一种荥经砂器专用高温窑变釉配方组成比例

本发明专利技术公开了荥经砂器专用高温窑变釉配方，包括如下重量份数配比的组分：秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：30‑40份；长石：40‑60份；铁：10‑15份；方解石：5‑8份；石英：12‑25份；高岭土：5‑8份；着色原料1‑5份；按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：一.室温点火~300℃；所需时间60分钟；二.300℃~600℃；所需时间40分钟；三.600℃~950℃；所需时间40分钟；四.900℃~1050℃；所需时间80分钟；五.1050℃~1150℃；所需时间40分钟；六.1150℃~1200℃；所需时间60分钟；七.1200℃~1300℃,并且保温在1300℃；15~20分钟后停火。本发明专利技术将废渣原料变废为宝，形成多彩的砂器釉，在保存黑砂陶气质的基础上更加具备表面美感，使砂器的受众更广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种荥经砂器专用高温窑变釉配方
本专利技术属于变釉配方
，特别是涉及一种荥经砂器专用高温窑变釉配方。
技术介绍
砂器的制作方法具有悠久的历史，据记载已有上千年的历史，黑砂器为采用粘土及砂作为主要原料的一种陶器，砂的成分重于其它陶类，属于砂陶器类，因其器根为黑色，又称为黑砂陶器。原料经过筛选、粗碾、槽碾、调泥、成型、上釉、晾干、窑烧、烟熏等工序进行生产，现有的黑砂器具有耐高温、耐酸碱、含水、透气、保温等功能，因此被广泛应用在建筑装饰、餐具、茶具、医疗卫生专用器皿等方面，还有着百姓现代生活讲求的养生保健，绿色环保等实际功效。四川荥经砂器近2300的历史，在传承和实践中不断的改进，但是荥经砂器近2300年都是一个颜色-黑色，已经无法满足现代生活精致化和审美多变化的需求。之所以荥经砂器没法着色，主要是由于以下两个原因未解决：1.废渣配比的釉料中含大量的铁钛钒，及其它的成份硅铝钾钠钙镁成份。铁钒钛元素发色受气氛影响比较大，在氧化气氛铁钒钛主体色呈黄色为主，在还原气氛主体色呈黑灰色。2.由于黑砂泥胚原材料配比中有50%左右的煤渣粉或者煤矸石粉，及高炉废煤渣粉及秸、麦、豆秆、锯末、各类树叶燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：30‑40份；长石：40‑60份；铁：10‑15份；方解石：5‑8份；石英：12‑25份；高岭土：5‑8份；着色原料1‑5份；按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：一.室温点火~300℃；所需时间55‑65分钟；二.300℃~600℃；所需时间37‑43分钟；三.600℃~950℃；所需时间37‑43分钟；四.900℃~1050℃；所需时间35‑55分钟；五.1050℃~1150℃；所需时间37‑43分钟；六.1150℃~1300℃；...

【技术特征摘要】
1.一种荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：30-40份；长石：40-60份；铁：10-15份；方解石：5-8份；石英：12-25份；高岭土：5-8份；着色原料1-5份；按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：一.室温点火~300℃；所需时间55-65分钟；二.300℃~600℃；所需时间37-43分钟；三.600℃~950℃；所需时间37-43分钟；四.900℃~1050℃；所需时间35-55分钟；五.1050℃~1150℃；所需时间37-43分钟；六.1150℃~1300℃；所需时间35-60分钟；七.保温在1300℃；15-20分钟后停火。2.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：40份；长石：45份；铁：12份；方解石：6份；石英：22份；高岭土：7份；着色矿物原料3份；按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：一.室温点火~300℃；所需时间65分钟；二.300℃~600℃；所需时间43分钟；三.600℃~950℃；所需时间43分钟；四.900℃~1050℃；所需时间55分钟；五.1050℃~1150℃；所需时间37分钟；六.1150℃~1300℃；所需时间50分钟；七.保温在1300℃；20分钟后停火。3.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林萍，
申请(专利权)人：荥经林氏黑砂文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51