一种适用于建筑保护膜的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括设备主体、主电机、料筒辊、安装板、自动弹出装置、驱动电机、控制面板、传料轴、气动切刀，主电机安装于设备主体内中部，安装板设于设备主体前表面右侧，安装板与设备主体通过螺栓垂直相连接，料筒辊设于安装板左侧表面并通过自动弹簧装置相连接，驱动电机设于安装板右侧表面并与料筒辊电连接，控制面板镶嵌于设备主体上表面右侧，控制面板与设备主体电连接。本发明专利技术通过设有的自动弹出装置，根据需复卷的半径向上拉动触动机构，使得设备复卷完毕后自动自动弹出装置并将成品弹出，方便操作者快速的套入待复卷纸筒，提高其设备的自动化程度，同时的强化操作者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于建筑保护膜的加工设备
本专利技术涉及薄膜加工工具领域，更确切地说，是一种适用于建筑保护膜的加工设备。
技术介绍
大混凝土在浇筑成型后，需要保持一定的湿度便于混凝土内部晶体的形成，通常的做法是洒水、覆盖薄膜，通常采用的大多数为塑料薄膜。目前，塑料薄膜在生产制造时，大多数采用收卷辊将冷却过后的塑料薄膜收卷起来，以便于入库存放，收卷辊上的塑料薄膜收卷好之后，需要更改另一个收卷辊，然后在继续对塑料薄膜进行收卷，现有的装卸收卷辊较为繁琐，装卸时间较长，影响了塑料薄膜的加工效率，并且塑料薄膜在收卷的过程中，容易导致塑料薄膜收卷不够整齐，产生褶皱，影响塑料薄膜的质量；同时塑料薄膜在加工的过程中，薄膜的表面难免粘上灰尘，在对薄膜进行收卷时，较大的灰尘颗粒将会对印痕，对薄膜的质量产生不良的影响。但是，目前这种建筑保护膜的加工设备存在如下缺点：1、设备完成工作时，需要人员将成品拿出，再将纸筒套入，其过程较为繁琐并增大使用者的工作量。2、当前设备其自动化程度较低，不利于使用者高效作业。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种适用于建筑保护膜的加工设备，以解决现有技术的设备完成工作时，需要人员将成品拿出，再将纸筒套入，其过程较为繁琐并增大使用者的工作量以及当前设备其自动化程度较低，不利于使用者高效作业的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括设备主体、主电机、料筒辊、安装板、自动弹出装置、驱动电机、控制面板、传料轴、气动切刀，所述主电机安装于设备主体内中部，所述安装板设于设备主体前表面右侧，所述安装板与设备主体通过螺栓垂直相连接，所述料筒辊设于安装板左侧表面并通过自动弹簧装置相连接，所述驱动电机设于安装板右侧表面并与料筒辊电连接，所述控制面板镶嵌于设备主体上表面右侧，所述控制面板与设备主体电连接，所述传料轴安装于设备主体前表面中上部，所述传料轴与设备主体通过电焊相连接，所述气动切刀设于设备主体上表面内部，所述气动切刀与设备主体电连接，所述自动弹出装置由触动机构、传动连接结构、水平移动机构、拉动机构、中部传动结构、弹出结构、复位推动结构、装置外壳组成，所述所述触动机构设于装置外壳上表面并通过传动连接结构相连接，所述水平移动机构设于装置外壳内上部且其下部与拉动机构上部通过你啮合相连接，所述中部传动结构安装于装置外壳内中部且其上部与拉动机构通过拉动相连接，所述装置外壳左侧设有与弹出结构长度相同的开口，所述弹出结构设于中部传动结构左部并通过推动相连接，所述复位推动结构右上部与拉动机构相连接且其左上部与中部传动结构下部通过拉动相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述触动机构由限位筒、配套杆、配动块、限位挡板、限位弹簧、T型杆组成，所述限位筒设于装置外壳上表面中部，所述限位筒与装置外壳通过电焊相连接，所述配套杆下部伸入限位筒内部，所述配动块共设有3块且分别呈均匀等距状设于配套杆左侧表面，所述配动块与配套杆通过电焊相连接，所述限位挡板呈横向结构并设于配套杆上表面，所述限位挡板与配套杆通过电焊相连接，所述T型杆上部杆伸入限位挡板左下表面内部并通过限位弹簧相连接，所述T型杆上部与传动连接结构通过传动相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述传动连接结构由一号绳索、一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮组成，所述一号滑轮设于限位挡板内右壁，所述一号滑轮与限位挡板通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮设于装置外壳内上壁中部，所述二号滑轮与装置外壳通过电焊相连接，所述三号滑轮设于装置外壳内上壁左侧，所述三号滑轮与装置外壳通过电焊相连接，所述一号绳索一端与T型杆缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮、二号滑轮和三号滑轮与水平移动机构缠绕相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述水平移动机构由定位框、一号弹簧、限位套板、二号绳索、连接板、二号弹簧、连接块、轨道板、滚轮杆、安装座、直线齿条组成，所述定位框设于装置外壳内上部，所述定位框左右两端与装置外壳通过电焊相连接，所述限位套板设于定位框内左侧并通过一号弹簧相连接，所述连接板设于定位框内右侧，所述连接板右表面与定位框通过二号弹簧相连接，所述限位套板与连接板通过二号绳索相连接，所述轨道板设于装置外壳内上壁右侧并位于定位框上方，所述连接块共设有2块，所述轨道板与定位框通过连接块相连接，所述滚轮杆上部套与轨道板相连接且其下部设于连接板上表面左侧，所述滚轮杆下部与连接板通过电焊相连接，所述安装座设于连接板下表面左侧，所述安装座与连接板通过电焊相连接，所述直线齿条设于安装座下表面，所述直线齿条与安装座通过电焊相连接，所述直线齿条与劳动机构通过啮合相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述拉动机构由铰链板、弧形齿轮板、三号弹簧、限位板、三号绳索、固定块、四号绳索组成，所述铰链板安装于装置外壳内上部右侧，所述弧形齿轮板设于铰链板上表面并通过电焊相连接，所述弧形齿轮板与直线齿条通过啮合相连接，所述限位板设于弧形齿轮板左下方并通过三号弹簧相连接，所述固定块设于中部传动结构上部并通过电焊相连接，所述弧形齿轮板左下部与固定块通过三号绳索相连接，所述四号绳索一端与弧形齿轮板右侧缠绕相连接且其另一端与复位推动结构缠绕相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述中部传动结构由工型轨道杆、上活动板、一号铰链座、一号支杆、左铰链板、下活动板、二号铰链座、二号支杆、三号铰链座、三号支杆、右铰链板、四号支杆、四号铰链座、弹簧杆组成，所述工型轨道杆设于装置外壳内中部，所述上活动板安装于工型轨道杆前表面上部，所述上活动板上表面设有固定块并通过电焊相连接，所述一号铰链座设于上活动板下表面左侧并通过电焊相连接，所述左铰链板安装于工型轨道杆前表面中部左侧，所述左铰链板与一号铰链座通过一号支杆相连接，所述左铰链板左侧与弹出结构相连接，所述下活动板安装于工型轨道杆前表面下部，所述二号铰链座设于下活动板上表面左侧并通过电焊相连接，所述二号铰链座与左铰链板通过二号支杆相连接，所述三号铰链座设于上活动板下表面右侧并通过电焊相连接，所述右铰链板安装于工型轨道杆前表面中部右侧，所述右铰链板与三号铰链座通过三号支杆相连接，所述四号铰链座设于下活动板上表面右侧，所述四号铰链座与下活动板通过电焊相连接，所述左铰链板与右铰链板通过弹簧杆相连接，所述下活动板下表面与复位推动结构相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述弹出结构由连接推板、U型固定架、圆形推板组成，所述连接推板设于左铰链板左侧表面，所述连接推板与左铰链板通过电焊垂直相连接，所述U型固定架设于连接推板左侧表面，所述U型固定架与连接推板通过电焊相连接，所述圆形推板安装于装置外壳左侧开设有的开口处，所述圆形推板右侧表面与U型固定架通过电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述复位推动结构由滑板、挡块、竖直板、一号滑块、四号弹簧、推杆、二号滑块、铰链杆、拉杆、固定连接座组成，所述滑板设于装置外壳内下壁，所述滑板与装置外壳通过电焊相连接，所述挡块设于滑板上表面左侧，所述挡块与滑板通过电焊相连接，所述竖直板设于滑板上表面右侧，所述竖直板与滑板通过电焊相连接，所述一号滑块设于竖直板左上部且其下部与滑板通过四号弹簧相连接，所诉一号滑块上部与弧形齿轮板通过四号绳索相连接，所述二号滑块设于滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括设备主体(1)、主电机(2)、料筒辊(3)、安装板(4)、自动弹出装置(5)、驱动电机(6)、控制面板(7)、传料轴(8)、气动切刀(9)，其特征在于：所述主电机(2)安装于设备主体(1)内中部，所述安装板(4)设于设备主体(1)前表面右侧，所述安装板(4)与设备主体(1)通过螺栓垂直相连接，所述料筒辊(3)设于安装板(4)左侧表面并通过自动弹簧装置(5)相连接，所述驱动电机(6)设于安装板(4)右侧表面并与料筒辊(3)电连接，所述控制面板(7)镶嵌于设备主体(1)上表面右侧，所述控制面板(7)与设备主体(1)电连接，所述传料轴(8)安装于设备主体(1)前表面中上部，所述传料轴(8)与设备主体(1)通过电焊相连接，所述气动切刀(9)设于设备主体(1)上表面内部，所述气动切刀(9)与设备主体(1)电连接；所述自动弹出装置(5)由触动机构(50)、传动连接结构(51)、水平移动机构(52)、拉动机构(53)、中部传动结构(54)、弹出结构(55)、复位推动结构(56)、装置外壳(57)组成，所述所述触动机构(50)设于装置外壳(5)上表面并通过传动连接结构(51)相连接，所述水平移动机构(52)设于装置外壳(57)内上部且其下部与拉动机构(53)上部通过你啮合相连接，所述中部传动结构(54)安装于装置外壳(57)内中部且其上部与拉动机构(53)通过拉动相连接，所述装置外壳(57)左侧设有与弹出结构(55)长度相同的开口，所述弹出结构(55)设于中部传动结构(54)左部并通过推动相连接，所述复位推动结构(56)右上部与拉动机构(53)相连接且其左上部与中部传动结构(54)下部通过拉动相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括设备主体(1)、主电机(2)、料筒辊(3)、安装板(4)、自动弹出装置(5)、驱动电机(6)、控制面板(7)、传料轴(8)、气动切刀(9)，其特征在于：所述主电机(2)安装于设备主体(1)内中部，所述安装板(4)设于设备主体(1)前表面右侧，所述安装板(4)与设备主体(1)通过螺栓垂直相连接，所述料筒辊(3)设于安装板(4)左侧表面并通过自动弹簧装置(5)相连接，所述驱动电机(6)设于安装板(4)右侧表面并与料筒辊(3)电连接，所述控制面板(7)镶嵌于设备主体(1)上表面右侧，所述控制面板(7)与设备主体(1)电连接，所述传料轴(8)安装于设备主体(1)前表面中上部，所述传料轴(8)与设备主体(1)通过电焊相连接，所述气动切刀(9)设于设备主体(1)上表面内部，所述气动切刀(9)与设备主体(1)电连接；所述自动弹出装置(5)由触动机构(50)、传动连接结构(51)、水平移动机构(52)、拉动机构(53)、中部传动结构(54)、弹出结构(55)、复位推动结构(56)、装置外壳(57)组成，所述所述触动机构(50)设于装置外壳(5)上表面并通过传动连接结构(51)相连接，所述水平移动机构(52)设于装置外壳(57)内上部且其下部与拉动机构(53)上部通过你啮合相连接，所述中部传动结构(54)安装于装置外壳(57)内中部且其上部与拉动机构(53)通过拉动相连接，所述装置外壳(57)左侧设有与弹出结构(55)长度相同的开口，所述弹出结构(55)设于中部传动结构(54)左部并通过推动相连接，所述复位推动结构(56)右上部与拉动机构(53)相连接且其左上部与中部传动结构(54)下部通过拉动相连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于建筑保护膜的加工设备，其特征在于：所述触动机构(50)由限位筒(501)、配套杆(502)、配动块(503)、限位挡板(504)、限位弹簧(505)、T型杆(506)组成，所述限位筒(501)设于装置外壳(57)上表面中部，所述限位筒(501)与装置外壳(57)通过电焊相连接，所述配套杆(502)下部伸入限位筒(501)内部，所述配动块(503)共设有3块且分别呈均匀等距状设于配套杆(502)左侧表面，所述配动块(503)与配套杆(502)通过电焊相连接，所述限位挡板(504)呈横向结构并设于配套杆(502)上表面，所述限位挡板(504)与配套杆(502)通过电焊相连接，所述T型杆(506)上部杆伸入限位挡板(504)左下表面内部并通过限位弹簧(505)相连接，所述T型杆(506)上部与传动连接结构(51)通过传动相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于建筑保护膜的加工设备，其特征在于：所述传动连接结构(51)由一号绳索(510)、一号滑轮(511)、二号滑轮(512)、三号滑轮(513)组成，所述一号滑轮(511)设于限位挡板(504)内右壁，所述一号滑轮(511)与限位挡板(504)通过电焊垂直相连接，所述二号滑轮(512)设于装置外壳(57)内上壁中部，所述二号滑轮(512)与装置外壳(57)通过电焊相连接，所述三号滑轮(513)设于装置外壳(57)内上壁左侧，所述三号滑轮(513)与装置外壳(57)通过电焊相连接，所述一号绳索(510)一端与T型杆(506)缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮(511)、二号滑轮(512)和三号滑轮(513)与水平移动机构(52)缠绕相连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于建筑保护膜的加工设备，其特征在于：所述水平移动机构(52)由定位框(520)、一号弹簧(521)、限位套板(522)、二号绳索(523)、连接板(524)、二号弹簧(525)、连接块(526)、轨道板(527)、滚轮杆(528)、安装座(529)、直线齿条(5210)组成，所述定位框(520)设于装置外壳(57)内上部，所述定位框(520)左右两端与装置外壳(57)通过电焊相连接，所述限位套板(522)设于定位框(520)内左侧并通过一号弹簧(521)相连接，所述连接板(524)设于定位框(520)内右侧，所述连接板(524)右表面与定位框(520)通过二号弹簧(525)相连接，所述限位套板(522)与连接板(524)通过二号绳索(523)相连接，所述轨道板(527)设于装置外壳(57)内上壁右侧并位于定位框(520)上方，所述连接块(526)共设有2块，所述轨道板(527)与定位框(520)通过连接块(526)相连接，所述滚轮杆(528)上部套与轨道板(527)相连接且其下部设于连接板(524)上表面左侧，所述滚轮杆(528)下部与连接板(524)通过电焊相连接，所述安装座(529)设于连接板(524)下表面左侧，所述安装座(529)与连接板(524)通过电焊相连接，所述直线齿条(5210)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀铅，
申请(专利权)人：谢秀铅，
类型：发明
国别省市：福建,35