本实用新型专利技术涉及一种自动卸卷装置，包括两个依次连接的上端设有弧状滑台的升降机构，和一个可沿所述弧状滑台移动的推杆，所述弧状滑台由两个斜状凸台组成，两个斜状凸台之间设有可供所述推杆滑动的第一导轨，所述斜状凸台上设有可移动的缓冲垫。上述自动卸卷装置能够自动将已经收卷好的气泡膜卷从收卷辊下卸下来，使收卷装置不必停机就能将气泡膜卷从收卷辊上取下，提高机器的生产效率，收卷自动卸卷装置设有升降机构，能够保证卸料时收卷辊不会被气泡膜卷压弯，此自动卸卷装置还包括储料架，能够储存已经卸料下来的气泡膜卷，方便操作人员搬运气泡膜卷。
【技术实现步骤摘要】
一种自动卸卷装置
本技术涉及一种气泡膜自动卸卷装置，尤其是一种涉及薄膜加工设备领域的气泡膜全自动收卷装置。
技术介绍
随着现代工业快速迅猛的发展，储物袋的使用量逐步得到提升，储物袋是指用于包装各种产品的袋子，使产品在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。储物袋的种类款式有多种，由于塑料储物袋制作简单，生产成本低，因此塑料储物袋应用的尤为广泛，气泡膜储物袋是塑料储物袋中极为重要的一类，在利用气泡膜储物袋将产品包装运送过程中，具有防震、防破损和缓冲的作用，在运送邮寄一些贵重物品、化妆品、小家电和易碎物品时，需要利用气泡膜储物袋进行密封包装。现有的气泡膜收卷装置结构复杂且操作麻烦，并且现有的气泡膜收卷机构只设置有一根收卷辊，需要将在收卷辊上安装卷筒，在收卷辊将气泡膜收卷完成后，需要人工手动将收卷辊上的卷筒连同气泡膜取下，才能使得气泡膜继续进行收卷，由于人工手动将气泡膜取下的时间较长，需要将整个气泡膜传送装置进行停机操作，影响了气泡膜复合收卷的效率和质量，增加了工人的劳动强度，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供的一种自动卸卷装置，包括：两个依次连接的上端设有弧状滑台的升降机构，和一个可沿所述弧状滑台移动的推杆，所述弧状滑台由两个斜状凸台组成，两个斜状凸台之间设有可供所述推杆滑动的第一导轨，所述斜状凸台上设有可移动的缓冲垫，使装置不用停机即能取下气泡膜卷，提高装置的生产效率。进一步地，所述自动卸卷装置上还设有储料架，所述储料架与所述缓冲垫对齐，能够储存气泡膜卷。更进一步地，所述储料架呈烟斗状，使气泡膜卷可沿所述储料架滚出装置外，使操作人员搬运气泡膜卷更方便。进一步地，所述推杆上端设有呈U型的凹槽，所述凹槽的形状与卷筒的形状匹配，使所述推杆可以推出收卷不同长度的气泡膜卷。上述自动卸卷装置的有益效果为此自动卸卷装置能够自动将已经收卷好的气泡膜卷从收卷辊下卸下来，使收卷装置不必停机就能将气泡膜卷从收卷辊上取下，提高机器的生产效率，收卷自动卸卷装置设有升降机构，能够保证卸料时收卷辊不会被气泡膜卷压弯，此自动卸卷装置还包括储料架，能够储存已经卸料下来的气泡膜卷，方便操作人员搬运气泡膜卷。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中B-B的剖视图；图4为图3的工作示意图；图5为图1中C-C的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述：请结合附图1-5所示，一种气泡膜全自动收卷装置，包括安装在机架1上的卷筒储存装置2、涂胶装置3、起卷夹持装置4、裁剪装置6、卸料装置5以及由多个滚辊组成的用于运输气泡膜的滚辊组9。请继续参考附图1和2所示，卷筒储存装置2上包括放置上料斜板21、第八气缸24和夹筒机构26，上料斜板21上端设有固定挡板29，第八气缸24的输出端设有柔性挡板25并驱动柔性挡板25移动，柔性挡板25与固定挡板29形成储存卷筒的空间，柔性挡板25能够拨动卷筒使卷筒保持整齐，上料斜板21的下端设有第一伸缩气缸22和第二伸缩气缸23，第一伸缩气缸22的输出端设有第一挡料棒221并驱动第一挡料棒221上下移动，第二伸缩气缸23的输出端设有第二挡料棒231并驱动第二挡料棒231上下移动，用于阻挡卷筒向下滚动并控制卷筒的滚动速度，卷筒沿上料斜板21向下滚动并进入夹筒机构26，夹筒机构26包括上料导轨261、伺服电机267、第九气缸263和下夹槽264，卷筒离开上料斜板21后滚进下夹槽264，第九气缸263的输出端设有上夹槽262并可驱动上夹槽262下压夹紧卷筒，伺服电机267驱动上夹槽262和下夹槽264沿上料导轨261来回移动，用于运输卷筒至起卷夹持装置4。请继续参考附图1和4所示，涂胶装置3包括涂胶导轨31和滑块33，滑块33沿涂胶导轨31来回移动，滑块33上设有可转动的喷枪32，用于在卷筒上喷涂胶水以粘贴气泡膜。请继续参考附图1、3和4所示，起卷夹持装置4包括转轴42、步进电机41、多个支撑杆45和多个夹持手47，转轴42与步进电机41连接，多个支撑杆45和多个夹持手47交错设置在转轴42的一端，转轴42的另一端与夹持手47对应设有延伸杆48，延伸杆48上具有与电机43连接的可转动的收卷轴44，收卷轴44、支撑杆45、夹持手47和延伸杆48的数量均为三个，使收卷装置中的各个装置能够同时运行，提高收卷效率，支撑杆45上设有第三气缸46，第三气缸46的输出端与夹持手47形成连接并驱动夹持手47转动，夹持手47上设有固定夹片473、转动夹片472和第四气缸471，固定夹片473固定在夹持手47的一端，转动夹片472可转动地设置在夹持手47上，转动夹片472和固定夹片473形成夹持钳口，第四气缸471的输出端与转动夹片472形成连接并驱动转动夹片472转动使夹持钳口夹紧卷筒，收卷轴44上设有充气装置(图中未显示)，当卷筒套进收卷轴44时，充气装置通过充气使收卷轴44膨胀，使收卷轴44能胀紧在卷筒能够胀紧固定在收卷轴44上。请继续参考附图3和4所示，裁剪装置6上设有第一气缸62、第二气缸61及可转动地设置在机架1上的第一摇臂64和第二摇臂63，第一气缸62的输出端与第一摇臂64形成连接并驱动第一摇臂64来回摆动，第二气缸61的输出端与第二摇臂63形成连接并驱动第二摇臂63来回摆动，第一摇臂64上设有第五气缸66和设置在第一摇臂64上的可转动的裁剪刀68，第五气缸66的输出端与裁剪刀68连接并驱动裁剪刀68裁剪气泡膜，第一摇臂64呈“L”型，能够防止第一摇臂64与其他机构接触，第二摇臂63上设有第六气缸65和设置在第二摇臂63上的可转动的压膜摆块67，第六气缸65的输出端与压膜摆块67连接并驱动压膜摆块67将气泡膜压紧在卷筒上,裁剪装置6上还设有第一限位挡块691和第二限位挡块692，第一限位挡块691限制第一摇臂64的摆动幅度，第二限位挡块692限制第二摇臂63的摆动幅度。请继续参考附图1-5所示，卸卷装置5包括依次连接的第一升降机构54和第二升降机构55，第一升降机构54和第二升降机构55上分别设有由第一斜状凸台511和第二斜状凸台512组成的第一弧状滑台51和由第三斜状凸台521和第四斜状凸台522组成的第二弧状滑台52，第三斜状凸台521上设有第七气缸523，第一斜状凸台511、第二斜状凸台512、第四斜状凸台522及第七气缸523的输出端上都设有缓冲垫513，用于支撑气泡膜卷，防止气泡膜卷推出时压弯收卷轴44，卸卷装置5还包括在第一斜状凸台511和第二斜状凸台512之间形成的卸料导轨56，卸料导轨56上设有可移动的推杆53，用于推动气泡膜卷离开收卷轴44，推杆53的上端设有U型的凹槽531，凹槽531的形状与卷筒的形状匹配，使推杆能够推出收卷不同长度气泡膜的卷筒，卸卷装置5还包括储料架58，储料架58位于第二升降机构55的一侧，用于储存收卷好的气泡膜卷，储料架58呈烟斗状，使气泡膜卷能够滚至储料架58的一端，方便操作人员取出气泡膜卷。请参考附图1和2，气泡膜全自动收卷装置启动前，操作员先将卷筒放置在柔性挡板25与固定挡板29之间，设定好气泡膜收卷长度，通过第八气缸24驱动柔性挡板25整理卷筒使卷筒沿上料斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动卸卷装置，其特征在于，包括：两个依次连接的上端设有弧状滑台的升降机构，和一个可沿所述弧状滑台移动的推杆，所述弧状滑台由两个斜状凸台组成，两个斜状凸台之间设有可供所述推杆滑动的第一导轨，所述斜状凸台上设有可移动的缓冲垫。
【技术特征摘要】
1.一种自动卸卷装置，其特征在于，包括：两个依次连接的上端设有弧状滑台的升降机构，和一个可沿所述弧状滑台移动的推杆，所述弧状滑台由两个斜状凸台组成，两个斜状凸台之间设有可供所述推杆滑动的第一导轨，所述斜状凸台上设有可移动的缓冲垫。2.根据权利要求1所述的自动卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎金伟，
申请(专利权)人：成泰昌包装制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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