一种注塑机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机料斗，包括下端设置有出料口的料斗体，还包括压紧套和底座，料斗体装夹在所述底座和所述压紧套之间，压紧套自上至下包括嵌合层、贴合层和下料层，嵌合层设置成外径逐渐减小的锥台状，且嵌合层的最大外径>出料口的口径>嵌合层的最小外径，贴合层的外径＝嵌合层最小的外径≥下料层的外径，底座自上至下包括配合层和下料控制层，下料控制层两端设置有滑槽，配合层上端面设置有连通至滑槽的通孔，通孔插设固定所述贴合层，滑槽内滑移配合有移动下料板，移动下料板上端面一侧设置有下料孔，在下料控制层一侧还设置有向移动下料板压紧的紧定螺钉，该注塑机料斗适用性好，更换成本低，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料斗
本技术涉及注塑机下料装置领域，更具体地说，它涉及一种注塑机料斗。
技术介绍
注塑机料斗在盛装非金属粉末时，需要保持密封性，用于减少粉尘的逸散，同时避免粉末状的物料被外界环境污染或者吸潮变质，从而确保粉末状物料的纯度。在设计注塑机料斗时，需要在保证料斗具有一定强度的同时，考虑到料斗的通用性和更换成本。现有的注塑机料斗，参考附图1和附图2，一般包括料斗体和料斗滑板，料斗体的下端焊接有一相对料斗滑板滑移的滑块，滑块底部设置有与料斗体内部连通的下料口，料斗滑板包括底板和压板，滑块滑移嵌合在底板和压板之间。现有的注塑机料斗具有以下缺点：1、料斗体和滑块焊接设置，对焊难度较大；2、料斗与滑块焊接成一体设置，更换时需要全部更换，更换成本较高。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出一种通用性能好、有效降低更换成本的注塑机料斗。为实现上述目的，本技术提出新的技术方案：一种注塑机料斗，包括下端设置有出料口的料斗体，还包括压紧套和底座，所述料斗体装夹在所述底座和所述压紧套之间，所述压紧套自上至下包括嵌合层、贴合层和下料层，所述嵌合层设置成外径逐渐减小的锥台状，且嵌合层的最大外径>出料口的口径>嵌合层的最小外径，所述贴合层的外径＝嵌合层最小的外径≥下料层的外径，所述底座自上至下包括配合层和下料控制层，所述下料控制层两端设置有滑槽，所述配合层上端面设置有连通至滑槽的通孔，所述通孔插设固定所述贴合层，滑槽内滑移配合有移动下料板，移动下料板上端面一侧设置有下料孔，在下料控制层一侧还设置有向移动下料板压紧的紧定螺钉。根据上述技术方案：相对现有的料斗体与滑块焊接设置，本方案无需焊接工艺，只需将压紧套穿过料斗体后与底座固定即可，压紧套设置多层分别与料斗体和底座进行配合，安装或者拆卸便捷，且更换不同容积的料斗体时，只需要更换料斗体即可，无需更换压紧套和底座，大大降低更换的成本，且能够适用不用容积的料斗的使用，适用性好；移动下料板与底座滑移配合相对于现有的滑块、底板与压板的配合更加贴合，使移动下料板的移动更加流畅，有效避免移动下料板卡死，该注塑机料斗适用性好，更换成本低，安装方便。本技术的进一步设置为：所述贴合层的外壁设置有外螺纹，所述配合层上端面设置有与外螺纹配合且连通至滑槽的内螺纹。根据上述技术方案：压紧套的贴合层与底座的配合层通过螺纹连接固定，实现料斗体、压紧套和底座的拆换，且安装或者拆卸方便。本技术的进一步设置为：所述配合层外壁周向间隔设置有安装孔，所述贴合层外壁设置有与安装孔配合的螺纹孔，所述安装孔和所述螺纹孔之间配合设置有紧固螺钉。根据上述技术方案：压紧套的贴合层与底座的配合层之间穿插配合后用紧固螺钉紧固，从而实现料斗体、压紧套和底座之间的拆换。本技术的进一步设置为：当贴合层与配合层固定后，所述下料层的端部与所述移动下料板的上端面贴合。根据上述技术方案：上述设置可以有效避免粒径很小的粉末物料在下料过程中进入到移动下料板与滑槽的配合处。本技术的进一步设置为：所述移动下料板上端还设置有凸起，在滑槽下端面与凸起同侧设置有限位所述凸起的限位槽，当凸起与限位槽配合时，所述下料孔正对所述下料层。根据上述技术方案：凸起和限位槽的设置用来定位下料口使之与下料层对齐进行下料，能够快速实现下料或停止下料。本技术的进一步设置为：所述下料层的外径小于嵌合层的外径。根据上述技术方案：下料层的外径设置与下料控制层的大小相关，下料层的外径要小于滑槽的宽度，故下料层外径小于嵌合层的外径能够有效减小下料控制层的面积。本技术相较于现有技术的优点为：本方案无需焊接工艺，只需将压紧套穿过料斗体后与底座固定即可，压紧套设置多层分别与料斗体和底座进行配合，安装或者拆卸便捷，且更换不同容积的料斗体时，只需要更换料斗体即可，无需更换压紧套和底座，大大降低更换的成本，且能够适用不用容积的料斗的使用，适用性好；移动下料板与底座滑移配合相对于现有的滑块、底板与压板的配合更加贴合，使移动下料板的移动更加流畅，有效避免移动下料板卡死，该注塑机料斗适用性好，更换成本低，安装方便。附图说明图1为现有技术中一种注塑机料斗的轴测图；图2为现有技术中滑块与料斗滑板配合的轴测图；图3为本实施例中一种注塑机料斗的轴测图；图4为本实施例中底座与移动下料板配合的轴测图。图中：1、料斗体；2、料斗滑板；3、压板；4、紧定螺钉；5、滑块；6、底板；7、压紧套；701、嵌合层；702、贴合层；7021、螺纹孔；703、下料层；8、底座；801、配合层；8011、安装孔；802、下料控制层；8021、滑槽；8022、螺纹配合孔；8023、限位槽；9、移动下料板；901、下料孔；902、凸起。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例参考附图1-2中的现有注塑机料斗，包括料斗体1和与料斗体1滑移配合来打开或者关闭下料口的料斗滑板2，料斗体1的下料口处焊接有一滑块5，滑块5上设置有与下料口连通的出料孔，料斗滑板2包括底板6和通过紧固螺钉固定在底板6上端两侧的压板3，滑块5滑移嵌合在压板3和底板6之间，在底板6上端一侧设置有下料孔901，在压板3上设置有旋紧后顶住滑块5进行限位的紧定螺钉4。由于滑块5是焊接在下料口处，焊接难度较大，且更换时需要整个更换，更换成本较高，且滑块5与压板3和底板6配合处存在间隙，会影响料斗滑板2移动的流畅性甚至造成滑块5卡死的现象，在实际操作时较为不便。根据上述问题，本实施例提出一种注塑机料斗，参考附图3-4，包括料斗体1、压紧套7和底座8，料斗体1装夹在底座8和压紧套7之间，压紧套7自上至下包括嵌合层701、贴合层702和下料层703，嵌合层701设置成外径逐渐减小的锥台状，嵌合层701的最大外径>出料口，嵌合层701的最小外径<出料口，贴合层702和下料层703均呈圆柱状，且贴合层702的外径＝嵌合层701最小的外径≥下料层703的外径，底座8自上至下包括圆柱状的配合层801和面积>配合层801且呈矩形的下料控制层802，配合层801上端面设置有与贴合层702滑移配合的通孔，在配合层801上沿配合层801周向间隔设置安装孔8011，在贴合层702外壁设置于安装孔8011对应的螺纹孔7021，在安装孔8011和螺纹孔7021之间配合紧固螺钉。在下料控制层802两端贯穿设置有滑槽8021，在滑槽8021内配合设置移动下料板9，当贴合层702与配合层801配合后，下料层703的端部与移动下料板9的上端面贴合，移动下料板9上端一侧设置下料孔901，在移动下料板9上端还凸设有凸起902，在滑槽8021上端面与凸起902同侧凹陷有与凸起902配合的限位槽8023，当凸起902运行至限位槽8023处，下料孔901正对下料层703，在下料控制层802的一侧还设置有螺纹配合孔8022，在螺纹配合孔8022上配合有向移动下料板9压紧的紧定螺钉4。安装本方案的注塑机料斗时，将压紧套7自料斗体1的内部压向料斗体1的下料口，此时贴合层702和下料层703穿出至料斗体1外部，然后将贴合层7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机料斗，包括下端设置有出料口的料斗体(1)，其特征在于，还包括压紧套(7)和底座(8)，所述料斗体(1)装夹在所述底座(8)和所述压紧套(7)之间，所述压紧套(7)自上至下包括嵌合层(701)、贴合层(702)和下料层(703)，所述嵌合层(701)设置成外径逐渐减小的锥台状，且嵌合层(701)的最大外径>出料口的口径>嵌合层(701)的最小外径，所述贴合层(702)的外径＝嵌合层(701)最小的外径≥下料层(703)的外径，所述底座(8)自上至下包括配合层(801)和下料控制层(802)，所述下料控制层(802)两端设置有滑槽(8021)，所述配合层(801)上端面设置有连通至滑槽(8021)的通孔，所述通孔插设固定所述贴合层(702)，滑槽(8021)内滑移配合有移动下料板(9)，移动下料板(9)上端面一侧设置有下料孔(901)，在下料控制层(802)一侧还设置有向移动下料板(9)压紧的紧定螺钉(4)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料斗，包括下端设置有出料口的料斗体(1)，其特征在于，还包括压紧套(7)和底座(8)，所述料斗体(1)装夹在所述底座(8)和所述压紧套(7)之间，所述压紧套(7)自上至下包括嵌合层(701)、贴合层(702)和下料层(703)，所述嵌合层(701)设置成外径逐渐减小的锥台状，且嵌合层(701)的最大外径>出料口的口径>嵌合层(701)的最小外径，所述贴合层(702)的外径＝嵌合层(701)最小的外径≥下料层(703)的外径，所述底座(8)自上至下包括配合层(801)和下料控制层(802)，所述下料控制层(802)两端设置有滑槽(8021)，所述配合层(801)上端面设置有连通至滑槽(8021)的通孔，所述通孔插设固定所述贴合层(702)，滑槽(8021)内滑移配合有移动下料板(9)，移动下料板(9)上端面一侧设置有下料孔(901)，在下料控制层(802)一侧还设置有向移动下料板(9)压紧的紧定螺钉(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗，其特征在于，所述贴合层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝富，叶群方，李建强，阮剑波，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33