一种热塑性塑料制品的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料制品的成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部分别设置有启动开关和进料口，且所述进料口位于装置主体的顶部中间，所述进料口的顶部通过转轴连接有进料盖，所述进料盖的顶部中间固定有扶手，所述装置主体的内部分别设置有加热器和滑动箱，该种热塑性塑料制品的成型装置设置有过滤网，可以过滤掉一些较大的杂质和材料，提高了进入模具箱内部材料的质量，提高了成型后物品的质量，同时该种装置还设置有可以滑动的滑动箱和模具箱，当工作人员需要跟换模具时候，只要拉开滑动箱，更换滑动箱内部模具箱就可以了，这样简化了人员的操作，同时节约了买装置的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品的成型装置
本技术涉及热塑性塑料成型
，具体为一种热塑性塑料制品的成型装置。
技术介绍
热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。但是现有的热塑性塑料制品的成型装置，由于原材料的问题，容易出现杂质，使成型的产品质量低，同时当需要不同的形状的模具就要换装置，这样更换模具非常不方便，费时费力，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑性塑料制品的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出容易出现杂质和适用性不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品的成型装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部分别设置有启动开关和进料口，且所述进料口位于装置主体的顶部中间，所述进料口的顶部通过转轴连接有进料盖，所述进料盖的顶部中间固定有扶手，所述装置主体的内部分别设置有加热器和滑动箱，所述滑动箱的内部设置有模具箱，所述模具箱的顶部设置有进料管，所述模具箱的底部设置与滚轴，所述进料管的顶部通过传递管连接有进料口，所述滑动箱的底部通过滚轮连接有滑槽，所述滑槽的底部一侧固定有支撑杆。优选的，所述滑动箱和模具箱的外表面均设置有扶手，且扶手由聚酰胺纤维材料制作而成。优选的，所述进料口的内部设置有过滤网，且过滤网平行于水平面。优选的，所述加热器设置有多个，且加热器内设置有多段“U”形加热管。优选的，所述进料口的剖面图呈“梯形”，且进料口的顶部面积大于其底部面积。优选的，所述模具箱通过滚轴滑动连接于滑动箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种热塑性塑料制品的成型装置设置有过滤网，可以过滤掉一些较大的杂质和材料，提高了进入模具箱内部材料的质量，提高了成型后物品的质量，同时该种装置还设置有可以滑动的滑动箱和模具箱，当工作人员需要跟换模具时候，只要拉开滑动箱，更换滑动箱内部模具箱就可以了，这样简化了人员的操作，同时节约了买装置的资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面示意图；图3为本技术滑动箱结构示意图；图4为本技术装置主体正面结构示意图。图中：1、装置主体，2、扶手，3、进料盖，4、传递管，5、启动开关，6、进料口，7、滑动箱，8、滚轴，9、滚轮，10、支撑杆，11、进料管，12、模具箱，13、滑槽，14、转轴，15、过滤网，16，加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热塑性塑料制品的成型装置，包括装置主体1、扶手2、进料盖3、传递管4、启动开关5、进料口6、滑动箱7、滚轴8、滚轮9、支撑杆10、进料管11、模具箱12、滑槽13、转轴14、过滤网15和加热器16，所述装置主体1的顶部分别设置有启动开关5和进料口6，且所述进料口6位于装置主体1的顶部中间，所述进料口6的顶部通过转轴14连接有进料盖3，所述进料盖3的顶部中间固定有扶手2，所述装置主体1的内部分别设置有加热器16和滑动箱7，所述滑动箱7的内部设置有模具箱12，所述模具箱12的顶部设置有进料管11，所述模具箱12的底部设置与滚轴8，所述进料管11的顶部通过传递管4连接有进料口6，所述滑动箱7的底部通过滚轮9连接有滑槽13，所述滑槽13的底部一侧固定有支撑杆10优选的，所述滑动箱7和模具箱12的外表面均设置有扶手2，且扶手2由聚酰胺纤维材料制作而成，这样提高了扶手的耐热性，同时方便了工作人员拉出滑动箱7和模具箱12，简化人员的操作。优选的，所述进料口6的内部设置有过滤网15，且过滤网15平行于水平面，这样可以过滤掉一些较大的杂质和材料，提高了进入模具箱12的材料质量。优选的，所述首先加热器16设置有多个，且加热器16内设置有多段“U”形加热管，这样使装置内部升温更快，同时提高了热量的来源，使材料成型更快。优选的，所述进料口6的剖面图呈“梯形”，且进料口6的顶部面积大于其底部面积，这样提高了工作人员放入材料的速率，侧面提高了装置的工作效率。优选的，所述模具箱12通过滚轴8滑动连接于滑动箱7的内部。工作原理：首先工作人员将该热塑性塑料制品的成型装置放置在平面上，接通电源，通过扶手2打开进料盖3，将材料置入进料口6，一些较大的杂质和材料被进料口6的过滤网15过滤，剩下的材料由传递管4传递到进料管11，再掉落到模具箱12内，接着工作人员按下启动开关5，加热器16开始加热，温度到达材料的熔点时候，材料融化，定型为模具箱12内的模具形状，当操作完成后，工作人员再次按下启动开关5，通过扶手2拉开滑动箱7拉出，滑动箱7通过滚轮8滑动到装置外部，等待装置冷却后，可以通过扶手2拉开模具箱12，模具箱12由滚轴8滑动到滑动箱7的外表面，打开模具箱12取出模具，最后工作人员要更换模具形状时候，直接更换模具箱12，再将更换好的模具箱12放入滑动箱7内，将滑动箱7推入装置主体1的内部，继续放入材料，按下启动开关5后继续完成上述操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性塑料制品的成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部分别设置有启动开关（5）和进料口（6），且所述进料口（6）位于装置主体（1）的顶部中间，所述进料口（6）的顶部通过转轴（14）连接有进料盖（3），所述进料盖（3）的顶部中间固定有扶手（2），所述装置主体（1）的内部分别设置有加热器（16）和滑动箱（7），所述滑动箱（7）的内部设置有模具箱（12），所述模具箱（12）的顶部设置有进料管（11），所述模具箱（12）的底部设置与滚轴（8），所述进料管（11）的顶部通过传递管（4）连接有进料口（6），所述滑动箱（7）的底部通过滚轮（9）连接有滑槽（13），所述滑槽（13）的底部一侧固定有支撑杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品的成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部分别设置有启动开关（5）和进料口（6），且所述进料口（6）位于装置主体（1）的顶部中间，所述进料口（6）的顶部通过转轴（14）连接有进料盖（3），所述进料盖（3）的顶部中间固定有扶手（2），所述装置主体（1）的内部分别设置有加热器（16）和滑动箱（7），所述滑动箱（7）的内部设置有模具箱（12），所述模具箱（12）的顶部设置有进料管（11），所述模具箱（12）的底部设置与滚轴（8），所述进料管（11）的顶部通过传递管（4）连接有进料口（6），所述滑动箱（7）的底部通过滚轮（9）连接有滑槽（13），所述滑槽（13）的底部一侧固定有支撑杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：江西康宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36