一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置，包括底座、稳定支撑台、第一驱动电机、绕线轮、打磨装置和第二驱动电机，所述支撑杆的下端设有稳定支撑台；所述第一驱动电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器转动安装有绕线轮，所述上滑套的上侧还焊接有打磨装置。通过间接带动打磨装置左右移动，并配合第一驱动电机带动不锈钢钢管转动，对不锈钢钢管的焊缝进行全面的打磨，相比现有的打磨装置，其打磨更加均匀，效率更高，通过弹簧力的作用从而使打磨头时刻位于不锈钢钢管的表面，避免出现打磨不到位的情况。

An Automatic Weld Grinding Device for Stainless Steel Pipe

The invention discloses an automatic welding seam grinding device for stainless steel pipe, which comprises a base, a stable support platform, a first drive motor, a winding wheel, a grinding device and a second drive motor. The lower end of the support rod is provided with a stable support platform; the output shaft of the first drive motor and the connecting shaft are rotated and installed through a coupling. There is a winding wheel, and the upper side of the upper slide sleeve is also welded with a grinding device. By indirectly driving the grinding device to move left and right, and cooperating with the first driving motor to drive the stainless steel pipe to rotate, the welding seam of stainless steel pipe is thoroughly grinded. Compared with the existing grinding device, the grinding device is more uniform and efficient. Through the role of spring force, the grinding head is always located on the surface of stainless steel pipe. Face, avoid the situation of inadequate polishing.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置
本专利技术涉及一种打磨装置，具体是一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，不锈钢无缝管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，不锈钢无缝管常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。在对不锈钢钢管加工时，需要对焊缝进行打磨从而提高不锈钢钢管的表面的平整度，但现有的打磨装置在打磨时经常出现打磨头与不锈钢钢管表面不贴合的情况，打磨的效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置，包括底座、稳定支撑台、第一驱动电机、绕线轮、打磨装置和第二驱动电机，所述底座下侧四角位置设有移动轮，底座的底部为凹槽处通过轴承转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的左右两部分螺纹处分别螺纹安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块下侧均铰接有支撑杆，支撑杆的下端设有稳定支撑台，支撑杆与稳定支撑台之间通过铰接连接。所述底座的上表面左右两侧对称设有左安装板和右安装板，左安装板和右安装板与底座之间通过螺栓固定连接，左安装板的外侧还设有固定板，固定板上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴水平向右并穿出左安装板，所述右安装板的内侧还通过轴承转动安装有连接轴，第一驱动电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器转动安装有绕线轮，所述左安装板和右安装板之间还水平焊接有上滑杆，上滑杆上滑动安装有上滑套，上滑套的左侧与左安装板之间连接有弹簧，上滑套的上侧还焊接有打磨装置，所述左安装板和右安装板之间还通过焊接连接有下滑杆，下滑杆上滑动安装有下滑套，所述右安装板的右侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向下且第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮，所述右安装板的右侧还固定安装有连接板，连接板上转动安装有转动轴，转动轴的上端过盈配合安装有半齿轮，半齿轮的位于主动齿轮的右侧且半齿轮与主动齿轮啮合，所述转动轴上还过盈配合安装有绕绳圆轮，拉绳的另一端缠绕在绕绳圆轮上。作为本专利技术进一步的方案：所述螺纹丝杆的右端穿出底座并固定连接有摇轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹丝杆的左右两部分均攻有螺纹且螺纹丝杆的左右两部分螺纹方向相反。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块的上侧均通过连杆与底座之间滑动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述打磨装置上设有打磨头，打磨头为半圆弧形且打磨头与打磨装置的内壁之间连接有弹簧。作为本专利技术再进一步的方案：所述半齿轮的齿部设置为一半有齿一半无齿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过间接带动打磨装置左右移动，并配合第一驱动电机带动不锈钢钢管转动，对不锈钢钢管的焊缝进行全面的打磨，相比现有的打磨装置，其打磨更加均匀，效率更高，通过弹簧力的作用从而使打磨头时刻位于不锈钢钢管的表面，避免出现打磨不到位的情况。2.通过使第一滑块和第二滑块同时向中间移动时，从而使支撑杆向下顶起稳定支撑台，直至稳定支撑台与地面接触，避免在工作时移动轮与地面接触时发生移动，影响装置的稳定性，当需要移动装置时，只需反方向转动螺纹丝杆上摇轮，从而使移动轮着地即可进行移动，切换方便。附图说明图1为一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置的结构示意图。图2为一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置中螺纹丝杆的结构示意图。图3为一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置中齿轮配合的结构示意图。图中：1-底座、2-移动轮、3-螺纹丝杆、4-第一滑块、5-第二滑块、6-支撑杆、7-稳定支撑台、8-左安装板、9-右安装板、10-固定板、11-第一驱动电机、12-连接轴、13-绕线轮、14-上滑杆、15-上滑套、16-打磨装置、17-弹簧、18-下滑杆、19-下滑套、20-拉绳、21-第二驱动电机、22-主动齿轮、23-半齿轮、24-连接板、25-转动轴、26-绕绳圆轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置，包括底座1、稳定支撑台7、第一驱动电机11、绕线轮13、打磨装置16和第二驱动电机21，所述底座1下侧四角位置设有移动轮2，底座1的底部为凹槽处通过轴承转动安装有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的右端穿出底座1并固定连接有摇轮（图中未标出），螺纹丝杆3的左右两部分均攻有螺纹且螺纹丝杆3的左右两部分螺纹方向相反，所述螺纹丝杆3的左右两部分螺纹处分别螺纹安装有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5的上侧均通过连杆与底座1之间滑动连接，第一滑块4和第二滑块5下侧均铰接有支撑杆6，支撑杆6的下端设有稳定支撑台7，支撑杆6与稳定支撑台7之间通过铰接连接。所述底座1的上表面左右两侧对称设有左安装板8和右安装板9，左安装板8和右安装板9与底座1之间通过螺栓固定连接，左安装板8的外侧还设有固定板10，固定板10上固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴水平向右并穿出左安装板8，所述右安装板9的内侧还通过轴承转动安装有连接轴12，第一驱动电机11的输出轴与连接轴12之间通过联轴器转动安装有绕线轮13，所述左安装板8和右安装板9之间还水平焊接有上滑杆14，上滑杆14上滑动安装有上滑套15，上滑套15的左侧与左安装板8之间连接有弹簧17，上滑套15的右侧还连接有拉绳20，上滑套15的上侧还焊接有打磨装置16，打磨装置16上设有打磨头，打磨头为半圆弧形且打磨头与打磨装置16的内壁之间连接有弹簧，通过弹簧力的作用从而使打磨头时刻位于不锈钢钢管的表面，避免出现打磨不到位的情况，所述左安装板8和右安装板9之间还通过焊接连接有下滑杆18，下滑杆18上滑动安装有下滑套19，所述右安装板9的右侧固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴向下且第二驱动电机21的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮22，所述右安装板9的右侧还固定安装有连接板24，连接板24上转动安装有转动轴25，转动轴25的上端过盈配合安装有半齿轮23，半齿轮23的齿部设置为一半有齿一半无齿，半齿轮23的位于主动齿轮22的右侧且半齿轮23与主动齿轮22啮合，所述转动轴25上还过盈配合安装有绕绳圆轮26，拉绳20的另一端缠绕在绕绳圆轮26上。本专利技术的工作原理是：工作时，将需要打磨的不锈钢钢管通过联轴器固定连接在第一驱动电机11和连接轴12之间，然后同时通电使第一驱动电机11和第二驱动电机21开始转动，当第一驱动电机11转动时带动绕线轮13开始转动，将电源线绕在绕线轮13上，同时第二驱动电机21带动主动齿轮22开始转动，半齿轮23的齿部设置为一半有齿一半无齿且半齿轮23的齿部与主动齿轮22啮合，半齿轮23的齿部与主动齿轮22啮合时，带动绕绳圆轮26转动，将拉绳20缠绕在绕绳圆轮26上，从而拉动上滑套15向右滑动，上滑套15带动打磨装置16向右滑动，当半齿轮23的齿部与主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置，包括底座（1）、稳定支撑台（7）、第一驱动电机（11）、绕线轮（13）、打磨装置（16）和第二驱动电机（21），所述底座（1）下侧四角位置设有移动轮（2），底座（1）的底部为凹槽处通过轴承转动安装有螺纹丝杆（3），螺纹丝杆（3）的左右两部分螺纹处分别螺纹安装有第一滑块（4）和第二滑块（5），第一滑块（4）和第二滑块（5）下侧均铰接有支撑杆（6）， 支撑杆（6）的下端设有稳定支撑台（7），支撑杆（6）与稳定支撑台（7）之间通过铰接连接；其特征在于：所述底座（1）的上表面左右两侧对称设有左安装板（8）和右安装板（9），左安装板（8）和右安装板（9）与底座（1）之间通过螺栓固定连接，左安装板（8）的外侧还设有固定板（10），固定板（10）上固定安装有第一驱动电机（11），第一驱动电机（11）的输出轴水平向右并穿出左安装板（8），所述右安装板（9）的内侧还通过轴承转动安装有连接轴（12），第一驱动电机（11）的输出轴与连接轴（12）之间通过联轴器转动安装有绕线轮（13），所述左安装板（8）和右安装板（9）之间还水平焊接有上滑杆（14），上滑杆（14）上滑动安装有上滑套（15），上滑套（15）的左侧与左安装板（8）之间连接有弹簧（17），上滑套（15）的上侧还焊接有打磨装置（16），所述左安装板（8）和右安装板（9）之间还通过焊接连接有下滑杆（18），下滑杆（18）上滑动安装有下滑套（19），所述右安装板（9）的右侧固定安装有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）的输出轴向下且第二驱动电机（21）的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮（22），所述右安装板（9）的右侧还固定安装有连接板（24），连接板（24）上转动安装有转动轴（25），转动轴（25）的上端过盈配合安装有半齿轮（23），半齿轮（23）的位于主动齿轮（22）的右侧且半齿轮（23）与主动齿轮（22）啮合，所述转动轴（25）上还过盈配合安装有绕绳圆轮（26），拉绳（20）的另一端缠绕在绕绳圆轮（26）上。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管焊缝自动打磨装置，包括底座（1）、稳定支撑台（7）、第一驱动电机（11）、绕线轮（13）、打磨装置（16）和第二驱动电机（21），所述底座（1）下侧四角位置设有移动轮（2），底座（1）的底部为凹槽处通过轴承转动安装有螺纹丝杆（3），螺纹丝杆（3）的左右两部分螺纹处分别螺纹安装有第一滑块（4）和第二滑块（5），第一滑块（4）和第二滑块（5）下侧均铰接有支撑杆（6），支撑杆（6）的下端设有稳定支撑台（7），支撑杆（6）与稳定支撑台（7）之间通过铰接连接；其特征在于：所述底座（1）的上表面左右两侧对称设有左安装板（8）和右安装板（9），左安装板（8）和右安装板（9）与底座（1）之间通过螺栓固定连接，左安装板（8）的外侧还设有固定板（10），固定板（10）上固定安装有第一驱动电机（11），第一驱动电机（11）的输出轴水平向右并穿出左安装板（8），所述右安装板（9）的内侧还通过轴承转动安装有连接轴（12），第一驱动电机（11）的输出轴与连接轴（12）之间通过联轴器转动安装有绕线轮（13），所述左安装板（8）和右安装板（9）之间还水平焊接有上滑杆（14），上滑杆（14）上滑动安装有上滑套（15），上滑套（15）的左侧与左安装板（8）之间连接有弹簧（17），上滑套（15）的上侧还焊接有打磨装置（16），所述左安装板（8）和右安装板（9）之间还通过焊接连接有下滑杆（18），下滑杆（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会，
申请(专利权)人：苏州驰夫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32