一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，包括导向板、开关试压板、镍带、圆柱型锂离子电池、底座、引线、压紧板以及螺纹杆，底座左端装配有螺纹杆，底座内部底端装配有压紧板，螺纹杆穿过底座与压紧板相连接，压紧板左端装配有导向板，导向板安装在底座内部，压紧板右端设置有圆柱型锂离子电池，圆柱型锂离子电池安装在底座内部，且延伸至底座上端，圆柱型锂离子电池上端装配有镍带，镍带上端安装有开关试压板，开关试压板安装在底座上端，镍带右端装配有引线，该设计提高了焊接位置的精准性，本实用新型专利技术结构合理，便于对锂离子电池以及镍带进行固定，提高了操作的便捷性，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具
本技术是一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，属于锂离子电池加工

技术介绍
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。电子烟专用软包装圆柱型锂离子电池PACK生产需要镍带连接插头焊接。传统的作业方法是在量产时操作员左手拿引线，右手拿烙铁，没有专用的固定夹具来固定电子烟专用软包装圆柱型锂离子电池镍带，焊接生产效率低，焊接位置一致性偏差较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对锂离子电池以及镍带进行固定，提高了操作的便捷性，便于操作。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，包括导向板、开关试压板、镍带、圆柱型锂离子电池、底座、引线、压紧板以及螺纹杆，所述底座左端装配有螺纹杆，所述底座内部底端装配有压紧板，所述螺纹杆穿过底座与压紧板相连接，所述压紧板左端装配有导向板，所述导向板安装在底座内部，所述压紧板右端设置有圆柱型锂离子电池，所述圆柱型锂离子电池安装在底座内部，且延伸至底座上端，所述圆柱型锂离子电池上端装配有镍带，所述镍带上端安装有开关试压板，所述开关试压板安装在底座上端，所述镍带右端装配有引线，所述引线设置在底座上侧。进一步地，所述螺纹杆左端安装有手柄，且手柄上安装有隔热套。进一步地，所述底座左端开设有导向槽，且导向槽内部设置有导向板。进一步地，所述开关试压板前端通过铰链与底座相连接，所述开关试压板后端通过扁嘴搭扣与底座相连接。进一步地，所述底座上端开设有凹槽，且凹槽内部装配有圆柱型锂离子电池以及压紧板。进一步地，所述螺纹杆通过螺纹与底座相连接，所述螺纹杆通过轴承与压紧板相连接。本技术的有益效果：本技术的一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，本技术因增加导向板、开关试压板、镍带、圆柱型锂离子电池、底座、引线、压紧板以及螺纹杆，该设计可将圆柱型锂离子电池放置到底座中凹槽内部，然后转动螺纹杆，通过螺纹杆与底座的螺纹连接，将底座的转动运动转化为直线运动，从而带动压紧板向右移动，进而通过压紧板对圆柱型锂离子电池进行夹紧固定，然后通过开关试压板对镍带进行固定，从而实现对镍带以及圆柱型锂离子电池进行固定，从而便于工作人员进行镍带与引线的焊接工作，提高了焊接效率，降低了焊接难度，提高了焊接位置的精准性，解决了传统的作业方法是在量产时操作员左手拿引线，右手拿烙铁，没有专用的固定夹具来固定电子烟专用软包装圆柱型锂离子电池镍带，焊接生产效率低，焊接位置一致性偏差较大的弊端。因增加手柄以及隔热套，该设计便于转动螺纹杆，因增加导向槽，该设计便于导向板的左右移动，因增加铰链以及扁嘴搭扣，该设计便于开关试压板的打开以及闭合，因增加凹槽，该设计便于放置圆柱型锂离子电池，因增加螺纹以及轴承，该设计可将转动运动转化为直线运动，本技术结构合理，便于对锂离子电池以及镍带进行固定，提高了操作的便捷性，便于操作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具的结构立体图；图2为本技术一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具的剖视图；图3为本技术一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具的侧视图；图中：1-导向板、2-开关试压板、3-镍带、4-圆柱型锂离子电池、5-底座、6-引线、7-压紧板、8-螺纹杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，包括导向板1、开关试压板2、镍带3、圆柱型锂离子电池4、底座5、引线6、压紧板7以及螺纹杆8，底座5左端装配有螺纹杆8，底座5内部底端装配有压紧板7，螺纹杆8穿过底座5与压紧板7相连接，压紧板7左端装配有导向板1，导向板1安装在底座5内部，压紧板7右端设置有圆柱型锂离子电池4，圆柱型锂离子电池4安装在底座5内部，且延伸至底座5上端，圆柱型锂离子电池4上端装配有镍带3，镍带3上端安装有开关试压板2，开关试压板2安装在底座5上端，镍带3右端装配有引线6，引线6设置在底座5上侧，该设计提高了焊接效率，降低了焊接难度，提高了焊接位置的精准性。螺纹杆8左端安装有手柄，且手柄上安装有隔热套，底座5左端开设有导向槽，且导向槽内部设置有导向板1，开关试压板2前端通过铰链与底座5相连接，开关试压板2后端通过扁嘴搭扣与底座5相连接，底座5上端开设有凹槽，且凹槽内部装配有圆柱型锂离子电池4以及压紧板7，螺纹杆8通过螺纹与底座5相连接，螺纹杆8通过轴承与压紧板7相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先打开扁嘴搭扣，然后将圆柱型锂离子电池4放入到底座5内部，然后转动手柄，手柄转动带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8通过螺纹与底座5相连接，故螺纹杆8转动同时向右移动，螺纹杆8向右移动带动压紧板7向右移动，当压紧板7向右移动到与圆柱型锂离子电池4左端面进行接触，并对圆柱型锂离子电池4进行压紧时，工作人员停止转动手柄，实现对圆柱型锂离子电池4进行夹紧，该设计实现了对圆柱型锂离子电池4进行固定。然后工作人员围绕铰链转动开关试压板2，使开关试压板2安装在镍带3上端，然后再次通过扁嘴搭扣对开关试压板2进行固定，实现对镍带3进行夹紧固定，然后工作人员再把引线5放置到镍带3右端，然后工作人员利用烙铁进行焊接工作，该设计实现了对镍带3进行固定，降低了焊接操作的难度，提高了加工效率以及质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，包括导向板(1)、开关试压板(2)、镍带(3)、圆柱型锂离子电池(4)、底座(5)、引线(6)、压紧板(7)以及螺纹杆(8)，其特征在于：所述底座(5)左端装配有螺纹杆(8)，所述底座(5)内部底端装配有压紧板(7)，所述螺纹杆(8)穿过底座(5)与压紧板(7)相连接，所述压紧板(7)左端装配有导向板(1)，所述导向板(1)安装在底座(5)内部，所述压紧板(7)右端设置有圆柱型锂离子电池(4)，所述圆柱型锂离子电池(4)安装在底座(5)内部，且延伸至底座(5)上端，所述圆柱型锂离子电池(4)上端装配有镍带(3)，所述镍带(3)上端安装有开关试压板(2)，所述开关试压板(2)安装在底座(5)上端，所述镍带(3)右端装配有引线(6)，所述引线(6)设置在底座(5)上侧。

【技术特征摘要】
1.一种软包装圆柱型锂离子电池焊接夹具，包括导向板(1)、开关试压板(2)、镍带(3)、圆柱型锂离子电池(4)、底座(5)、引线(6)、压紧板(7)以及螺纹杆(8)，其特征在于：所述底座(5)左端装配有螺纹杆(8)，所述底座(5)内部底端装配有压紧板(7)，所述螺纹杆(8)穿过底座(5)与压紧板(7)相连接，所述压紧板(7)左端装配有导向板(1)，所述导向板(1)安装在底座(5)内部，所述压紧板(7)右端设置有圆柱型锂离子电池(4)，所述圆柱型锂离子电池(4)安装在底座(5)内部，且延伸至底座(5)上端，所述圆柱型锂离子电池(4)上端装配有镍带(3)，所述镍带(3)上端安装有开关试压板(2)，所述开关试压板(2)安装在底座(5)上端，所述镍带(3)右端装配有引线(6)，所述引线(6)设置在底座(5)上侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡常青，黄海清，任宏君，袁启朗，
申请(专利权)人：山东汉格动力能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37