一种自动攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动攻丝设备，其提高对工件的固定效果，防止工件在攻丝的过程中发生位移，降低废品率；并且方便对工件进行定位，提高工作效率；同时可以对丝锥进行降温处理，提高丝锥加工的精度，延长丝锥的使用寿命，提高使用可靠性；包括机座、横梁、攻丝电机、支撑柱、气缸、活塞杆、安装板、丝锥、步进电机、固定转盘和磁铁板，步进电机的顶部输出端设置有转轴，固定转盘上呈圆形均匀设置有多组固定通孔，还包括两组固定螺栓、伺服电机、丝杠、矩形滑块、第一滚珠轴承、水箱、水泵、软管和支撑装置，支撑装置的顶端安装有喷头，软管的一端与水泵的输出端连通，软管的另一端与喷头连通。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻丝设备
本技术涉及攻丝附属装置的
，特别是涉及一种自动攻丝设备。
技术介绍
众所周知，攻丝设备是一种用于对五金类件、汽车配件等进行攻丝、攻牙、扣丝等加工的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的攻丝设备包括机座、横梁和攻丝电机，机座的顶端左侧设置有支撑柱，横梁的左端与支撑柱的右端顶部连接，横梁的底端右侧设置有气缸，并在气缸的底部输出端设置活塞杆，活塞杆的底端设置有安装板，攻丝电机安装在安装板的底端，并在攻丝电机的底部输出端设置有丝锥，机座的顶端右侧设置有工作台，并在工作台顶端设置有固定装置；现有的攻丝设备使用时，将待攻丝的工件置于工作台顶端，并通过固定装置将其定位固定，通过气缸带动活塞杆向下移动，活塞杆带动安装板以及攻丝电机向下移动，攻丝电机带动丝锥旋转，通过旋转的丝锥对工件的顶端进行攻丝处理；现有的攻丝设备使用中发现，其对工件的固定效果较差，攻丝过程中工件容易发生位移，导致废品率较高；并且每次攻丝前都需要对工件进行定位固定，耗费工时，导致工作效率较低；同时丝锥长时间持续工作会使局部发热严重，发热的丝锥会降低加工的精度，且容易对丝锥会造成损坏，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对工件的固定效果，防止工件在攻丝的过程中发生位移，降低废品率；并且方便对工件进行定位，提高工作效率；同时可以对丝锥进行降温处理，提高丝锥加工的精度，延长丝锥的使用寿命，提高使用可靠性的自动攻丝设备。本技术的一种自动攻丝设备，包括机座、横梁和攻丝电机，机座的顶端左侧设置有支撑柱，横梁的底端右侧设置有气缸，并在气缸的底部输出端设置活塞杆，活塞杆的底端设置有安装板，攻丝电机安装在安装板的底端，并在攻丝电机的底部输出端设置有丝锥；还包括步进电机、固定转盘和磁铁板，所述磁铁板固定安装在机座顶端，所述步进电机安装在机座的底端右侧，并在步进电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自机座的底端穿过机座并与固定转盘的底端中部固定连接，所述固定转盘的左半部的底端与磁铁板的顶端接触，固定转盘的右半部位于机座的右侧，并在固定转盘上呈圆形均匀设置有多组固定通孔，所述固定通孔形状和大小均与工件相匹配；还包括两组固定螺栓、伺服电机和丝杠，所述机座的左端内部设置有圆形空腔，并在圆形空腔内设置有圆盘，所述圆盘可在圆形空腔内转动，机座的顶端左侧设置有两组第一螺纹孔，所述两组第一螺纹孔均与圆形空腔相通，所述两组固定螺栓的底端自机座的顶端分别螺装穿过两组第一螺纹孔至圆形空腔内并与圆盘的顶端贴紧，所述支撑柱的底端自机座的顶端伸入至圆形空腔内并与圆盘的顶端中部固定连接，所述两组固定螺栓分别位于支撑柱的左端和右端，所述横梁上设置有上下贯通的矩形通孔，并在矩形通孔内设置有矩形滑块，所述矩形滑块可在矩形通孔内左右滑动，矩形滑块上设置有左右贯通的第二螺纹孔，气缸安装在矩形滑块的底端，矩形通孔的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述伺服电机安装在矩形通孔的右侧壁上，所述丝杠的左端自矩形通孔内插入至第一滚珠轴承内部，丝杠的右端自矩形滑块的左端螺装穿过第二螺纹孔并与伺服电机的左侧输出端传动连接；还包括水箱、水泵、软管和支撑装置，所述水泵的输入端与水箱连通，所述支撑装置安装在机座的顶端，并在支撑装置的顶端安装有喷头，所述软管的一端与水泵的输出端连通，软管的另一端与喷头连通。本技术的一种自动攻丝设备，所述支撑装置包括支柱、第二滚珠轴承和安装环，所述机座顶端设置有安装槽，所述第二滚珠轴承固定安装在安装槽内，所述支柱的底端自机座的顶端插入至第二滚珠轴承内部，所述安装环安装在支柱的顶端，所述喷头卡装在安装环内，并且喷头的输出端向下倾斜朝向固定转盘。本技术的一种自动攻丝设备，所述丝锥与攻丝电机的底部输出端可拆卸连接，所述固定转盘与转轴的顶端通过螺栓可拆卸连接。本技术的一种自动攻丝设备，还包括收集箱，所述收集箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向安装有过滤网，收集箱的顶端设置有开口，所述开口位于固定转盘的右半部的垂直下方。本技术的一种自动攻丝设备，还包括控制器，所述控制器安装在支撑柱上，并且攻丝电机、步进电机、伺服电机、水泵和气缸均与控制器电连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过将工件置于固定转盘的固定通孔内，固定通孔与工件的大小和形状均相同，并且工件的底端紧紧吸附在磁铁板上，从而提高对工件的固定效果，防止工件在攻丝的过程中发生位移，降低废品率；通过转动支撑柱，对支撑柱进行调整，然后通过两组固定螺栓将圆盘固定，通过伺服电机带动丝杠旋转，丝杠带动矩形滑块在矩形通孔内左右移动，通过旋转和左右移动来调整丝锥的位置，将丝锥调整到固定转盘最左端固定通孔的正上方，随后可以通过步进电机带动固定转盘转动合适的角度，使固定转盘上下一组固定通孔移至丝锥的正下方，实现对工件的快速定位，提高工作效率；通过水泵将水箱内的水抽送至软管并由喷头喷出，将水喷在丝锥攻丝的位置，对丝锥进行降温，提高丝锥加工的精度，延长丝锥的使用寿命，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术横梁的俯视结构示意图；图3是本技术固定转盘的俯视结构示意图；附图中标记：1、机座；2、横梁；3、攻丝电机；4、支撑柱；5、气缸；6、活塞杆；7、安装板；8、丝锥；9、步进电机；10、固定转盘；11、磁铁板；12、转轴；13、固定通孔；14、固定螺栓；15、伺服电机；16、丝杠；17、圆盘；18、矩形通孔；19、矩形滑块；20、第一滚珠轴承；21、水箱；22、水泵；23、软管；24、喷头；25、支柱；26、第二滚珠轴承；27、安装环；28、收集箱；29、过滤网；30、控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种自动攻丝设备，包括机座1、横梁2和攻丝电机3，机座的顶端左侧设置有支撑柱4，横梁的底端右侧设置有气缸5，并在气缸的底部输出端设置活塞杆6，活塞杆的底端设置有安装板7，攻丝电机安装在安装板的底端，并在攻丝电机的底部输出端设置有丝锥8；还包括步进电机9、固定转盘10和磁铁板11，磁铁板固定安装在机座顶端，步进电机安装在机座的底端右侧，并在步进电机的顶部输出端设置有转轴12，转轴的顶端自机座的底端穿过机座并与固定转盘的底端中部固定连接，固定转盘的左半部的底端与磁铁板的顶端接触，固定转盘的右半部位于机座的右侧，并在固定转盘上呈圆形均匀设置有多组固定通孔13，固定通孔形状和大小均与工件相匹配；还包括两组固定螺栓14、伺服电机15和丝杠16，机座的左端内部设置有圆形空腔，并在圆形空腔内设置有圆盘17，圆盘可在圆形空腔内转动，机座的顶端左侧设置有两组第一螺纹孔，两组第一螺纹孔均与圆形空腔相通，两组固定螺栓的底端自机座的顶端分别螺装穿过两组第一螺纹孔至圆形空腔内并与圆盘的顶端贴紧，支撑柱的底端自机座的顶端伸入至圆形空腔内并与圆盘的顶端中部固定连接，两组固定螺栓分别位于支撑柱的左端和右端，横梁上设置有上下贯通的矩形通孔18，并在矩形通孔内设置有矩形滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动攻丝设备，包括机座（1）、横梁（2）和攻丝电机（3），机座（1）的顶端左侧设置有支撑柱（4），横梁（2）的底端右侧设置有气缸（5），并在气缸（5）的底部输出端设置活塞杆（6），活塞杆（6）的底端设置有安装板（7），攻丝电机（3）安装在安装板（7）的底端，并在攻丝电机（3）的底部输出端设置有丝锥（8）；其特征在于，还包括步进电机（9）、固定转盘（10）和磁铁板（11），所述磁铁板（11）固定安装在机座（1）顶端，所述步进电机（9）安装在机座（1）的底端右侧，并在步进电机（9）的顶部输出端设置有转轴（12），所述转轴（12）的顶端自机座（1）的底端穿过机座（1）并与固定转盘（10）的底端中部固定连接，所述固定转盘（10）的左半部的底端与磁铁板（11）的顶端接触，固定转盘（10）的右半部位于机座（1）的右侧，并在固定转盘（10）上呈圆形均匀设置有多组固定通孔（13），所述固定通孔（13）形状和大小均与工件相匹配；还包括两组固定螺栓（14）、伺服电机（15）和丝杠（16），所述机座（1）的左端内部设置有圆形空腔，并在圆形空腔内设置有圆盘（17），所述圆盘（17）可在圆形空腔内转动，机座（1）的顶端左侧设置有两组第一螺纹孔，所述两组第一螺纹孔均与圆形空腔相通，所述两组固定螺栓的底端自机座（1）的顶端分别螺装穿过两组第一螺纹孔至圆形空腔内并与圆盘（17）的顶端贴紧，所述支撑柱（4）的底端自机座（1）的顶端伸入至圆形空腔内并与圆盘（17）的顶端中部固定连接，所述两组固定螺栓分别位于支撑柱（4）的左端和右端，所述横梁（2）上设置有上下贯通的矩形通孔（18），并在矩形通孔（18）内设置有矩形滑块（19），所述矩形滑块（19）可在矩形通孔（18）内左右滑动，矩形滑块（19）上设置有左右贯通的第二螺纹孔，气缸（5）安装在矩形滑块（19）的底端，矩形通孔（18）的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承（20），所述伺服电机（15）安装在矩形通孔（18）的右侧壁上，所述丝杠（16）的左端自矩形通孔（18）内插入至第一滚珠轴承（20）内部，丝杠（16）的右端自矩形滑块（19）的左端螺装穿过第二螺纹孔并与伺服电机（15）的左侧输出端传动连接；还包括水箱（21）、水泵（22）、软管（23）和支撑装置，所述水泵（22）的输入端与水箱（21）连通，所述支撑装置安装在机座（1）的顶端，并在支撑装置的顶端安装有喷头（24），所述软管（23）的一端与水泵（22）的输出端连通，软管（23）的另一端与喷头（24）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝设备，包括机座（1）、横梁（2）和攻丝电机（3），机座（1）的顶端左侧设置有支撑柱（4），横梁（2）的底端右侧设置有气缸（5），并在气缸（5）的底部输出端设置活塞杆（6），活塞杆（6）的底端设置有安装板（7），攻丝电机（3）安装在安装板（7）的底端，并在攻丝电机（3）的底部输出端设置有丝锥（8）；其特征在于，还包括步进电机（9）、固定转盘（10）和磁铁板（11），所述磁铁板（11）固定安装在机座（1）顶端，所述步进电机（9）安装在机座（1）的底端右侧，并在步进电机（9）的顶部输出端设置有转轴（12），所述转轴（12）的顶端自机座（1）的底端穿过机座（1）并与固定转盘（10）的底端中部固定连接，所述固定转盘（10）的左半部的底端与磁铁板（11）的顶端接触，固定转盘（10）的右半部位于机座（1）的右侧，并在固定转盘（10）上呈圆形均匀设置有多组固定通孔（13），所述固定通孔（13）形状和大小均与工件相匹配；还包括两组固定螺栓（14）、伺服电机（15）和丝杠（16），所述机座（1）的左端内部设置有圆形空腔，并在圆形空腔内设置有圆盘（17），所述圆盘（17）可在圆形空腔内转动，机座（1）的顶端左侧设置有两组第一螺纹孔，所述两组第一螺纹孔均与圆形空腔相通，所述两组固定螺栓的底端自机座（1）的顶端分别螺装穿过两组第一螺纹孔至圆形空腔内并与圆盘（17）的顶端贴紧，所述支撑柱（4）的底端自机座（1）的顶端伸入至圆形空腔内并与圆盘（17）的顶端中部固定连接，所述两组固定螺栓分别位于支撑柱（4）的左端和右端，所述横梁（2）上设置有上下贯通的矩形通孔（18），并在矩形通孔（18）内设置有矩形滑块（19），所述矩形滑块（19）可在矩形通孔（18）内左右滑动，矩形滑块（19）上设置有左右贯通的第二螺纹孔，气缸（5）安装在矩形滑块（19）的底端，矩形通孔（18）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文志，
申请(专利权)人：河北江津五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13