一种自动浸油脱油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动浸油脱油装置，包括料框提升机构、浸油机构、离心脱油机构和出料机构，所述料框提升机构通过第一动力滚道与所述浸油机构相连，所述浸油机构通过第二动力滚道与所述出料机构相连，所述离心脱油机构设置在所述第二动力滚道一侧，且第二动力滚道上设有用于将所述料框推进和拉出所述离心脱油机构的推拉机构。本发明专利技术能够自动对大量工件进行浸油和脱油工序，效率极高，降低了人工成本，并且有助于标准化生产。

An Automatic Oil Immersion and Deoiling Device

The invention discloses an automatic oil immersion and deoiling device, which comprises a material frame lifting mechanism, an oil immersion mechanism, a centrifugal deoiling mechanism and a material discharging mechanism. The material frame lifting mechanism is connected with the oil immersion mechanism through a first power raceway, the oil immersion mechanism is connected with the material discharging mechanism through a second power raceway, and the centrifugal deoiling mechanism is connected with the material discharging mechanism. The mechanism is arranged on one side of the second power raceway, and a push-pull mechanism for pushing and pulling the material frame out of the centrifugal deoiling mechanism is arranged on the second power raceway. The invention can automatically carry out oil immersion and deoiling processes for a large number of workpieces, has high efficiency, reduces labor costs, and is helpful for standardized production.

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸油脱油装置
本专利技术涉及粉末冶金生产
，具体涉及一种自动浸油脱油装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金工件制造过程后需要通过控制粉末挤压时的力度控制工件内部的孔隙率，将其浸泡在润滑油中，使润滑油能够缓慢浸润到工件中，使工件在使用的时候具有自润滑的功能，之后再控制工件进行脱油处理，将工件表面为浸入的油液脱去。传统工艺还需要将浸油和脱油工序分开进行，工件在转移过程过程中油液容易污染工作环境，造成油液浪费。另外传统工艺脱油常常采用将工件从油液内拿出，等表面油液从工件上自行脱去，这样十分耗时耗力，造成了油液的大量浪费，并且生产出的工件含油量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动浸油脱油装置，该装置能够自动对大量工件进行浸油和脱油工序，效率极高，降低了人工成本，并且有助于标准化生产。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种自动浸油脱油装置，包括料框提升机构、浸油机构、离心脱油机构和出料机构，所述料框提升机构通过第一动力滚道与所述浸油机构相连，所述浸油机构通过第二动力滚道与所述出料机构相连，所述离心脱油机构设置在所述第二动力滚道一侧，且第二动力滚道上设有用于将所述料框推进和拉出所述离心脱油机构的推拉机构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过料框提升机构将料框提升，之后通过第一动力滚道直接传送到浸油机构，浸油机构将料框浸油，之后通过第二动力滚道传送直至离心脱油机构处，推拉机构将料框推入离心脱油机构内进行脱油操作，脱油完毕后推拉机构将料框拉出，继续通过第二动力滚道到达出料机构出料，整体生产线自动化程度很高，生产效率极高，同时也有助于进行标准化的生产，提高产品质量。本专利技术的进一步改进方案如下：进一步的，所述料框提升机构包括载料车、载料车提升机以及设置在所述载料车提升机和所述第一动力滚道上方的移动导轨，所述载料车上放置有料框，所述载料车提升机用于提升所述载料车，所述移动导轨上方设有用于调节移动导轨高度的第一伸缩机构，所述移动导轨上滑动连接电动滑块，且电动滑块与所述料框外沿匹配，所述电动滑块与所述第一伸缩机构配合将所述料框由所述载料车移动至所述第一动力滚道上。通过采用上述方案，移动导轨上滑动有与料框外沿匹配的电动滑块，移动导轨上设有用于调高的第一伸缩机构。当载料车提升机将载料车提升到最高处时，电动滑块滑动至料框外沿下方，之后第一伸缩机构收缩，电动滑块将料框抬起；电动滑块继续滑动至第一动力滚道上方，第一伸缩机构伸长将料框放置在第一动力滚道上，电动滑块继续转移下一个料框，能够高效简单的实现料框在载料车和第一动力滚道之间的转移。进一步的，所述载料车提升机包括第一驱动电机、竖直的丝杆以及托板，所述托板与所述丝杆传动，且托板上放置有载料车，所述第一驱动电机设置在所述丝杆上方驱动丝杆旋转，且丝杆旋转带动所述托板升降，所述丝杆旁还对称设有与所述载料车匹配的竖直导轨。通过采用上述方案，通过丝杆旋转带动托板升降，承重能力较强，竖直导轨对载料车升降方向进行限位，保证装置运行稳定，载料车不会偏移。进一步的，所述浸油机构包括支架、竖直的第二伸缩机构以及设置在支架下方的储油室，所述支架底部安装有第三动力滚道，顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动链与所述第三动力滚道传动，所述第三动力滚道两端分别连接所述第一动力滚道和第二动力滚道，所述第二伸缩机构的活动端与所述支架固定，且第二伸缩机构控制支架进入以及脱离所述储油室，所述储油室一侧还连通有油液循环过滤装置。通过采用上述方案，支架上安装第三动力滚道以及第二驱动电机，通过第二伸缩机构控制支架的高度从而实现浸油和传送双重功能，料框到达第三动力滚道上即降低支架高度浸油，浸油完毕即提高支架高度，开启第二驱动电机进行料框传送。进一步的，所述推拉机构包括设置在所述第二动力滚道的滚筒之间的横向导轨，所述横向导轨朝向所述离心脱油机构，且横向导轨上滑动有移动杆，所述移动杆两端分别安装有推板和拉板，且推板和拉板分别设置在所述料框两侧，所述移动杆通过第三伸缩机构驱动沿所述横向导轨滑动，所述横向导轨下方还设有用于调节横向导轨高度的第四伸缩机构。通过采用上述方案，移动杆在横向导轨上滑动时，移动杆两端的推板和拉板能够推或拉料框，从而实现料框进入和离开离心脱油机构；第四伸缩机构调节横向导轨高度，当推板和拉板将料框推入离心脱油机构后，控制横向导轨下降，拉板下降到底部，第三伸缩机构控制拉板抽出；当离心完毕，第三伸缩机构由底部将拉板伸入，之后第四伸缩机构控制拉板上升插到料框后方，第三伸缩机构控制拉板将料框拉出离心脱油机构内，整体结构简单，控制稳定。进一步的，所述横向导轨固定在安装板上，且所述第四伸缩机构调节安装板高度，所述安装板两侧设有两排朝向所述离心脱油机构的导轮。通过采用上述方案，料框在进入和离开离心脱油机构时与第二动力滚道表面摩擦力较大，不利于料框的运送，通过导轮将表面摩擦转化为滚动摩擦，从而提高传送效率，同时也保证料框运送稳定。进一步的，所述离心脱油机构包括旋转体以及设置在所述旋转体四周的挡油板，所述旋转体包括底部的旋转电机以及安装在所述旋转电机上的限位框；所述挡油板一面设有进料门和门框，且进料门的上沿和门框之间设有用于开关门的第五伸缩机构。通过采用上述方案，限位框用于旋转时对料框进行限位，挡油板用于离心时挡油，第五伸缩机构控制进料门的开关。进一步的，所述限位框与所述进料门对应一侧设有入口，且入口内设有一对限位竖杆，所述限位竖杆顶部穿过所述限位框固定有限位横杆，所述进料门上沿安装有朝向所述限位横杆的第六伸缩机构，且第六伸缩机构端部设有与所述限位横杆对应的插块。通过采用上述方案，当离心脱油机构进出料时，第六伸缩机构控制插块夹持限位横杆，当第五伸缩机构控制进料门开启时，限位横杆被拉起带动限位竖杆被拉起，料框能够由限位框内被拉出，设计巧妙，节省了限位框开启的一步操作；当进料完毕时，第五伸缩机构控制进料门关闭，同时限位横杆下降带动限位竖杆对料框进行限位，第六伸缩机构收缩。进一步的，所述限位框顶部设有离心压紧装置，所述离心压紧装置包括安装在所述限位框顶部的限位块，所述限位块内设有滑孔，且滑孔内滑动有压块，所述压块沿所述滑孔滑动，且旋转时压块由于离心力作用滑动至所述限位横杆上方压紧限位横杆。通过采用上述方案，通过离心力的作用，离心中压块自动滑动到限位横杆上方压紧限位横杆，从而避免了离心过程中限位竖杆开启；离心结束后第六伸缩机构端部的插块将压块推出，从而使得压块不会干涉离心后限位门的开关，整体设计十分巧妙。进一步的，所述出料机构包括设置在所述第二动力滚道末端的托盘，所述托盘表面用于放置料框，且托盘两端设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浸油脱油装置，其特征在于，包括料框提升机构、浸油机构、离心脱油机构和出料机构，所述料框提升机构通过第一动力滚道与所述浸油机构相连，所述浸油机构通过第二动力滚道与所述出料机构相连，所述离心脱油机构设置在所述第二动力滚道一侧，且第二动力滚道上设有用于将所述料框推进和拉出所述离心脱油机构的推拉机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动浸油脱油装置，其特征在于，包括料框提升机构、浸油机构、离心脱油机构和出料机构，所述料框提升机构通过第一动力滚道与所述浸油机构相连，所述浸油机构通过第二动力滚道与所述出料机构相连，所述离心脱油机构设置在所述第二动力滚道一侧，且第二动力滚道上设有用于将所述料框推进和拉出所述离心脱油机构的推拉机构。2.根据权利要求1所述的一种自动浸油脱油装置，其特征在于，所述料框提升机构包括载料车、载料车提升机以及设置在所述载料车提升机和所述第一动力滚道上方的移动导轨，所述载料车上放置有料框，所述载料车提升机用于提升所述载料车，所述移动导轨上方设有用于调节移动导轨高度的第一伸缩机构，所述移动导轨上滑动连接电动滑块，且电动滑块与所述料框外沿匹配，所述电动滑块与所述第一伸缩机构配合将所述料框由所述载料车移动至所述第一动力滚道上。3.根据权利要求2所述的一种自动浸油脱油装置，其特征在于，所述载料车提升机包括第一驱动电机、竖直的丝杆以及托板，所述托板与所述丝杆传动，且托板上放置有载料车，所述第一驱动电机设置在所述丝杆上方驱动丝杆旋转，且丝杆旋转带动所述托板升降，所述丝杆旁还对称设有与所述载料车匹配的竖直导轨。4.根据权利要求1所述的一种自动浸油脱油装置，其特征在于，所述浸油机构包括支架、竖直的第二伸缩机构以及设置在支架下方的储油室，所述支架底部安装有第三动力滚道，顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动链与所述第三动力滚道传动，所述第三动力滚道两端分别连接所述第一动力滚道和第二动力滚道，所述第二伸缩机构的活动端与所述支架固定，且第二伸缩机构控制支架进入以及脱离所述储油室，所述储油室一侧还连通有油液循环过滤装置。5.根据权利要求1所述的一种自动浸油脱油装置，其特征在于，所述推拉机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晨，张绎，
申请(专利权)人：扬州鼎隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32