一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，包括圆柱形结构的固定挤出模具本体、活动挤出模具端盖；所述固定挤出模具本体包括位于轴心处的电缆运动导向通道、铝合金熔融液腔和铝合金浇注通道，所述铝合金熔融液腔朝向所述活动挤出模具端盖的一端开口，所述铝合金熔融液腔背向所述活动挤出模具端盖的一端为盲端；所述活动挤出模具端盖包括配合所述电缆运动导向通道的电缆运动导向圆孔、配合所述铝合金熔融液腔的导热丝挤出圆管、以及驱动所述活动挤出模具端盖围绕所述电缆运动导向通道的轴线往复转动的端盖旋转驱动气缸。本发明专利技术能够将铝合金导热丝在挤出的同时，成蛇形结构铺设在发热电缆中。

An Extrusion Die for Aluminum Alloy Thermal Conductive Wire of Thermal Cable

The present invention discloses an aluminium alloy heat conducting wire extrusion die for heating cable, which comprises a fixed extrusion die body with cylindrical structure and a movable extrusion die end cover; the fixed extrusion die body includes a cable motion guiding channel located at the axis, an aluminium alloy melting liquid cavity and an aluminium alloy casting channel, and the aluminium alloy melting. The liquid cavity is oriented towards one end opening of the end cap of the active extrusion die, and the aluminum alloy melt cavity is backward to one end of the end cap of the active extrusion die, which is blind; the end cap of the active extrusion die includes a cable motion guiding circular hole matching the cable motion guiding channel and a heat conducting wire extrusion matching the aluminum alloy melt cavity. The cylinder is rotated by a circular pipe and an end cap which drives the end cap of the active extrusion die to rotate reciprocally around the axis of the cable motion guiding channel. The invention can lay the aluminium alloy heat conducting wire into a serpentine structure in the heating cable while extruding.

【技术实现步骤摘要】
一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具
本专利技术涉及一种发热电缆导热丝加工模具
，特别是一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具。
技术介绍
发热电缆对需要伴热的系统进行加热时，在单位时间内发热电缆向体系传递的热量与体系向外环境传递的热量达到一个平衡时，就可以通过发热电缆使需要伴热的系统温度保持不变，从而实现温度控制系统温度的目的。但是由于发热电缆具有较大的长度，不同位置的外部环境温度以及系统散热效率会存在一定的差异，因此影响了发热电缆对各位置处的加热效果；在发热电缆的外护套内侧铺设合金导热丝，能够有效地传导长度方向的热量，使发热电缆各位置处的温度尽可能相接近；为此有必要提供一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，能够将铝合金导热丝在挤出的同时，成蛇形结构铺设在发热电缆中。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，包括圆柱形结构的固定挤出模具本体、以及同轴贴合在所述固定挤出模具本体轴向端面上的活动挤出模具端盖；所述固定挤出模具本体包括位于轴心处的电缆运动导向通道、铝合金熔融液腔和铝合金浇注通道，所述铝合金熔融液腔为圆弧形且所述铝合金熔融液腔的弧形圆心位于所述电缆运动导向通道的轴线上，所述铝合金浇注通道沿所述固定挤出模具本体的径向设置，且所述铝合金浇注通道的一端连通所述固定挤出模具本体的外侧，所述铝合金浇注通道的另一端连通所述铝合金熔融液腔，所述铝合金熔融液腔朝向所述活动挤出模具端盖的一端开口，所述铝合金熔融液腔背向所述活动挤出模具端盖的一端为盲端；所述活动挤出模具端盖包括配合所述电缆运动导向通道的电缆运动导向圆孔、配合所述铝合金熔融液腔的导热丝挤出圆管、以及驱动所述活动挤出模具端盖围绕所述电缆运动导向通道的轴线往复转动的端盖旋转驱动气缸。作为上述技术方案的进一步改进，还包括沿所述导热丝挤出圆管的径向设置的端盖旋转驱动条，所述导热丝挤出圆管的轴线平行于所述电缆运动导向通道的轴线，所述导热丝挤出圆管固定设置于所述端盖旋转驱动条的一端，所述端盖旋转驱动条的另一端设置有与所述端盖旋转驱动条同向的端盖旋转驱动槽，所述端盖旋转驱动气缸垂直于所述端盖旋转驱动条，且所述端盖旋转驱动气缸的缸筒固定设置，所述端盖旋转驱动气缸的活塞杆末端活动连接所述端盖旋转驱动槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述铝合金熔融液腔为多个，且相邻所述铝合金熔融液腔之间通过弧形熔融液流道连通，所述弧形熔融液流道的圆心位于所述电缆运动导向通道的轴线上。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定挤出模具本体还包括设置于所述固定挤出模具本体轴向端面的弧形活动限位槽，所述弧形活动限位槽的圆心位于所述电缆运动导向通道的轴线上；所述活动挤出模具端盖上设置有配和所述弧形活动限位槽的端盖旋转限位导柱。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，能够将铝合金导热丝在挤出的同时，成蛇形结构铺设在发热电缆中；铺设为蛇形结构的铝合金导热丝，相对于编织结构可以节省铝合金丝导热丝的用量，相对于直线结构能够防止铝合金丝导热丝聚集或分布不均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的固定挤出模具本体的结构示意图；图2是本专利技术所述的活动挤出模具端盖的结构示意图；图3是本专利技术所述的一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具加工的产品的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，包括圆柱形结构的固定挤出模具本体10、以及同轴贴合在所述固定挤出模具本体10轴向端面上的活动挤出模具端盖20；所述固定挤出模具本体10包括位于轴心处的电缆运动导向通道11、铝合金熔融液腔12和铝合金浇注通道13，所述铝合金熔融液腔12为圆弧形且所述铝合金熔融液腔12的弧形圆心位于所述电缆运动导向通道11的轴线上，所述铝合金浇注通道13沿所述固定挤出模具本体10的径向设置，且所述铝合金浇注通道13的一端连通所述固定挤出模具本体10的外侧，所述铝合金浇注通道13的另一端连通所述铝合金熔融液腔12，所述铝合金熔融液腔12朝向所述活动挤出模具端盖20的一端开口，所述铝合金熔融液腔12背向所述活动挤出模具端盖20的一端为盲端；所述活动挤出模具端盖20包括配合所述电缆运动导向通道11的电缆运动导向圆孔21、配合所述铝合金熔融液腔12的导热丝挤出圆管22、以及驱动所述活动挤出模具端盖20围绕所述电缆运动导向通道11的轴线往复转动的端盖旋转驱动气缸23。作为优选的，还包括沿所述导热丝挤出圆管22的径向设置的端盖旋转驱动条24，所述导热丝挤出圆管22的轴线平行于所述电缆运动导向通道11的轴线，所述导热丝挤出圆管22固定设置于所述端盖旋转驱动条24的一端，所述端盖旋转驱动条24的另一端设置有与所述端盖旋转驱动条24同向的端盖旋转驱动槽25，所述端盖旋转驱动气缸23垂直于所述端盖旋转驱动条24，且所述端盖旋转驱动气缸23的缸筒固定设置，所述端盖旋转驱动气缸23的活塞杆末端活动连接所述端盖旋转驱动槽25。作为优选的，所述铝合金熔融液腔12为多个，且相邻所述铝合金熔融液腔12之间通过弧形熔融液流道14连通，所述弧形熔融液流道14的圆心位于所述电缆运动导向通道11的轴线上。所述固定挤出模具本体10还包括设置于所述固定挤出模具本体10轴向端面的弧形活动限位槽15，所述弧形活动限位槽15的圆心位于所述电缆运动导向通道11的轴线上；所述活动挤出模具端盖20上设置有配和所述弧形活动限位槽15的端盖旋转限位导柱26。工作时，发热电缆从所述电缆运动导向通道11和所述电缆运动导向圆孔21穿过并沿轴线匀速运动，熔融的铝合金溶液通过所述铝合金浇注通道13填充满所述铝合金熔融液腔12，并从所述导热丝挤出圆管22挤出铺设在发热电缆表面，同时所述端盖旋转驱动气缸23驱动所述活动挤出模具端盖20围绕所述电缆运动导向通道11的轴线往复转动，从而使铺设的铝合金导热丝如图3所示，呈蛇形结构布置。上述一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具制备获得的发热电缆其结构如图3所示，包括发热导体线1’、导体线绝缘层2’、导体线包裹层3’、合金导热丝4’和外护套5’。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，其特征在于：包括圆柱形结构的固定挤出模具本体（10）、以及同轴贴合在所述固定挤出模具本体（10）轴向端面上的活动挤出模具端盖（20）；所述固定挤出模具本体（10）包括位于轴心处的电缆运动导向通道（11）、铝合金熔融液腔（12）和铝合金浇注通道（13），所述铝合金熔融液腔（12）为圆弧形且所述铝合金熔融液腔（12）的弧形圆心位于所述电缆运动导向通道（11）的轴线上，所述铝合金浇注通道（13）沿所述固定挤出模具本体（10）的径向设置，且所述铝合金浇注通道（13）的一端连通所述固定挤出模具本体（10）的外侧，所述铝合金浇注通道（13）的另一端连通所述铝合金熔融液腔（12），所述铝合金熔融液腔（12）朝向所述活动挤出模具端盖（20）的一端开口，所述铝合金熔融液腔（12）背向所述活动挤出模具端盖（20）的一端为盲端；所述活动挤出模具端盖（20）包括配合所述电缆运动导向通道（11）的电缆运动导向圆孔（21）、配合所述铝合金熔融液腔（12）的导热丝挤出圆管（22）、以及驱动所述活动挤出模具端盖（20）围绕所述电缆运动导向通道（11）的轴线往复转动的端盖旋转驱动气缸（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，其特征在于：包括圆柱形结构的固定挤出模具本体（10）、以及同轴贴合在所述固定挤出模具本体（10）轴向端面上的活动挤出模具端盖（20）；所述固定挤出模具本体（10）包括位于轴心处的电缆运动导向通道（11）、铝合金熔融液腔（12）和铝合金浇注通道（13），所述铝合金熔融液腔（12）为圆弧形且所述铝合金熔融液腔（12）的弧形圆心位于所述电缆运动导向通道（11）的轴线上，所述铝合金浇注通道（13）沿所述固定挤出模具本体（10）的径向设置，且所述铝合金浇注通道（13）的一端连通所述固定挤出模具本体（10）的外侧，所述铝合金浇注通道（13）的另一端连通所述铝合金熔融液腔（12），所述铝合金熔融液腔（12）朝向所述活动挤出模具端盖（20）的一端开口，所述铝合金熔融液腔（12）背向所述活动挤出模具端盖（20）的一端为盲端；所述活动挤出模具端盖（20）包括配合所述电缆运动导向通道（11）的电缆运动导向圆孔（21）、配合所述铝合金熔融液腔（12）的导热丝挤出圆管（22）、以及驱动所述活动挤出模具端盖（20）围绕所述电缆运动导向通道（11）的轴线往复转动的端盖旋转驱动气缸（23）。2.根据权利要求1所述的一种发热电缆铝合金导热丝挤出模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭波，
申请(专利权)人：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34