一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及模具导柱领域，特别涉及一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，包括下轴肩与外导套，所述下轴肩的内侧设有安装孔，且下轴肩的上端外侧活动安装有柱体，所述柱体的外表面设有弹簧，且所述外导套的下端外侧固定安装有钢珠导套，且钢珠导套的内表面活动安装有钢珠，所述外导套的上端外侧固定安装有上轴肩。本实用新型专利技术所述的一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，设有一号分油出口、二号分油出口、导油管与导套内壁，导套内壁与外导套不贴合，形成空腔，能够储油，通过交替错位安装的分油出口同时出油，提高润滑效果，单导油管取代多组注油槽，降低柱体的生产成本，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱
本技术涉及模具导柱领域，特别涉及一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱。
技术介绍
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽，带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是八个，保证导柱的润滑程度是维持冲床稳定高效工作的有利前提。现有的潜孔钻机在使用时存在一定的弊端，柱体采用多油槽导油，效果不够明显，并且柱体生产较为麻烦，注油需要从多角度注油，为人工注油增加工作量和工作难度，外导套一体化设计，没有内部空腔，没有储油的配套设备，人工注油次数频繁，带来了一定的影响，为此，我们提出一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，包括下轴肩与外导套，所述下轴肩的内侧设有安装孔，且下轴肩的上端外侧活动安装有柱体，所述柱体的外表面设有弹簧，所述外导套的下端外侧固定安装有钢珠导套，且钢珠导套的内表面活动安装有钢珠，所述外导套的上端外侧固定安装有上轴肩，且上轴肩的内表面设有导柱孔，所述柱体的外表面与钢珠导套的内表面活动连接，所述柱体的内部中心位置固定安装有导油管，且导油管的一侧上端固定安装有一号分油出口，所述一号分油出口的下方靠近导油管一侧下端的位置固定安装有二号分油出口，所述外导套的内部靠近外导套内表面的位置固定安装有导套内壁，且外导套的内侧上端设有注油孔，所述外导套的下端内表面设有输油孔。优选的，所述安装孔的数量为八组，所述钢珠的数量为若干组，且钢珠贯穿钢珠导套，所述钢珠在钢珠导套内表面均匀分布。优选的，所述一号分油出口与二号分油出口数量均为若干组，且一号分油出口与二号分油出口在外导套内表面平行放置。优选的，所述导油管贯穿外导套，且导油管的底端与二号分油出口的一端固定连接。优选的，所述弹簧包裹柱体，且弹簧的上端外侧与外导套的下端外侧活动连接，所述弹簧的下端外侧与下轴肩的上端外表面活动连接。优选的，所述注油孔的一侧设有橡胶塞，橡胶塞的外表面涂有疏水防油涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的导套内壁，能够与外导套形成内空腔，能够储存润滑油，储存的润滑油从下部的输油孔输出，润滑钢珠导套与柱体，降低人工注油次数以及难度。2、本技术中，通过设置的一号分油出口与二号分油出口，配合使用，能够实现单点注油和全面润滑柱体的功能，提高整体的润滑程度，降低各构件之间的摩擦力，降低该导柱的磨损，延长使用寿命，减少更换和维修该导柱的次数，节省使用成本。3、本技术中，通过设置的导油管，取代柱体外表面多组油槽，减少柱体的生产工序。4、本技术中，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱的整体结构示意图；图2为本技术一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱的局部视图；图3为本技术一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱的图2中A处的局部放大图；图4为本技术一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱的图2中B处的局部结构示意图。图中：1、下轴肩；2、安装孔；3、柱体；4、弹簧；5、外导套；6、钢珠导套；7、钢珠；8、上轴肩；9、导柱孔；10、导油管；11、二号分油出口；12、一号分油出口；13、导套内壁；14、注油孔；15、输油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，包括下轴肩1与外导套5，下轴肩1的内侧设有安装孔2，且下轴肩1的上端外侧活动安装有柱体3，柱体3的外表面设有弹簧4，且外导套5的下端外侧固定安装有钢珠导套6，且钢珠导套6的内表面活动安装有钢珠7，外导套5的上端外侧固定安装有上轴肩8，且上轴肩8的内表面设有导柱孔9，柱体3的外表面与钢珠导套6的内表面活动连接，柱体3的内部中心位置固定安装有导油管10，且导油管10的一侧上端固定安装有一号分油出口12，一号分油出口12的下方靠近导油管10一侧下端的位置固定安装有二号分油出口11，外导套5的内部靠近外导套5内表面的位置固定安装有导套内壁13，且外导套5的内侧上端设有注油孔14，外导套5的下端内表面设有输油孔15。安装孔2的数量为八组，钢珠7的数量为若干组，且钢珠7贯穿钢珠导套6，钢珠7在钢珠导套6内表面均匀分布；一号分油出口12与二号分油出口11数量均为若干组，且一号分油出口12与二号分油出口11在外导套5内表面平行放置，并且错位分层放置，实现多角度出油，增加润滑效果；导油管10贯穿外导套5，且导油管10的底端与二号分油出口11的一端固定连接；弹簧4包裹柱体3，且弹簧4的上端外侧与外导套5的下端外侧活动连接，弹簧4的下端外侧与下轴肩1的上端外表面活动连接；注油孔14的一侧设有橡胶塞，橡胶塞的外表面涂有疏水防油涂料，在闲置时用橡胶塞塞住注油孔，防止灰尘进入导套内部。需要说明的是，本技术为一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，使用该导柱时，先将该导柱通过上轴肩8与下轴肩1上的安装孔2在冲压模具中安装好，模具冲压成型时，动模向下运动，对上轴肩8施加压力，驱动外导套5，外导套5内壁与钢珠导套6上面的钢珠7一侧接触，将原本两种导套直接接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且钢制7的另一侧与柱体3的外壁接触，两者间同样为滚动摩擦，外导套5与钢珠导套6同时沿柱体3向下运动，固定动模的下降方向，在开始工作时，工作人员打开橡胶塞，通过注油孔14向由外导套5与导套内壁13形成的空腔内部注油，同时通过导油管10往柱体3内部注油，润滑油通过输油孔15流到钢珠导套6与钢珠7，导油管10内部的润滑油通过导油管10两边的缺口流网一号分油出口12与二号分油出口11，再沿柱体3外表面均匀的流下，润滑柱体3，较大程度上降低了各构件之间的摩擦力，减小该设备的内部磨损，延长其使用寿命，弹簧4对冲压成型起保护作用，较为实用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，包括下轴肩(1)与外导套(5)，其特征在于：所述下轴肩(1)的内侧设有安装孔(2)，且下轴肩(1)的上端外侧活动安装有柱体(3)，所述柱体(3)的外表面设有弹簧(4)，所述外导套(5)的下端外侧固定安装有钢珠导套(6)，且钢珠导套(6)的内表面活动安装有钢珠(7)，所述外导套(5)的上端外侧固定安装有上轴肩(8)，且上轴肩(8)的内表面设有导柱孔(9)，所述柱体(3)的外表面与钢珠导套(6)的内表面活动连接，所述柱体(3)的内部中心位置固定安装有导油管(10)，且导油管(10)的一侧上端固定安装有一号分油出口(12)，所述一号分油出口(12)的下方靠近导油管(10)一侧下端的位置固定安装有二号分油出口(11)，所述外导套(5)的内部靠近外导套(5)内表面的位置固定安装有导套内壁(13)，且外导套(5)的内侧上端设有注油孔(14)，所述外导套(5)的下端内表面设有输油孔(15)。

【技术特征摘要】
1.一种冲床专用自润滑型冲压模具导柱，包括下轴肩(1)与外导套(5)，其特征在于：所述下轴肩(1)的内侧设有安装孔(2)，且下轴肩(1)的上端外侧活动安装有柱体(3)，所述柱体(3)的外表面设有弹簧(4)，所述外导套(5)的下端外侧固定安装有钢珠导套(6)，且钢珠导套(6)的内表面活动安装有钢珠(7)，所述外导套(5)的上端外侧固定安装有上轴肩(8)，且上轴肩(8)的内表面设有导柱孔(9)，所述柱体(3)的外表面与钢珠导套(6)的内表面活动连接，所述柱体(3)的内部中心位置固定安装有导油管(10)，且导油管(10)的一侧上端固定安装有一号分油出口(12)，所述一号分油出口(12)的下方靠近导油管(10)一侧下端的位置固定安装有二号分油出口(11)，所述外导套(5)的内部靠近外导套(5)内表面的位置固定安装有导套内壁(13)，且外导套(5)的内侧上端设有注油孔(14)，所述外导套(5)的下端内表面设有输油孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种冲床专用自润滑型冲压模具导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐蕾，
申请(专利权)人：无锡博进精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32