底涂剂高速预分散涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合膜生产设备领域，尤其涉及一种涂胶装置。底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，机架上设有第一上胶辊、第二上胶辊、胶槽，第一上胶辊的圆周辊面的部分设置在胶槽内。胶槽上设有入胶口，入胶口通过送胶管连接溶胶罐，溶胶罐的罐壁上设有加热装置。胶槽内设有用于检测胶料液位的液位计，送胶管上设有电磁阀，液位计通过液位信号处理电路连接电磁阀的受控端。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术用于复合层的涂胶工艺中，送胶顺畅，涂胶均匀度能得到很好的控制，保证了最终的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
底涂剂高速预分散涂胶装置
本技术涉及复合膜生产设备领域，尤其涉及一种涂胶装置。
技术介绍
纸塑铝液体无菌包装材料用密封条具有起始热封温度低、密封性、阻隔性和刚性好，特别是液体浸泡后剥离强度不下降的特点。随着国内纸塑铝液体无菌包装的不断发展，灌装线包装速度的不断提高，目前无菌包装密封材料通常为复合材料，各复合层之间通常采用底涂剂胶水层复合，但是在复合层涂胶过程中，往往会出现胶水热熔不良，导致出胶不顺，复合层在涂覆时涂胶不均匀等问题，影响后续生产的密封材料的整体品质。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种底涂剂高速预分散涂胶装置，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，所述机架上设有第一上胶辊、设置在所述第一上胶辊上方的第二上胶辊、设置在所述第一上胶辊下方的胶槽，所述第一上胶辊的圆周辊面的部分设置在所述胶槽内；所述胶槽上设有入胶口，所述入胶口通过送胶管连接溶胶罐，所述溶胶罐的罐壁上设有加热装置；所述胶槽内设有用于检测胶料液位的液位计，所述送胶管上设有电磁阀，所述液位计通过液位信号处理电路连接所述电磁阀的受控端。本技术的溶胶罐用于将颗粒状的胶料通过加热装置进行熔融，并通过送胶管送入胶槽内，在第一上胶辊和第二上胶辊相向滚动的过程中，将熔融的胶料随着第一上胶辊的滚动带到通过两者之间的复合层上，实现涂胶。由于本技术在溶胶罐处先对胶料进行预先加热，因此送胶时，不会产生不顺问题。另外，在送胶过程中，增设了对胶槽内胶料液位的监测，实时根据液位情况，通过简单的液位信号处理电路控制电磁阀的开合程度，就可以控制送胶量，进而保持胶料在胶槽内的液位，避免胶槽内由于胶料过少引起涂胶不均匀问题，或胶料过多后复合层后续复合时胶料溢出问题。所述第一上胶辊采用陶瓷网纹辊，陶瓷材料硬度高、耐磨损、耐腐蚀以及耐高温的特点，由于第一上胶辊长期浸在胶槽内，因此上述设计可大大延长了第一上胶辊的使用寿命。所述第二上胶辊包括不锈钢辊，在所述不锈钢辊的辊面上包覆有一层橡胶层，形成一橡胶辊。当橡胶层磨损时，可以保留不锈钢辊，将橡胶层拆下更换，节省生产成本。所述橡胶层表面设有凸起的压纹结构。在橡胶辊转动时，压纹结构对经过的复合层产生作用，在复合层表面压纹结构压到的地方才能涂到胶料。上述设计能满足特殊涂胶的情况。所述第二上胶辊的两侧设有轴承，所述轴承通过上下移动机构连接所述机架，所述上下移动机构可以采用机械式移动机构，也可以采用气动式移动机构。在实际生产过程中，复合层存在不同规格，有薄有厚，为了满足不同规格的复合层均能实现涂胶目的，本技术在第二上胶辊两侧增设上下移动机构，当涂覆不同规格的复合层时，对上下移动机构进行上下微调，实现第一上胶辊和第二上胶辊之间的距离调节，进而满足两者之间经过不同厚度的复合层。所述溶胶罐内设有检测温度的温度计，所述温度计通过温度信号处理电路连接所述加热装置的受控端。通过温度计对溶胶罐内的胶料熔融温度进行有效控制，实现恒温熔融，顺利送胶的目的。所述胶槽的槽壁上设有预热装置。当胶槽内存在胶料，且胶料由于停止生产形成固态时，人工很难清理。因此在胶槽上增设预热装置后，在启动涂胶装置时，能及时熔融胶槽内的胶料，避免胶料的浪费。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术用于复合层的涂胶工艺中，送胶顺畅，涂胶均匀度能得到很好的控制，保证了最终的产品质量。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术设置上下移动机构时的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，机架上设有第一上胶辊1、设置在第一上胶辊1上方的第二上胶辊2、设置在第一上胶辊1下方的胶槽3，第一上胶辊1的圆周辊面的部分设置在胶槽3内。第一上胶辊1采用陶瓷网纹辊，陶瓷材料硬度高、耐磨损、耐腐蚀以及耐高温的特点，由于第一上胶辊1长期浸在胶槽3内，因此上述设计可大大延长了第一上胶辊1的使用寿命。第二上胶辊2包括不锈钢辊，在不锈钢辊的辊面上包覆有一层橡胶层，形成一橡胶辊。当橡胶层磨损时，可以保留不锈钢辊，将橡胶层拆下更换，节省生产成本。橡胶层表面设有凸起的压纹结构。在橡胶辊转动时，压纹结构对经过的复合层产生作用，在复合层表面压纹结构压到的地方才能涂到胶料。上述设计能满足特殊涂胶的情况。胶槽3上设有入胶口，入胶口通过送胶管4连接溶胶罐5，溶胶罐5的罐壁上设有加热装置51。加热装置51为现有技术，加热装置51可以采用现有技术中的电磁加热装置、红外线加热装置或电阻加热装置中的任意一种。在具体设计时，优选采用电阻加热装置，可以在溶胶罐5的底部和或侧边设有电阻丝进行加热。溶胶罐5内设有检测温度的温度计，温度计通过温度信号处理电路连接加热装置51的受控端。通过温度计对溶胶罐5内的胶料熔融温度进行有效控制，实现恒温熔融，顺利送胶的目的。温度信号处理电路为现有技术，只要能处理温度计输出的温度信号，并输出控制信号的处理电路即可使用。在溶胶罐5内还可以设置搅拌机构，用于搅拌熔融的胶料。胶槽3内设有用于检测胶料液位的液位计，送胶管4上设有电磁阀41，液位计通过液位信号处理电路连接电磁阀41的受控端。液位信号处理电路为现有技术，只要能处理液位计输出的液位信号，并输出控制信号的处理电路即可使用。参照图2，第二上胶辊2的两侧设有轴承21，轴承21通过上下移动机构6连接机架，上下移动机构6可以采用机械式移动机构，也可以采用气动式移动机构。在实际生产过程中，复合层存在不同规格，有薄有厚，为了满足不同规格的复合层均能实现涂胶目的，本技术在第二上胶辊2两侧增设上下移动机构6，当涂覆不同规格的复合层时，对上下移动机构6进行上下微调，实现第一上胶辊1和第二上胶辊2之间的距离调节，进而满足两者之间经过不同厚度的复合层。胶槽3的槽壁上设有预热装置。当胶槽3内存在胶料，且胶料由于停止生产形成固态时，人工很难清理。因此在胶槽3上增设预热装置后，在启动涂胶装置时，能及时熔融胶槽3内的胶料，避免胶料的浪费。预热装置可以采用现有技术中的电磁加热装置、红外线加热装置或电阻加热装置中的任意一种。在具体设计时，优选采用电阻加热装置，可以在胶槽3的底部设有电阻丝31进行加热。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一上胶辊、设置在所述第一上胶辊上方的第二上胶辊、设置在所述第一上胶辊下方的胶槽，所述第一上胶辊的圆周辊面的部分设置在所述胶槽内；所述胶槽上设有入胶口，所述入胶口通过送胶管连接溶胶罐，所述溶胶罐的罐壁上设有加热装置；所述胶槽内设有用于检测胶料液位的液位计，所述送胶管上设有电磁阀，所述液位计通过液位信号处理电路连接所述电磁阀的受控端。

【技术特征摘要】
1.底涂剂高速预分散涂胶装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一上胶辊、设置在所述第一上胶辊上方的第二上胶辊、设置在所述第一上胶辊下方的胶槽，所述第一上胶辊的圆周辊面的部分设置在所述胶槽内；所述胶槽上设有入胶口，所述入胶口通过送胶管连接溶胶罐，所述溶胶罐的罐壁上设有加热装置；所述胶槽内设有用于检测胶料液位的液位计，所述送胶管上设有电磁阀，所述液位计通过液位信号处理电路连接所述电磁阀的受控端。2.根据权利要求1所述的底涂剂高速预分散涂胶装置，其特征在于，所述第一上胶辊采用陶瓷网纹辊。3.根据权利要求1所述的底涂剂高速预分散涂胶装置，其特征在于，所述第二上胶辊包括不锈钢辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：方军，王晓井，余鑫洋，
申请(专利权)人：上海万封新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31