一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖，包括以下重量份的原料：河底淤泥20～30份、食品厂垃圾15～30份、淀粉10～20份、加气铝粉8～14份、瓷砖边角料7～16份、改性石英粉9～13份、碳化硅3～8份、高铝矾土7～11份、水泥20～30份、硅酸钠3～6份、骨料9～13份、固化剂2～4份、激发剂3～7份。本发明专利技术所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品免烧砖砖体有断层及内部孔洞、砖体外熟内生、开裂掉角，强度低，耐久性差等问题。

An unburned brick made from food factory garbage and its preparation method

The invention discloses an unburned brick made from food factory garbage, which includes 20-30 parts of river bottom silt, 15-30 parts of food factory garbage, 10-20 parts of starch, 8-14 parts of aerated aluminium powder, 7-16 parts of ceramic tile corner material, 9-13 parts of modified quartz powder, 3-8 parts of silicon carbide, 7-11 parts of high alumina bauxite and cement. 20-30 phrases, 3-6 phrases of sodium silicate, 9-13 phrases of aggregate, 2-4 phrases of curing agent and 3-7 phrases of activator. By controlling the ratio of raw materials and raw materials, the product unburned brick body has the problems of faults and internal holes, maturation and endogenesis of brick body, cracking and angle drop, low strength, poor durability and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖及其制备方法
本专利技术属于免烧砖
，具体涉及一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖及其制备方法。
技术介绍
免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。现有的免烧砖制备技术制备出的免烧砖，砖块的密度不均一，造成免烧砖各位置的耐压程度不均一，用于建筑时易发生断裂事故，带来建筑倒塌风险同时也降低了建筑的抗震性，因此急需一种耐压程度更高更均一的免烧砖制备方法。授权公告号CN105461263B公开了一种免烧砖及其制备方法，属于环保建材领域，其主要含有水泥10％～15％，粉渣15％～20％，渣50％～55％，熟石灰7％～12％，固化剂3％～5％，激发剂0.3～1％，渣经生活垃圾焚烧后收集并筛选，与水泥、熟石灰等混合均匀加压成型。本专利技术存在强度低，耐久性差等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖及其制备方法，解决了
技术介绍
中的问题，本专利技术所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品免烧砖砖体有断层及内部孔洞、砖体外熟内生、开裂掉角，强度低，耐久性差等问题。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖，包括以下重量份的原料：河底淤泥20～30份、食品厂垃圾15～30份、淀粉10～20份、加气铝粉8～14份、瓷砖边角料7～16份、改性石英粉9～13份、碳化硅3～8份、高铝矾土7～11份、水泥20～30份、硅酸钠3～6份、骨料9～13份、固化剂2～4份、激发剂3～7份。优选的，所述利用食品厂垃圾制备的免烧砖，包括以下重量份的原料：河底淤泥22～28份、食品厂垃圾20～25份、淀粉11～17份、加气铝粉10～13份、瓷砖边角料9～14份、改性石英粉10～12份、碳化硅4～6份、高铝矾土8～10份、水泥23～28份、硅酸钠4～5份、骨料10～12份、固化剂2.7～3.6份、激发剂4～6份。优选的，所述利用食品厂垃圾制备的免烧砖，包括以下重量份的原料：河底淤泥25份、食品厂垃圾23份、淀粉16份、加气铝粉12份、瓷砖边角料10份、改性石英粉11份、碳化硅5份、高铝矾土9份、水泥24份、硅酸钠4.7份、骨料11份、固化剂2.8份、激发剂4.6份。优选的，所述改性石英粉的制备方法如下：（1）称取石英粉在干燥箱中120℃预热干燥2小时，加入占石英粉质量百分比9%的25%氨水溶液，在60℃下搅拌3h，过滤出石英粉，干燥；（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量5%的偶联剂，在70℃下搅拌5小时，过滤出石英粉；（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热3小时后得改性石英粉。优选的，所述骨料为石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石的混合物，所述骨料为石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石的质量比为1:1:2:1，所述石子的粒径为1～3cm，所述蒙脱土的粒径为100～200目筛，所述煤矸石的粒径为0.5～1.5cm，所述钙长石的粒径为20～60目筛。优选的，所述固化剂为磺化油。优选的，所述激发剂为硫酸钠、氢氧化钠及氯化钙的混合物，所述硫酸钠、氢氧化钠及氯化钙的质量比为2:1:1。优选的，所述食品厂垃圾是指食品厂原材料的下脚料。一种制备所述利用食品厂垃圾制备的免烧砖的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取河底淤泥、食品厂垃圾、淀粉、加气铝粉、瓷砖边角料、改性石英粉、碳化硅、高铝矾土、水泥、硅酸钠、骨料、固化剂、激发剂，备用；（2）将食品厂垃圾置于反应釜中，加水，至反应釜中含水量为50～70%，加热至90～100℃，保温并搅拌剪切1～2小时，然后加入淀粉，控制物料温度为70～80℃，搅拌剪切2～3小时，得混合浆料；（3）将河底淤泥置于干燥箱中干燥，然后和瓷砖边角料、加气铝粉、改性石英粉、碳化硅、高铝矾土、水泥、硅酸钠混合，置于球磨机中球磨1～2小时，得混合粉料；（4）将步骤（2）所得的混合浆料、步骤（3）所得的混合粉料及剩余原料混合，搅拌均匀，得母料；（5）将步骤（4）所得的母料置于模具中，加压成型，然后脱模，得砖坯，将砖坯进行养护，即得所述利用食品厂垃圾制备的免烧砖，所述养护工艺如下：先将砖坯置于3℃/h的升温速度升温至60～70℃，保温养护60～80小时，再以10℃/h的升温速度升温至100～120℃，保温养护36～48小时，然后以5℃/h的降温速度降温至50～60℃，保温养护24～48小时，然后自然冷却至常温，养护60～72小时。优选的，所述养护工艺如下：先将砖坯置于3℃/h的升温速度升温至65℃，保温养护70小时，再以10℃/h的升温速度升温至110℃，保温养护42小时，然后以5℃/h的降温速度降温至55℃，保温养护36小时，然后自然冷却至常温，养护66小时。本专利技术与现有技术相比，其具有以下有益效果：本专利技术所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品免烧砖砖体有断层及内部孔洞、砖体外熟内生、开裂掉角，强度低，耐久性差等问题，具体如下：（1）本专利技术提供的免烧砖及其制备方法通过对制备过程中的河底淤泥、食品厂垃圾、淀粉、加气铝粉、瓷砖边角料、改性石英粉、碳化硅、高铝矾土、水泥、硅酸钠、骨料、固化剂、激发剂进行均匀的混合，使制作出的免烧砖密实紧致，各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于免烧砖的使用推广。整个免烧砖主要由食品厂垃圾制成，既解决了食品厂垃圾的处理问题，同时又节约了传统砖制造时消耗的土方。（2）本专利技术在原料中还添加石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石作为骨料，骨料与其他原料协同作用，可以提高免烧砖的力学性能。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例涉及一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖，包括以下重量份的原料：河底淤泥20份、食品厂垃圾15份、淀粉10份、加气铝粉8份、瓷砖边角料7份、改性石英粉9份、碳化硅3份、高铝矾土7份、水泥20份、硅酸钠3份、骨料9份、固化剂2份、激发剂3份。其中，所述改性石英粉的制备方法如下：（1）称取石英粉在干燥箱中120℃预热干燥2小时，加入占石英粉质量百分比9%的25%氨水溶液，在60℃下搅拌3h，过滤出石英粉，干燥；（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量5%的偶联剂，在70℃下搅拌5小时，过滤出石英粉；（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热3小时后得改性石英粉。其中，所述骨料为石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石的混合物，所述骨料为石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石的质量比为1:1:2:1，所述石子的粒径为1～3cm，所述蒙脱土的粒径为100～200目筛，所述煤矸石的粒径为0.5～1.5cm，所述钙长石的粒径为20～60目筛。其中，所述固化剂为磺化油。其中，所述激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：河底淤泥20～30份、食品厂垃圾15～30份、淀粉10～20份、加气铝粉8～14份、瓷砖边角料7～16份、改性石英粉9～13份、碳化硅3～8份、高铝矾土7～11份、水泥20～30份、硅酸钠3～6份、骨料9～13份、固化剂2～4份、激发剂3～7份。

【技术特征摘要】
1.一种利用食品厂垃圾制备的免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：河底淤泥20～30份、食品厂垃圾15～30份、淀粉10～20份、加气铝粉8～14份、瓷砖边角料7～16份、改性石英粉9～13份、碳化硅3～8份、高铝矾土7～11份、水泥20～30份、硅酸钠3～6份、骨料9～13份、固化剂2～4份、激发剂3～7份。2.根据权利要求1所述的利用食品厂垃圾制备的免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：河底淤泥22～28份、食品厂垃圾20～25份、淀粉11～17份、加气铝粉10～13份、瓷砖边角料9～14份、改性石英粉10～12份、碳化硅4～6份、高铝矾土8～10份、水泥23～28份、硅酸钠4～5份、骨料10～12份、固化剂2.7～3.6份、激发剂4～6份。3.根据权利要求1所述的利用食品厂垃圾制备的免烧砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：河底淤泥25份、食品厂垃圾23份、淀粉16份、加气铝粉12份、瓷砖边角料10份、改性石英粉11份、碳化硅5份、高铝矾土9份、水泥24份、硅酸钠4.7份、骨料11份、固化剂2.8份、激发剂4.6份。4.根据权利要求1所述的利用食品厂垃圾制备的免烧砖，其特征在于，所述改性石英粉的制备方法如下：（1）称取石英粉在干燥箱中120℃预热干燥2小时，加入占石英粉质量百分比9%的25%氨水溶液，在60℃下搅拌3h，过滤出石英粉，干燥；（2）再向干燥后的石英粉中加入其质量5%的偶联剂，在70℃下搅拌5小时，过滤出石英粉；（3）最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05-0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热3小时后得改性石英粉。5.根据权利要求1所述的利用食品厂垃圾制备的免烧砖，其特征在于，所述骨料为石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石的混合物，所述骨料为石子、蒙脱土、煤矸石及钙长石的质量比为1:1:2:1，所述石子的粒径为1～3cm，所述蒙脱土的粒径为100～200目筛，所述煤矸石的粒径为0.5～1.5cm，所述钙长石的粒径为20～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仙峰，
申请(专利权)人：合肥择浚电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34