一种大行程内扣抽芯机构制造技术

本发明专利技术提供了一种大行程内扣抽芯机构，属于模具技术领域。它解决了现有抽芯脱模装置不利于精确控制的技术问题。本大行程内扣抽芯机构包括定模、动模和两个用于内扣成型的镶块，定模、动模和镶块形成模腔，动模内设有呈楔形的抽芯板，抽芯板位于模腔下方，两镶块分别滑动连接于抽芯板的两侧边，动模包括抽芯座，抽芯座内开设有限位槽，镶块滑动配合于限位槽内，镶块沿抽芯板长度方向的两端端面与限位槽的内侧壁限位抵靠，镶块始终位于抽芯板的小端和大端之间。本大行程内扣抽芯机构的抽芯板的长度可以设计得更长且两侧边的斜度可以更小，这样在抽芯过程中镶块位移同样的距离抽芯板的轴向位移更长，从而便于精确操控镶块的行程。

A Large-stroke Inside-buckle Core-pulling Mechanism

The invention provides a large stroke inner buckle core pulling mechanism, which belongs to the field of die technology. It solves the technical problem that the existing core-pulling demoulding device is not conducive to accurate control. In this large stroke, the core-pulling mechanism consists of a fixed die, a moving die and two inserts for inner-button forming. The die cavity is formed by a fixed die, a moving die and an insert. A wedge-shaped core-pulling plate is arranged in the moving die. The core-pulling plate is located below the die cavity, and the two inserts are slidingly connected to both sides of the core-pulling plate. The moving die includes a core-pulling seat, and the core-pulling seat is provided with a core-pulling seat. Limiting groove, insert sliding fit in the limit groove, insert along the length direction of the core-pulling plate end face and the inner side wall of the limit groove, insert is always located between the small end and the big end of the core-pulling plate. The length of the core-pulling plate of the large-stroke inner-clasp core-pulling mechanism can be designed longer and the slope of both sides can be smaller, so that the insert displacement of the same distance during the core-pulling process is longer than the axial displacement of the core-pulling plate, thus facilitating the accurate control of the insert travel.

【技术实现步骤摘要】
一种大行程内扣抽芯机构
本专利技术属于模具
，涉及一种大行程内扣抽芯机构。
技术介绍
现在的产品结构设计越来越复杂，有些产品内孔基本全倒扣，倒扣较多而且产品材质较硬不能靠强脱顶出，需要将倒扣的部位设计成滑块抽芯，最后才能顶出。滑块上方还有镶件，空间较小，这就要优化模具结构使之符合要求。公开号为CN106476223A的中国专利公开了一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，能够较好实现注塑制品内部的对置倒扣结构的抽芯脱模，达到了减轻工作强度的目的。上述装置仍存在一些不足之处：燕尾板的长度尺寸设计较短，这使燕尾板的两侧斜度较大从而使镶块的位移较灵敏不利于精确操控，此外镶块在抽芯过程中与燕尾板的接触面积逐渐变小造成受力状态不断变化，不利于精确控制。领域内的技术人员为解决这种问题可能会考虑加长燕尾板的长度，但这样过于依赖工件的造型设计，否则可能会影响模腔的成型。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大行程内扣抽芯机构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高内扣抽芯机构的操作精度。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大行程内扣抽芯机构，包括定模、动模和两个用于内扣成型的镶块，所述定模、动模和镶块形成模腔，所述动模内设有呈楔形的抽芯板，所述抽芯板位于所述模腔下方，两所述镶块分别滑动连接于该抽芯板的两侧边，当所述抽芯板沿长度方向运动时能带动两所述镶块相向或相背运动，其特征在于，所述动模包括抽芯座，该抽芯座内开设有限位槽，所述镶块滑动配合于所述限位槽内，该镶块沿抽芯板长度方向的两端端面与限位槽的内侧壁限位抵靠，所述抽芯板沿水平方向贯穿所述抽芯座，所述镶块始终位于该抽芯板的小端和大端之间。定模、动模和镶块形成用于空间成型的模腔，两个镶块分别滑动连接于抽芯板的两侧，从而在工件上形成两个相对布置的内扣造型，抽芯板呈楔形这样当抽芯板沿长度方向向外抽出时，两侧的镶块受分力作用相互靠拢，从而使镶块从工件中脱出，当需要复位时推动抽芯板向内这样使两镶块向外扩开而到达成型位置。通过设置抽芯板沿水平方向贯穿抽芯座，这样抽芯板的长度尺寸不会影响抽芯板上方的模腔，因此抽芯板的长度可以更长且两侧边的斜度可以更小，这样在抽芯过程中镶块位移同样的距离抽芯板的轴向位移更长，从而便于精确操控镶块的行程，此外，镶块始终位于抽芯板的小端和大端之间，这样镶块与抽芯板的接触面积在运动过程中始终保持稳定，使镶块在运动过程中不会产生过大的受力变化，进一步保障位置稳定及操作精度；通过在抽芯座内开设用于容置并为镶块提供限位的限位槽，这样镶块沿抽芯板长度方向的两端端面均得到限位，这样保证抽芯板带动镶块抽芯及复位的过程中镶块都仅沿限位槽滑动，从而确保操作精度。在上述的一种大行程内扣抽芯机构中，所述动模内设有若干用于顶出注塑件的顶杆，所述顶杆上下竖直设置，所述抽芯板的中部开设有沿长度方向延伸的条形槽，部分所述顶杆穿设于所述条形槽内。通过在动模内设置若干竖直布置的顶杆，这样便于成型后的工件下料，在抽芯板的中部开设沿抽芯板长度方向延伸的条形槽，并使顶杆穿设于条形槽内，这样在抽芯板运动过程中顶杆能为抽芯板提供导向，保障抽芯板的运动方向准确，从而进一步提高抽芯机构的操作精度。在上述的一种大行程内扣抽芯机构中，所述抽芯座内具有限位部，当所述镶块抽芯到位时，所述镶块朝向抽芯板的一侧与所述限位部相抵靠。通过在抽芯座内设置限位部，使镶块抽芯到位时镶块朝向抽芯板的一侧能与限位部相抵靠，这样当镶块与限位部抵靠时抽芯板不能继续动作则代表已抽芯距离已足够，便于精确操作。在上述的一种大行程内扣抽芯机构中，所述镶块朝向抽芯板的一侧开设有让位槽，当所述镶块抽芯到位时，所述顶杆位于所述让位槽内。对于特殊的工件造型需要镶块抽芯行程较大，此时镶块运动过程中会与顶杆干涉，通过在镶块朝向抽芯板的一侧开设让位槽，这样提高了抽芯行程且不会碰撞到顶杆。在上述的一种大行程内扣抽芯机构中，所述动模的外侧面固定有水平的滑板，所述滑板表面开设有水平贯通的滑槽，所述抽芯板的大端设于所述滑槽内，该滑槽的内侧壁能对抽芯板的大端两侧形成限位。通过在动模的外侧面固定滑板，在滑板的表面开设能够容置抽芯板大端的滑槽，且使滑槽两侧壁对抽芯板的大端两侧形成限位，这样保证抽芯板在整个运动过程中底部均得到充分的支撑，保证工作状态稳定，此外，滑槽的两侧壁进一步为抽芯板的大端两侧提供限位，保证抽芯板的运动方向准确，从而提高抽芯机构的操作精度。在上述的一种大行程内扣抽芯机构中，所述抽芯板的大端侧边具有切边面，所述切边面与所述滑槽的侧壁平行并抵靠。通过在抽芯板的大端侧边设置切边面，使切边面与滑槽的侧壁平行抵靠，这样增加了抽芯板大端侧边与滑槽侧壁的接触面积且使抽芯板运动时更加难以发生偏转。在上述的一种大行程内扣抽芯机构中，所述定模的底部固定有竖直设置的定位柱，所述抽芯板的表面开设有与所述定位柱相适配的定位槽，当动模合模时所述定位柱能插设于所述定位槽内。通过在定模的底部设置竖直的定位柱，这样抽芯板复位到位进行合模时定位柱与定位槽正对，并随着合模逐渐插入到定位槽内，这样早注塑过程中定位柱限定抽芯板的位置，保障操作和成型精度。与现有技术相比，本专利技术的优点如下：1、本大行程内扣抽芯机构通过设置抽芯板沿水平方向贯穿抽芯座，这样使抽芯板的长度尺寸不会对动模内部的结构和模腔产生影响，抽芯板的长度可以设计得更长且两侧边的斜度可以更小，这样在抽芯过程中镶块位移同样的距离抽芯板的轴向位移更长，从而便于精确操控镶块的行程，此外，镶块始终位于抽芯板的小端和大端之间，这样镶块与抽芯板的接触面积在运动过程中始终保持稳定，使镶块在运动过程中不会产生过大的受力变化，进一步保障位置稳定及操作精度。2、本大行程内扣抽芯机构通过在抽芯板的大端侧边设置切边面，使切边面与滑槽的侧壁平行抵靠，这样增加了抽芯板大端侧边与滑槽侧壁的接触面积且使抽芯板运动时更加难以发生偏转。附图说明图1是本大行程内扣抽芯机构的立体结构示意图。图2是本大行程内扣抽芯机构的剖面结构示意图。图3是本大行程内扣抽芯机构的局部结构示意图。图4是抽芯座的立体结构示意图。图5是抽芯板的立体结构示意图。图6是本大行程内扣抽芯机构另一方向的剖面结构示意图。图中，1、定模；11、定位柱；2、动模；21、抽芯座；211、限位槽；212、限位部；22、顶杆；3、镶块；31、让位槽；4、模腔；5、抽芯板；51、条形槽；52、切边面；53、定位槽；6、滑板；61、滑槽。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本大行程内扣抽芯机构包括定模1、动模2和两个用于内扣成型的镶块3，定模1、动模2和镶块3形成模腔4，动模2内设有呈楔形的抽芯板5，抽芯板5为燕尾板，抽芯板5位于模腔4下方，两镶块3分别滑动连接于抽芯板5的两侧边，当抽芯板5沿长度方向运动时能带动两镶块3相向或相背运动，动模2包括抽芯座21，抽芯座21内开设有限位槽211，镶块3滑动配合于限位槽211内，镶块3沿抽芯板5长度方向的两侧面与限位槽211的内侧壁限位抵靠，抽芯板5沿水平方向贯穿抽芯座21，镶块3始终位于抽芯板5的小端和大端之间。定模1、动模2和镶块3形成用于空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大行程内扣抽芯机构，包括定模(1)、动模(2)和两个用于内扣成型的镶块(3)，所述定模(1)、动模(2)和镶块(3)形成模腔(4)，所述动模(2)内设有呈楔形的抽芯板(5)，所述抽芯板(5)位于所述模腔(4)下方，两所述镶块(3)分别滑动连接于该抽芯板(5)的两侧边，当所述抽芯板(5)沿长度方向运动时能带动两所述镶块(3)相向或相背运动，其特征在于，所述动模(2)包括抽芯座(21)，该抽芯座(21)内开设有限位槽(211)，所述镶块(3)滑动配合于所述限位槽(211)内，该镶块(3)沿抽芯板(5)长度方向的两端端面与限位槽(211)的内侧壁限位抵靠，所述抽芯板(5)沿水平方向贯穿所述抽芯座(21)，所述镶块(3)始终位于该抽芯板(5)的小端和大端之间。

【技术特征摘要】
1.一种大行程内扣抽芯机构，包括定模(1)、动模(2)和两个用于内扣成型的镶块(3)，所述定模(1)、动模(2)和镶块(3)形成模腔(4)，所述动模(2)内设有呈楔形的抽芯板(5)，所述抽芯板(5)位于所述模腔(4)下方，两所述镶块(3)分别滑动连接于该抽芯板(5)的两侧边，当所述抽芯板(5)沿长度方向运动时能带动两所述镶块(3)相向或相背运动，其特征在于，所述动模(2)包括抽芯座(21)，该抽芯座(21)内开设有限位槽(211)，所述镶块(3)滑动配合于所述限位槽(211)内，该镶块(3)沿抽芯板(5)长度方向的两端端面与限位槽(211)的内侧壁限位抵靠，所述抽芯板(5)沿水平方向贯穿所述抽芯座(21)，所述镶块(3)始终位于该抽芯板(5)的小端和大端之间。2.根据权利要求1所述的大行程内扣抽芯机构，其特征在于，所述动模(2)内设有若干用于顶出注塑件的顶杆(22)，所述顶杆(22)上下竖直设置，所述抽芯板(5)的中部开设有沿长度方向延伸的条形槽(51)，部分所述顶杆(22)穿设于所述条形槽(51)内。3.根据权利要求2所述的大行程内扣抽芯机构，其特征在于，所述抽芯座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，黄燕，江茜茜，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33