一种注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种注塑模具，包括控制机构和斜顶机构，斜顶机构包括斜顶头、滑块、限位件和弹性件，斜顶头的第一倒扣成型位由抵接面和第二斜面构成，滑块设置的第二倒扣成型位由顶出面和第一斜面构成，第一斜面的第一倾斜方向、第二斜面的第二倾斜方向与开合模方向在空间上形成三角形，第二倾斜方向与开合模方向之间在三角形内的夹角大于90度，滑块设置在斜顶头上并可在第三倾斜方向上滑动，第三倾斜方向与开合模方向之间的夹角等于或小于第一倾斜方向与开合模方向之间的夹角，限位件用于限制滑块的滑动位移，弹性件迫使滑块远离抵接面。该注塑模具使具有多个倒扣的塑胶制品从不同出模方向顺利出模，提高良品率和生产效率，提升客户满意度。

An injection mold

The invention provides an injection mould, which comprises a control mechanism and an inclined top mechanism. The inclined top mechanism comprises an inclined top, a slider, a limit part and an elastic part. The first inverted forming position of the inclined top is composed of a joint surface and a second inclined plane. The second inverted forming position of the slider is composed of an ejected surface and a first inclined plane, and the first one of the first inclined plane. The inclined direction, the second inclined direction of the second inclined plane and the direction of the opening and closing mode form a triangle in space. The angle between the second inclined direction and the direction of the opening and closing mode is more than 90 degrees in the triangle. The slider is set on the inclined top and can slide in the third inclined direction. The angle between the third inclined direction and the direction of the opening and closing mode is equal to that between the third inclined direction and the direction of the opening and Or less than the angle between the first inclined direction and the direction of the opening and closing mode, the limit is used to limit the sliding displacement of the slider, and the elastomer forces the slider away from the interface. The injection mold makes the plastic products with multiple inverted buckles come out smoothly from different directions, improves the quality rate and production efficiency, and improves customer satisfaction.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及注塑成型生产
，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。其中注塑模具的流道结构，是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，流道结构的布置直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。参见图1，一种塑胶制品1具有第一倒扣15和第二倒扣12，第一倒扣15自该塑胶制品1的侧面朝内延伸，第二倒扣12由该塑胶制品1的顶面内凹设置，斜顶机构对该塑胶制品1顶出出模时，沿第一倒扣15的倾斜方向B运动，由于斜顶机构在运动过程中受到第二倒扣12的影响，从而斜顶无法脱出倒扣，且会将产品刮伤，如图2所示。针对此问题，现有的解决方法有两种。一种方法是建议客户修改第一倒扣15'，使第一倒扣15'的倾斜方向与第二倒扣12的倾斜方向平行，如图3所示，可采用顶出下落式斜顶机构进行出模，斜顶的运动方向B'为第一倒扣15'和第二倒扣12的倾斜方向，从而第一倒扣15'和第二倒扣12都能顺利出模。另外一种方法是建议客户修改第二倒扣12，使其沿斜顶水平运动方向B没有倒扣，即取消第二倒扣12。以上两种方法都要对产品设计进行修改，从而关系到产品的装配功能和产品的整体外观，降低了客户的满意度。
技术实现思路
为了实现本专利技术的主要目的，本专利技术提供一种注塑模具，使具有多个倒扣的塑胶制品可从不同出模方向顺利出模，提高了良品率和生产效率，且提升了客户满意度。为了实现本专利技术的第一目的，本专利技术提供一种注塑模具，包括控制机构和斜顶机构，控制机构驱动斜顶机构在注塑模具的开合模方向上移动，斜顶机构包括斜顶头、滑块、限位件和弹性件，斜顶头设置有第一倒扣成型位，滑块设置有第二倒扣成型位，第二倒扣成型位由顶出面和第一斜面构成，第一斜面与顶出面的第一边相连接，第一倒扣成型位由抵接面和第二斜面构成，第二斜面位于顶出面的下方，抵接面的第一边邻靠顶出面的第二边，抵接面的第二边与第二斜面相连接，第一斜面的第一倾斜方向、第二斜面的第二倾斜方向与开合模方向在空间上相交形成三角形，第二倾斜方向与开合模方向之间在三角形内的夹角大于90度，滑块设置在斜顶头上并可在第三倾斜方向上滑动，第三倾斜方向与开合模方向之间的夹角等于或小于第一倾斜方向与开合模方向之间的夹角，限位件用于限制滑块的滑动位移，弹性件的一端与滑块连接并迫使滑块远离抵接面。由此可见，斜顶头的第一倒扣成型位由抵接面和第二斜面构成，滑块的第二倒扣成型位由顶出面和第一斜面构成，第一斜面的第一倾斜方向、第二斜面的第二倾斜方向与开合模方向在空间上相交形成三角形，第二倾斜方向与开合模方向之间在三角形内的夹角大于90度，滑块设置在斜顶头上并可在第三倾斜方向上滑动，限位件用于限制滑块的滑动位移，弹性件的一端与滑块连接并迫使滑块远离抵接面。上述注塑模具的斜顶头和滑块使具有多个倒扣的塑胶制品可从不同出模方向顺利出模，提高良品率和生产效率。同时，客户不需要因模具的限制而对产品结构进行修改，客户满意度大大提升。并且，本专利技术注塑模具结构简单，成本较低，不占用过多模具空间，安全可靠。另外，第三倾斜方向与开合模方向之间的夹角等于或小于第一倾斜方向与开合模方向之间的夹角，在出模的过程中滑块不会与塑胶制品的倒扣产生干涉，使塑胶制品顺利出模。更进一步的方案是，限位件为等高螺丝，等高螺丝沿第三倾斜方向延伸地与斜顶头连接，等高螺丝具有杆部和轴肩部，滑块可滑动地套在杆部上，滑块的第一侧开设有限位孔，轴肩部位于限位孔内，弹性件可迫使限位孔的端面抵靠在轴肩端上。更进一步的方案是，弹性件为复位弹簧，滑块的第二侧开设有导向孔，复位弹簧套在杆部上并抵压在斜顶头和导向孔的端面之间。更进一步的方案是，斜顶头的上端面在邻接抵接面的位置凸出地设置有凸台，等高螺丝的螺纹端与凸台螺纹配合，导向孔内设置有止挡环壁，止挡环壁可抵靠在凸台的侧面。由此可见，通过等高螺丝的轴肩部和止挡环壁限制滑块在第三倾斜方向上的滑动位移，从而提高滑块工作的可靠性和稳定性。更进一步的方案是，斜顶头的上端面开设有凹槽，滑块的下端面设置有导轨，导轨在第三倾斜方向上可滑动地与凹槽配合。更进一步的方案是，凹槽贯穿凸台设置，凹槽邻接抵接面的位置内嵌有封胶镶件。更进一步的方案是，凹槽为燕尾槽，导轨为梯形导轨。由此可见，滑块通过导轨与斜顶头的凹槽可滑动配合，提高了滑块工作的精度。更进一步的方案是，注塑模具还包括后模仁，控制机构包括顶杆板，顶杆板沿开合模方向移动，后模仁的侧面具有敞口的容纳腔，斜顶机构还包括斜顶杆，斜顶杆相对开合模方向倾斜地贯穿后模仁，斜顶杆的一端与顶杆板连接，斜顶杆的另一端与斜顶头连接，斜顶头和滑块可插入容纳腔内。更进一步的方案是，容纳腔具有支撑面，支撑面与后模仁的侧面相连接，滑块还具有受力面，受力面与抵接面相对设置地与第一斜面连接，受力面可抵靠在支撑面上。更进一步的方案是，容纳腔还具有引导面，引导面与支撑面相连接，斜顶头还具有接合面，接合面与抵接面相对设置，接合面可抵靠在引导面上。附图说明图1是塑胶制品的剖视图。图2是第一种现有注塑模具的剖视图。图3是第二种现有注塑模具的剖视图。图4是本专利技术注塑模具实施例的局部俯视图。图5是图6在B-B处的剖视图。图6是图4在A-A处的剖视图。图7是本专利技术注塑模具实施例的局部剖视图。图8是本专利技术注塑模具实施例在第一工作状态下的局部剖视图。图9是本专利技术注塑模具实施例在第二工作状态下的局部剖视图。图10是本专利技术注塑模具实施例在第三工作状态下的局部剖视图。图11是本专利技术注塑模具实施例在第四工作状态下的局部剖视图。图12是本专利技术注塑模具实施例在第五工作状态下的局部剖视图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式以下实施例主要针对本专利技术注塑模具在现有的一款塑胶制品上的应用，但不限于该塑胶制品，具有多个倒扣且需要从不同方向出模的塑胶制品在生产时均可适用于本专利技术注塑模具，从而使塑胶制品可从不同出模方向顺利出模，提高良品率和生产效率，且提升客户满意度。参见图1，塑胶制品1的整体呈薄壳状设置，塑胶制品1由第一面板11、第二面板13、侧面板14、第一倒扣15以及第二倒扣12构成，第二倒扣12相对第一面板11倾斜设置，第一面板11通过第二倒扣12与第二面板13衔接，从而第一面板11与第二面板13不在同一平面上。第一倒扣15位于第一面板11的下方，第一面板11通过侧面板14与第一倒扣15衔接。第一倒扣15相对第一面板11倾斜设置，第一倒扣15的倾斜方向与第二倒扣12的倾斜方向具有交点。从而，在注塑模具成型的过程中，塑胶制品1的第一倒扣15的脱模方向与第二倒扣12的脱模方向相交。参见图4至图7，注塑模具包括后模仁3、控制机构和斜顶机构2，控制机构驱动斜顶机构2在注塑模具的开合模方向L1上移动。斜顶机构2包括斜顶杆22、斜顶头23、滑块21、限位件和弹性件，斜顶头23设置有与塑胶制品1的第一倒扣15和侧面板14配合的第一倒扣成型位，滑块21设置有与塑胶制品1的第二倒扣12和第一面板11配合的第二倒扣成型位。第二倒扣成型位由顶出面211和第一斜面212构成，第一斜面212与顶出面211的第一边相连接。第一倒扣成型位由抵接面231和第二斜面232构成，第二斜面23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括控制机构和斜顶机构，所述控制机构驱动所述斜顶机构在所述注塑模具的开合模方向上移动，其特征在于：所述斜顶机构包括斜顶头、滑块、限位件和弹性件，所述斜顶头设置有第一倒扣成型位，所述滑块设置有第二倒扣成型位，所述第二倒扣成型位由顶出面和第一斜面构成，所述第一斜面与所述顶出面的第一边相连接；所述第一倒扣成型位由抵接面和第二斜面构成，所述第二斜面位于所述顶出面的下方，所述抵接面的第一边邻靠所述顶出面的第二边，所述抵接面的第二边与所述第二斜面相连接；所述第一斜面的第一倾斜方向、所述第二斜面的第二倾斜方向与所述开合模方向在空间上相交形成三角形，所述第二倾斜方向与所述开合模方向之间在所述三角形内的夹角大于90度；所述滑块设置在所述斜顶头上并可在第三倾斜方向上滑动，所述第三倾斜方向与所述开合模方向之间的夹角等于或小于所述第一倾斜方向与所述开合模方向之间的夹角；所述限位件用于限制所述滑块的滑动位移，所述弹性件的一端与所述滑块连接并迫使所述滑块远离所述抵接面。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括控制机构和斜顶机构，所述控制机构驱动所述斜顶机构在所述注塑模具的开合模方向上移动，其特征在于：所述斜顶机构包括斜顶头、滑块、限位件和弹性件，所述斜顶头设置有第一倒扣成型位，所述滑块设置有第二倒扣成型位，所述第二倒扣成型位由顶出面和第一斜面构成，所述第一斜面与所述顶出面的第一边相连接；所述第一倒扣成型位由抵接面和第二斜面构成，所述第二斜面位于所述顶出面的下方，所述抵接面的第一边邻靠所述顶出面的第二边，所述抵接面的第二边与所述第二斜面相连接；所述第一斜面的第一倾斜方向、所述第二斜面的第二倾斜方向与所述开合模方向在空间上相交形成三角形，所述第二倾斜方向与所述开合模方向之间在所述三角形内的夹角大于90度；所述滑块设置在所述斜顶头上并可在第三倾斜方向上滑动，所述第三倾斜方向与所述开合模方向之间的夹角等于或小于所述第一倾斜方向与所述开合模方向之间的夹角；所述限位件用于限制所述滑块的滑动位移，所述弹性件的一端与所述滑块连接并迫使所述滑块远离所述抵接面。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述限位件为等高螺丝，所述等高螺丝沿所述第三倾斜方向延伸地与所述斜顶头连接，所述等高螺丝具有杆部和轴肩部，所述滑块可滑动地套在所述杆部上；所述滑块的第一侧开设有限位孔，所述轴肩部位于所述限位孔内，所述弹性件可迫使所述限位孔的端面抵靠在所述轴肩端上。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述弹性件为复位弹簧，所述滑块的第二侧开设有导向孔，所述复位弹簧套在所述杆部上并抵压在所述斜顶头和所述导向孔的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸东，陈志，成沛见，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44