用于皮革切割机的具有振动刀片的气动切割装置制造方法及图纸

一种用于皮革切割机的具有振动刀片的切割装置(100)，包括:主体(C)；承载切割刀片的杆(14)；第一振动腔室(1)和第二振动腔室(2)，第二振动腔室(2)布置在第一振动腔室(1)的上方并且比第一振动腔室(1)的尺寸更大；第一振动活塞(10)，其安装在杆(14)上并且预先设置在第一振动腔室(1)中；以及第二振动活塞(20)，其预先设置在第二振动腔室(2)中。切割装置(100)包括：第一气动致动系统(P1)，其可与压缩空气源(A1)连接并与第一振动腔室(1)连通，用于致动第一振动活塞(10)在第一振动活塞(10)中的振动，以使切割刀片以第一大小的竖直振动行程而竖直振动；以及第二气动致动系统(P1)，其可与压缩空气源(A2)连接并与第二振动腔室(2)连通，用于致动第二振动活塞(20)在第二振动腔室(2)中的振动，以使切割刀片以第一大小的竖直振动行程而竖直振动。第一气动致动系统(P1)和第二气动致动系统(P2)预先设置在主体(C)的内部，以能够与压缩空气源(A1、A2)交替连接，使得第一振动腔室(1)和第二振动腔室(2)交替地布置成单独地、一次一个地与压缩空气源(A1、A2)连通。

Pneumatic Cutting Device with Vibrating Blade for Leather Cutting Machine

A cutting device (100) with vibration blade for leather cutting machine includes a main body (C); a rod (14) bearing the cutting blade; a first vibration chamber (1) and a second vibration chamber (2); a second vibration chamber (2) arranged above the first vibration chamber (1) and larger than the first vibration chamber (1); and a first vibration piston (10). The device is mounted on a rod (14) and is pre-arranged in the first vibration chamber (1), and the second vibration piston (20), which is pre-arranged in the second vibration chamber (2). The cutting device (100) includes: a first pneumatic actuating system (P1), which can be connected with a compressed air source (A1) and a first vibration chamber (1) to actuate the vibration of the first vibration piston (10) in the first vibration piston (10) so that the cutting blade can vibrate vertically with a first vertical vibration stroke; and a second pneumatic actuation. The system (P1) can be connected with the compressed air source (A2) and the second vibration chamber (2) to actuate the vibration of the second vibration piston (20) in the second vibration chamber (2) so that the cutting blade can vibrate vertically with the first vertical vibration stroke. The first pneumatic actuating system (P1) and the second pneumatic actuating system (P2) are pre-positioned inside the main body (C) to be alternately connected with compressed air sources (A1, A2), so that the first and second vibration chambers (1) are alternately arranged to be connected with compressed air sources (A1, A2) individually and one at a time.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于皮革切割机的具有振动刀片的气动切割装置
本专利技术涉及与用于切割诸如皮革、皮、合成皮革等的片材或卷材形式的材料的切割机相关的
具体地，本专利技术涉及能够在切割机上使用并安装在切割机上的具有振动刀片的气动切割装置。
技术介绍
在该特定领域中，切割机包括：框架，当诸如皮(皮革、皮)、合成皮革等材料待切割时该框架位于工作平面上方；切割机，切割机下方设置有切割刀片和移动工具，移动工具由框架承载并相对于框架移动，用于根据三笛卡尔轴使切割装置在工作平面上方移动并将切割装置定位在待切割材料上方，使得切割刀片可以被致动以切割材料并根据给定的切割路径移动，以根据轮廓和/或预定轮廓或期望轮廓切割材料。用于此目的的切割装置预先设置成使得在材料切割期间切割刀片可以从下切割位置到上切割位置竖直振动，始终保持在待刻划/切割的材料的厚度内。目前使用的一种类型的切割装置包括借助于气动致动机构使切割刀片竖直振动。已知的气动切割装置，即具有用于使切割刀片竖直振动的气动致动，包括：振动腔室，振动腔室具有上行程限制壁和下行程限制壁；振动活塞，振动活塞预先设置有在振动腔室中的头部和与切割刀片连接的相关杆；以及气动致动系统，该气动致动系统与压缩空气源连接，包括排放口，并与振动腔室连通，用于使活塞在振动腔室中在下行程限制壁与上行程限制壁之间振动，并因此用于使切割刀片在下切割位置与上切割位置之间竖直振动。通常，气动致动系统和排放口预先设置并构造成使得振动腔室的包括在活塞的头部与上行程限制壁之间的部分和振动腔室的包括在活塞的头部与下行程限制壁之间的部分交替地与压缩空气源和排放口连通，以使活塞能够在振动腔室中振动。具体地，当压缩空气源被布置成与振动腔室的包括在活塞的头部与上行程限制壁之间的部分连通时，振动腔室的包括在活塞的头部与下行程限制壁之间的部分与排放口连通；在这种情况下，活塞被气动地向下推动；而当压缩空气源被布置成与振动腔室的包括在活塞头部与下行程限制壁之间的部分连通时，振动腔室的包括在活塞头部与上行程限制壁之间的部分与排放口连通；在这种情况下，活塞被气动地向上推动，从而产生在振动腔室中的振动运动以及切割刀片在下切割位置与上切割位置之间的竖直振动。在这方面，振动腔室包括两个开口，并且气动致动系统包括导管，导管与开口连通并且与闸门或另一个阀机构连通，以使振动腔室的两个开口中的每一个经由导管交替地与压缩空气源和排放口连通。因此，在这些气动切割装置中，振动活塞的振动行程的大小由振动腔室的尺寸、即上行程限制壁与下行程限制壁之间存在的距离决定，因此振动活塞在振动腔室中的行程大小决定并限制了切割刀片在下切割位置与上切割位置之间的竖直振动行程的大小。这可能构成缺点。事实上，经常需要对厚度彼此不同甚至厚度存在很大差异的材料、特别是皮革片材、皮、皮革、合成皮革进行切割操作。例如，在对皮进行切割的情况下，要进行切割操作的皮的厚度可以在1mm至3mm之间变化，甚至可以高达4mm。因此，显而易见的是，包括在振动腔室中振动的活塞的气动切割装置——其赋予切割刀片的仅一个预定大小的竖直振动行程——，非常不适于对不同厚度的皮的加工操作。例如，一种气动切割装置具有如下振动腔室，其中：下行程限制壁与上行程限制壁之间的距离使振动活塞在振动腔室内部的振动行程为2mm，即切割刀片在下切割位置与上切割位置之间的振动行程的大小最大为2mm；该气动切割装置可用于切割厚度达2mm的皮革片材，但不能用于切割厚度更大例如高达3mm或4mm的皮革片材。因此，目前，当要对厚度彼此不同的皮革进行切割操作时，需要逐次地将气动切割装置更换为预先设置了具有合适尺寸——该尺寸适合于皮革片材的厚度所要求的切割刀片的竖直振动行程的大小——的振动腔室的另一气动切割装置。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于皮革切割机的具有振动刀片的新型气动切割装置，该气动切割装置能够消除现有技术装置中存在的上述缺点。具体地，本专利技术的目的因此是提供一种具有振动刀片的新型气动切割装置，该气动切割装置能够对不同厚度的皮革片材进行切割操作而不需要更换零件或部件。上述目的通过根据权利要求1的内容的用于皮革切割机的具有振动刀片的气动切割装置实现。本专利技术提出的带有振动刀片的切割装置的其他有利方面在各个相应从属权利要求中阐明。附图说明下面参照附图描述本专利技术提出的用于皮革切割机的带有振动刀片的气动切割装置的特征，其中：图1A和图1B以第一角度的正视图示出了本专利技术的目的的用于皮革切割机的带有振动刀片的气动切割装置，表示为处于用于切割给定厚度的第一皮革片材的第一可能的致动模式，并且其中示出了切割刀片在其用于切割第一皮革片材的振动致动期间的两种不同的操作构型，其中图1A示出了切割刀片在其振动期间可到达的下切割位置，而图1B示出了切割刀片在其振动期间可到达的第一上切割位置；图1C和图1D还以相对于图1A和图1B的角度不同的角度的正视图示出了本专利技术的带有振动刀片的气动切割装置，表示为处于用于切割厚度比图1A和图1B的第一片材大的第二皮革片材的第二可能致动模式，并且其中示出了切割刀片在其用于切割第二皮革片材的振动致动期间的两种不同操作构型，其中图1C示出了切割刀片在其振动期间可到达的下切割位置，而图1D示出了切割刀片在其振动期间可到达的第二上切割位置，第二上切割位置比图1B中示出的第一上切割位置高；图2A示出了本专利技术的气动切割装置的平面图；图2B是在图1A的构型中示出的图2A的装置的正视图，即表示为处于第一致动模式，其中切割刀片示出在下切割位置；图2C是沿图2B的剖面I-I的相对于图2B比例稍大的视图；图2D以大得多的比例表示图2C中用字母H标记的细节；图2E是在图1B的构型中示出的图2A的切割装置的正视图，即表示为处于第一致动模式，其中切割刀片示出在上切割位置；图2F是沿图2E的剖面II-II的比例稍大的视图；图2G以大得多的比例表示图2F中用字母K标记的细节；图3A示出了相对于图2A的取向的不同取向下的本专利技术的气动切割装置的平面图；图3B是在图1C的构型中示出的图3A的装置的正视图，即表示为处于第二致动模式，其中切割刀片示出在下切割位置；图3C是沿图3B的剖面III-III的相对于图3B比例稍大的视图；图3D以大得多的比例表示图3C中用字母H'标记的细节；图3E是在图1D的构型中示出的图3A的切割装置的正视图，即表示为处于第二致动模式，其中切割刀片示出在第二上切割位置；图3F是沿图3E的剖面IV-IV的比例稍大的视图；以及图3G以大得多的比例表示图3F中用字母K'标记的细节。具体实施方式参照附图，附图标记(100)从整体上表示用于皮革切割机的具有振动刀片的气动切割装置，该气动切割装置是本专利技术的目的。切割装置(100)包括主体(C)和切割刀片(L)，切割刀片(L)用于切割在工作平面(PL)上展开的皮革片材(V1、V2)(或片状或卷状的其他类似材料，例如皮革或合成材料)。在这方面，切割装置(100)可安装在切割机上，诸如数控切割机上。切割装置(100)包括：杆(14)，杆(14)承载切割刀片(L)并且预先设置成在主体(C)内部可滑动；第一振动腔室(1)，第一振动腔室(1)在主体(C)内部，包括上行程限制壁(11)和下行程限制壁(12)；以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮革切割机的具有振动刀片的切割装置(100)，包括：主体(C)；切割刀片(L)，所述切割刀片(L)用于切割在工作平面(PL)上展开的皮革片材(V1、V2)；杆(14)，所述杆(14)承载所述切割刀片(L)并且预先设置成能够在所述主体(C)内部滑动；在所述主体(C)内部的第一振动腔室(1)，所述第一振动腔室(1)包括上行程限制壁(11)和下行程限制壁(12)，所述第一振动腔室(1)的尺寸设定为使得所述上行程限制壁(11)和所述下行程限制壁(12)彼此间隔第一距离(d1)；第一振动活塞(10)，所述第一振动活塞(10)安装在所述杆(14)上，并且在所述第一振动腔室(1)中预先设置在所述上行程限制壁(11)与所述下行程限制壁(12)之间，第一气动致动系统(P1)，所述第一气动致动系统(P1)能够与压缩空气源(A1)连接，与所述第一振动腔室(1)连通并且包括至少一个排放口(S1、S2)，所述第一气动致动系统(P1)和所述至少一个排放口(S1、S2)预先设置在所述主体(C)中并且构造成使得当所述第一气动致动系统(P1)与所述压缩空气源(A1)连接时，所述第一振动腔室(1)的包括在所述第一振动活塞(10)与所述下行程限制壁(12)之间的第一部分(1A)和所述第一振动腔室(1)的包括在所述第一振动活塞(10)与所述上行程限制壁(11)之间的第二部分(1B)被布置成与所述压缩空气源(A1)和所述至少一个排放口(S1，S2)交替地连通，以便气动地致动所述第一振动活塞(10)以在所述第一振动腔室(1)中在所述下行程限制壁(12)与所述上行程限制壁(11)之间振动，并因此以最多对应于所述下行程限制壁(12)与所述上行程限制壁(11)之间的距离(d1)的第一大小的竖直振动使所述切割刀片(L)在下切割位置(L1)与第一上切割位置(L2)之间竖直振动，以便能够对最大厚度(m1)不大于所述第一距离(d1)的皮革(V1)进行切割操作；其特征在于，所述切割装置(100)包括：在所述主体(C)内部的第二振动腔室(2)，所述第二振动腔室(2)布置在所述第一振动腔室(1)上方，并具有上行程限制表面(21)和下行程限制表面(22)；所述第二振动腔室(2)的尺寸设定为使得所述上行程限制表面(21)和所述下行程限制表面(22)彼此间隔第二距离(d2)，所述第二距离(d2)大于所述第一振动腔室(1)的上行程限制壁(11)和下行程限制壁(12)间隔的所述第一距离(d1)；第二振动活塞(20)，所述第二振动活塞(20)安装在所述杆(14)上，并且在所述第二振动腔室(2)中预先设置在所述上行程限制表面(21)与所述下行程限制表面(22)之间，第二气动致动系统(P2)，所述第二气动致动系统(P2)能够与压缩空气源(A2)连接，与所述第二振动腔室(2)连通并且包括至少一个排放口(S3、S4)，所述第二气动致动系统(P2)和所述至少一个排放口(S3、S4)预先设置在所述主体(C)中并且被构造成使得当所述第二气动致动系统(P2)与压缩空气源(A2)连接时，所述第二振动腔室(2)的包括在所述第二振动活塞(20)与所述下行程限制壁(22)之间的第一部分(2A)和所述第二振动腔室(2)的包括在所述第二振动活塞(20)与所述上行程限制表面(21)之间的第二部分(2B)布置成与所述压缩空气源(A2)和所述至少一个排放口(S3，S4)交替地连通，以便气动地致动所述第二振动活塞(20)以在所述第二振动腔室(2)中在所述下行程限制表面(22)与所述上行程限制表面(21)之间振动，并因此以最多对应于所述下行程限制表面(22)与所述上行程限制表面(21)之间的距离(d2)的第二大小的竖直振动使所述切割刀片(L)在下切割位置(L1)与相对于工作平面(PL)比所述第一上切割位置(L2)高的第二上切割位置(L2’)之间竖直振动，以便能够对最大厚度(m1)不大于(d2)的皮革(V2)进行切割操作；并且其特征在于，所述第一气动致动系统(P1)和所述第二气动致动系统(P2)预先设置在所述主体(C)内部以便能够与压缩空气源(A1、A2)交替连接，使得所述第一振动腔室(1)和所述第二振动腔室(2)被交替地布置成与所述压缩空气源(A1，A2)单独地、一次一个地连通；所述第一振动腔室(1)的所述上行程限制壁(11)在所述主体(C)内部被构造并预先设置成能够在距所述第一振动腔室(1)的所述下行程限制壁(12)距离(d1)的第一静态构型(C1)与定位在更高位置的第二静态构型(C2)之间移动并定位，使得：当所述第一气动致动系统(P1)与所述压缩空气源(A1)连接并且所述第二气动致动系统(P2)不与所述压缩空气源(A2)连接时，所述上行程限制壁(11)能够移动至并保持在距所述下行程限制壁(12)距离(d1)的所述第一静态构...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.01 IT 1020160000334191.一种用于皮革切割机的具有振动刀片的切割装置(100)，包括：主体(C)；切割刀片(L)，所述切割刀片(L)用于切割在工作平面(PL)上展开的皮革片材(V1、V2)；杆(14)，所述杆(14)承载所述切割刀片(L)并且预先设置成能够在所述主体(C)内部滑动；在所述主体(C)内部的第一振动腔室(1)，所述第一振动腔室(1)包括上行程限制壁(11)和下行程限制壁(12)，所述第一振动腔室(1)的尺寸设定为使得所述上行程限制壁(11)和所述下行程限制壁(12)彼此间隔第一距离(d1)；第一振动活塞(10)，所述第一振动活塞(10)安装在所述杆(14)上，并且在所述第一振动腔室(1)中预先设置在所述上行程限制壁(11)与所述下行程限制壁(12)之间，第一气动致动系统(P1)，所述第一气动致动系统(P1)能够与压缩空气源(A1)连接，与所述第一振动腔室(1)连通并且包括至少一个排放口(S1、S2)，所述第一气动致动系统(P1)和所述至少一个排放口(S1、S2)预先设置在所述主体(C)中并且构造成使得当所述第一气动致动系统(P1)与所述压缩空气源(A1)连接时，所述第一振动腔室(1)的包括在所述第一振动活塞(10)与所述下行程限制壁(12)之间的第一部分(1A)和所述第一振动腔室(1)的包括在所述第一振动活塞(10)与所述上行程限制壁(11)之间的第二部分(1B)被布置成与所述压缩空气源(A1)和所述至少一个排放口(S1，S2)交替地连通，以便气动地致动所述第一振动活塞(10)以在所述第一振动腔室(1)中在所述下行程限制壁(12)与所述上行程限制壁(11)之间振动，并因此以最多对应于所述下行程限制壁(12)与所述上行程限制壁(11)之间的距离(d1)的第一大小的竖直振动使所述切割刀片(L)在下切割位置(L1)与第一上切割位置(L2)之间竖直振动，以便能够对最大厚度(m1)不大于所述第一距离(d1)的皮革(V1)进行切割操作；其特征在于，所述切割装置(100)包括：在所述主体(C)内部的第二振动腔室(2)，所述第二振动腔室(2)布置在所述第一振动腔室(1)上方，并具有上行程限制表面(21)和下行程限制表面(22)；所述第二振动腔室(2)的尺寸设定为使得所述上行程限制表面(21)和所述下行程限制表面(22)彼此间隔第二距离(d2)，所述第二距离(d2)大于所述第一振动腔室(1)的上行程限制壁(11)和下行程限制壁(12)间隔的所述第一距离(d1)；第二振动活塞(20)，所述第二振动活塞(20)安装在所述杆(14)上，并且在所述第二振动腔室(2)中预先设置在所述上行程限制表面(21)与所述下行程限制表面(22)之间，第二气动致动系统(P2)，所述第二气动致动系统(P2)能够与压缩空气源(A2)连接，与所述第二振动腔室(2)连通并且包括至少一个排放口(S3、S4)，所述第二气动致动系统(P2)和所述至少一个排放口(S3、S4)预先设置在所述主体(C)中并且被构造成使得当所述第二气动致动系统(P2)与压缩空气源(A2)连接时，所述第二振动腔室(2)的包括在所述第二振动活塞(20)与所述下行程限制壁(22)之间的第一部分(2A)和所述第二振动腔室(2)的包括在所述第二振动活塞(20)与所述上行程限制表面(21)之间的第二部分(2B)布置成与所述压缩空气源(A2)和所述至少一个排放口(S3，S4)交替地连通，以便气动地致动所述第二振动活塞(20)以在所述第二振动腔室(2)中在所述下行程限制表面(22)与所述上行程限制表面(21)之间振动，并因此以最多对应于所述下行程限制表面(22)与所述上行程限制表面(21)之间的距离(d2)的第二大小的竖直振动使所述切割刀片(L)在下切割位置(L1)与相对于工作平面(PL)比所述第一上切割位置(L2)高的第二上切割位置(L2’)之间竖直振动，以便能够对最大厚度(m1)不大于(d2)的皮革(V2)进行切割操作；并且其特征在于，所述第一气动致动系统(P1)和所述第二气动致动系统(P2)预先设置在所述主体(C)内部以便能够与压缩空气源(A1、A2)交替连接，使得所述第一振动腔室(1)和所述第二振动腔室(2)被交替地布置成与所述压缩空气源(A1，A2)单独地、一次一个地连通；所述第一振动腔室(1)的所述上行程限制壁(11)在所述主体(C)内部被构造并预先设置成能够在距所述第一振动腔室(1)的所述下行程限制壁(12)距离(d1)的第一静态构型(C1)与定位在更高位置的第二静态构型(C2)之间移动并定位，使得：当所述第一气动致动系统(P1)与所述压缩空气源(A1)连接并且所述第二气动致动系统(P2)不与所述压缩空气源(A2)连接时，所述上行程限制壁(11)能够移动至并保持在距所述下行程限制壁(12)距离(d1)的所述第一静态构型(C1)，以便限定所述第一振动活塞(10)在所述第一振动腔室(1)中的振动的上行程极限，并且当所述第一气动致动系统(P1)不与所述压缩空气源(A1)连接并且所述第二气动致动系统(P2)与所述压缩空气源(A2)连接时，所述上行程限制壁(11)能够相对于所述第一振动腔室(1)的所述下行程限制壁(12)向上移动，直至到达所述第二静态构型(C2)并保持在所述第二静态构型(C2)，以便能够使所述第一振动活塞(10)向上升高至超过所述第一振动活塞(10)的上行程极限，从而使所述第二振动活塞(20)能够在所述第二振动腔室(2)中振动，直至达到抵靠所述第二振动腔室(2)的所述上行程限制表面(21)，使得所述切割刀片(L)能够竖直振动，直至到达用于切割最大厚度(m2)不大于(d2)并大于(d1)的皮革(V2)的第二上切割位置(L2’)。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一振动腔室(1)的所述上行程限制壁(11)在所述主体(C)内部被构造并且预先设置成使得：当所述第一气动致动系统(P1)不与所述压缩空气源(A1)连接并且所述第二气动致动系统(P2)与所述压缩空气源(A2)连接时，所述上行程限制壁(11)能够相对于所述主体(C)动态地向上移动，直至到达距所述第一振动腔室(1)的所述下行程限制壁(12)距离(d3)的第二静态构型(C2)，其中所述距离(d3)大于或等于所述第二振动腔室(2)的所述下行程限制表面(22)与所述上行程限制表面(21)之间的所述距离(d2)。3.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述第一振动腔室(1)和所述第二振动腔室(2)在所述主体(C)内部预先设置成彼此间隔开相互距离，使得当所述第一振动活塞(10)抵靠所述第一振动腔室(1)的所述下行程限制壁(12)时，所述第二振动活塞(20)也抵靠所述第二振动腔室(2)的所述下行程限制表面(22)，并且反之亦然，从而当所述第一气动致动系统(P1)与所述压缩空气源(A1)连接以及当所述第二气动致动系统(P2)与所述压缩空气源(A2)连接时，所述切割刀片(L)都具有单一下切割位置(L1)。4.根据前述权利要求中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：操纵腔室(4)，所述操纵腔室(4)在所述主体(C)内部预先设置在所述第一振动腔室(1)与所述第二振动腔室(2)之间，并且具有下抵接表面(42)和上抵接表面(41)；活塞(40)，所述活塞(40)在所述操纵腔室(4)中预先设置在所述下抵接表面(42)与所述上抵接表面(41)之间，并且所述活塞(40)设置有使得所述杆(14)能够自由通过的通孔(43)；抵接元件(44)，所述抵接元件(44)具有下抵接壁(45)，并且预先设置成使得所述下抵接壁(45)布置在所述第一振动腔室(1)中，从而构成所述第一振动腔室(1)的所述上行程限制壁(11)；连接元件(46)，所述连接元件(46)在内部是中空的，以用于所述杆(14)的通过，所述连接元件(46)通过存在于所述操纵腔室(4)的所述下抵接表面(42)中的通过孔(28)将所述活塞(40)连接并牢固地约束至所述抵接元件(44)；所述操纵腔室(4)包括：第一开口(4a)，所述第一开口(4a)位于所述上抵接表面(41)处或附近并与所述第一气动致动系统(P1)连通；以及第二开口(4b)，所述第二开口(4b)位于所述下抵接表面(42)处或附近并与所述第二气动致动系统(P2)连通，使得当所述第一气动致动系统(P1)与所述压缩空气源(A1)连接时，压缩空气流能够在所述活塞(40)上方进入所述操纵腔室(4)，以便向下推动所述活塞(40)并保持所述活塞(40)抵靠所述操纵腔室(4)的下抵接表面(42)，并因此借助于所述连接元件(46)保持所述抵接元件(44)的所述下抵接壁(45)处在距所述第一振动腔室(1)的所述下行程限制壁(12)距离(d1)的所述第一静态构型(C1)中，以便构成用于所述第一振动活塞(10)的所述上行程限制壁(11)，并且使得：当所述第二气动致动系统(P2)与所述压缩空气源(A2)连接时，压缩空气流能够在所述活塞(40)下方进入所述操纵腔室(4)，以便将所述活塞(40)向上推动并升高至抵靠所述上抵接表面(41)，并因此借助于所述连接元件(46)向上升高所述抵接元件(44)，使得构成所述第一振动腔室(1)的所述上行程限制壁(11)的相应的下抵接壁(45)被升高并远离所述第一振动腔室(1)的下行程限制壁(12)，直至到达所述第二静态构型(C2)，以使所述第一振动活塞(10)能够向上升高至超过所述第一振动活塞(10)的上行程极限，从而使所述第二振动活塞(20)能够在所述第二振动腔室(2)中振动，直至达到抵靠第二振动腔室(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹尼·加卢奇，
申请(专利权)人：特西奥股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT