皮革切割机用振动叶片气动切割装置制造方法及图纸

一种改进型气动切割装置(100)包括：振动室(1)；振动活塞(10)，其具有预先设置在振动室(1)中的头部(13)和连接到切割叶片(L)的杆(14)；与振动室(1)连通的气动激活系统(P)，以气动激活振动活塞(10)在振动室(1)中振动，从而使切割叶片(L)垂直振动。在振动室(1)的下方存在第一下圆柱形空腔(162)，在振动室(1)的上方存在第二上圆柱形空腔(161)，并且杆(14)包括位于第一下圆柱形空腔(162)中的第一下杆部分(22)和第二上杆部分(21)，在第二上部圆柱形空腔(161)中。气动激活系统(P)包括：主环形开关室(30)和环形排气口室(40)，实现在第二上部圆柱形空腔(161)的部分壁中。第二上杆部(21)与气动激活系统(P)配合，用于切换振动活塞(10)的振动行程。(10)的振动行程。(10)的振动行程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】皮革切割机用振动叶片气动切割装置


[0001]本专利技术涉及用于切割片状材料，如皮革、皮革片、生皮、合成革等的切割机的

[0002]具体而言，本专利技术涉及一种切割装置，所述切割装置具有改进型气动振动叶片，所述振动叶片将安装在切割机上。

技术介绍

[0003]众所周知，切割机包括：工作平面，其中布置待切割的材料，例如皮革片、合成皮等；框架，安装在工作平面上方；以及切割装置，安装在框架上，并且在切割装置的下方设置有切割叶片。
[0004]还包括移动装置，其由框架承载并相对于其移动，以便根据工作平面上方的三个笛卡尔坐标轴移动切割装置。
[0005]通过这种方式，切割叶片可以定位在皮革片上方，降低以刻划表皮，并根据给定的切割路径移动，以便根据预设和/或所需的轮廓切割表皮。
[0006]用于此目的的切割装置经过预处理，以便在皮革片切割过程中，切割叶片可以从下部切割位置垂直振动到上部切割位置，同时始终保持在要刻划/切割的材料厚度范围内。
[0007]为此，目前，气动切割装置特别用于使切割叶片执行切割所需的要求进行振动。
[0008]已知气动切割装置，其制造方式包括：振动室，具有上端运行壁和下端运行壁；振动活塞，包括设置在振动室中的头部，和在一侧连接到头部、在另一侧连接到切割叶片的杆；以及与振动室连通的气动激活系统，以使活塞头部在振动室中的上端运行壁和下端运行壁之间振动，从而杆使切割叶片垂直振动。
[0009]在这些已知的切割装置中，气动激活系统的配置方式为：振动室的一部分位于活塞头部和上端运行壁之间，振动室的一部分位于活塞头部和下端运行壁之间，与气源和至少一个排气口交替连通，以使活塞头部能够在振动室内振动。
[0010]在这方面，在这些已知的切割装置中，振动室包括两个开口，气动激活系统包括导管，基本上具有相同的横截面，并且分别与开口和相应的外部百叶窗或其它可激活的外部阀门机构连通，以通过导管打开或关闭振动室的两个开口，交替地与气源和排气口进行连通。
[0011]在这种已知的气动切割装置中，通过使用适当的外部阀门机构或外部挡板来切换活塞的振动。
[0012]这意味着，活塞行程的切换可在切换构件打开/关闭的一定延迟下进行，这种情况可导致活塞振动行程的实体不总是恒定的，即，有时短于预期运行，有时长于预期运行。
[0013]这种情况会对切割的有效性产生负面影响。
[0014]如国际专利申请案WO2018/203199所述，申请人通过提供带有振动叶片的特殊气动切割装置，避免了上述缺点。
[0015]上述专利申请案中描述的气动切割装置(90)包括主体(C)和切割叶片(L)，用于切
割在工作平面上拉伸的皮革片。
[0016]在这方面，气动切割装置(90)可安装在切割机上，例如数控切割机。
[0017]装置以气动方式激活切割叶片(L)的方式进行预处理，以便其能够垂直振动，从而刻划和切割皮革片。
[0018]图1A至1C以正视图示出了气动切割装置(90)，其中切割叶片(L)在其振动期间以不同的操作配置表示，分别为下部切割位置(L1)(见图1A)、中间切割位置(LM)(见图1B)和上部切割位置(L2)(见图1C)。
[0019]切割装置(90)在主体(C)的内部具有振动室(1)，振动室(1)具有上端运行壁(11)和下端运行壁(12)，振动活塞(10)具有头部(13)和杆(14)。
[0020]振动活塞(10)的头部(13)插入振动室(1)中，位于上端运行壁(11)和下端运行壁(12)之间，杆(14)连接到切割叶片(L)。
[0021]当振动活塞(10)的头部(13)抵靠振动室(1)的下端运行壁(12)时，切割叶片(L)位于下部切割位置(L1)，而当振动活塞(10)的头部(13)抵靠振动室(1)的上端运行壁(11)时，切割叶片(L)位于上部切割位置(L2)。
[0022]上端运行壁(11)位于主体(C)中，与下端运行壁(12)保持一定距离，以便当振动活塞(10)的头部(13)抵靠上端运行壁(11)时，切割叶片(L)到达上部切割位置(L2)，使其始终与待切割的皮革片接触，或稍微抽出，以确保切割操作的连续性。
[0023]因此，上端运行壁(11)和下端运行壁(12)之间的距离决定了切割叶片(L)可以实现的振动行程的实体。
[0024]为了气动激活相对振动室(1)中的振动活塞(10)的头部(13)的振动，从而用于切割叶片(L)的垂直振动，气动切割装置(90)配备有与振动室(1)连通的相对气动激活系统(P)。
[0025]根据属于申请人的本专利申请案中所述实现的气动切割装置(90)能够自动执行振动活塞(10)运行的切换，即，不存在外部阀门机构和/或切换机构，这是由于以下特点：活塞(10)的杆(14)的特殊构造、活塞(10)头部(13)的特殊构造以及气动供应系统(P)的特殊构造。
[0026]图2A至2C详细说明了这些特殊特性，这些图代表了图1A、1B、1C中沿剖面线I
‑
I、II
‑
II和III
‑
III的视图。
[0027]气动激活系统(P)包括气动供应源(例如压缩空气)，示意图上用箭头(P1)表示，上部排气口(S1)和下部排气口(S2)。
[0028]主体(C)的制造方式包括圆柱形空腔(16)，并且振动活塞(10)的杆(14)经过预处理，以便能够在圆柱形空腔(16)中交替滑动。
[0029]此外，振动活塞(10)的杆(14)在振动室(1)下方的圆柱形空腔(16)中具有相对滑动部分，因此位于比头部(13)更低的位置：
[0030]两个环形部分(141、142)：上部环形部分(141)和下部环形部分(142)，其与圆柱形空腔(16)的壁滑动接触；
[0031]环形凹槽(140)，位于两个环形部分(141、142)之间；
[0032]以及内部导管(17)。
[0033]所述杆(14)还具有通孔(18)，所述通孔(18)沿着杆(14)在下部环形部分(142)下
方的位置预先设置，并且使得内部导管(17)与杆(14)的外部接触。
[0034]振动活塞(10)的头部(13)依次设置有至少一个孔(130)，所述孔预先设置为使杆(14)的内部导管(17)与振动室(1)的部分(1B)连通，所述部分(1B)位于振动活塞(10)的头部(13)和振动室的上端运行壁(11)之间(1)。
[0035]气动激活系统(P)的预处理和配置方式如下。
[0036]其包括：
[0037]振动活塞(10)振动的开关室(8)，其包括上部环形室(8A)和下部环形室(8B)，所述上部环形室(8A)和下部环形室(8B)实现在圆柱形空腔(16)壁的一部分中，位于杆(14)的两个环形部分(141、142)的振动区的振动室(1)下方的位置；
[0038]主导管(81)，其在主体(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种改进型气动切割装置(100)，其具有用于皮革切割机的振动叶片，包括：主体(C)；切割叶片(L)，用于切割在工作平面上拉伸的皮革片(V)；主体(C)内部的振动室(1)，包括上端壁(11)和下端壁(12)；振动活塞(10)，具有头部(13)和杆(14)，振动活塞(10)的头部(13)插入振动室(1)，位于上端运行壁(11)和下端运行壁(12)之间，杆(14)连接到切割叶片(L)；气动激活系统(P)，包括气动供应源(P1)，其配置使得振动室(1)的一部分(1A)位于振动活塞(10)的头部(13)和下端运行壁(12)之间，以及振动室(1)的一部分(1B)，所述一部分(1B)位于振动活塞(10)的头部(13)和上端运行壁(11)之间，所述气动激活系统(P)与气动供应源(P1)交替连接，以气动方式激活振动活塞(10)的头部(13)，使其在下端运行壁(12)和上端运行壁(11)之间的振动室(1)内振动，因此，当振动活塞(10)的头部(13)抵靠下端运行壁(12)时，使杆(14)和切割叶片(L)在皮革片的下部切割位置(L1)和皮革片的上部切割位置(L2)之间垂直振动，当振动活塞(10)的头部(13)抵靠上端运行壁(11)时；上端运行壁(11)相对于下端运行壁(12)预先设置在主体(C)中，以便当切割叶片(L)在其垂直振动期间到达上部切割位置(L2)时，其基本上保持与待切割皮革片(V)接触，或从待切割皮革片(V)中稍微抽出；其特征在于：主体(C)包括位于振动室(1)下方的第一下圆柱形空腔(162)和位于振动室(1)上方的第二上圆柱形空腔(161)；杆(14)被实现为包括第一下杆部分(22)，第一下杆部分(22)位于所述振动活塞(10)的头部(13)和所述切割叶片(L)之间，第一下杆部分(22)被布置成能够在所述第一下圆柱形空腔(162)中滑动，以及第二上杆部分(21)，位于所述头部(13)上方，并且以能够在所述第二上部圆柱形空腔(161)中滑动的方式布置；气动激活系统(P)包括：主环形开关室(30)，实现在第二上部圆柱形空腔(161)的壁的一部分中；在主体(C)中实现的主导管(31)，以便将气动供应源(P1)放置在与主环形开关室(30)连通的位置；排气口(S0)包括环形排气口室(40)，实现在主环形开关室(30)上方的第二上部圆柱形空腔(161)壁的一部分中，以及实现在主体(C)中的排气口导管(41)，以便将环形排气口室(40)放置在与主体(C)外部连通的位置；次级环形开关室(35)，实现在振动室(10)的下端运行壁(12)处，并与位于头部(13)和下端运行壁(12)之间的振动室(1)的部分(1A)连通；环形空气通道孔(38)，其实现在上端运行壁(11)处，以便将位于头部(13)和上端运行壁(11)之间的振动室(1)的部分(1B)与第二上部圆柱形空腔(161)连通；其中，第二上部杆件(21)被整合成包括两个环形突出部(211、212)、上部环形突出部(211)和下部环形突出部(212)以及上部环形突出部(211)和下部环形突出部(212)之间的环形凹槽(201)，上部环形突出部(211)和下部环形突出部(212)与第二上部圆柱形空腔(161)的壁滑动接触；所述杆(14)还包括：
第一内部导管(24)，位于第二上部杆件(21)的内部，并且在上部环形突出部(211)和下部环形突出部(212)之间具有初始上部，以及长度，所述长度使得能够穿过振动活塞(10)的头部(13)，并且在头部(13)下方的第一下杆部分(22)的上部具有最终下部；第一通孔(25)，实现在第二上部杆件(21)的上部环形突出部(211)和下部环形突出部(212)之间，以便将第一内部导管(24)放置在与第二上部杆件(21)的外部连通的位置；第二通孔(26)，实现在振动活塞(10)头部(13)下方的第一内部导管(24)的最后下部，以便将第一内部导管(24)与第一下部杆件(22)的外部连通；第二内部导管(27)，实现在第二上部杆部(21)中；第三通孔(28)，位于第二上部杆件(21)的下部环形突出部分(212)的下方，用于将第二内部导管(27)放置在与第二上部杆件(21)的外部连通的位置；第四通孔(29)，位于第二上部杆件(21)的上部环形突...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹尼，
申请(专利权)人：特西奥股份公司，
类型：发明
国别省市：