用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置制造方法及图纸

切割装置(100)包括：振动室(1)；振动活塞(10)，预先设置为其头部(13)插入到振动室(1)中，杆(14)连接到所述切割刀片(L)；气动致动系统(P)，与振动室(1)连通，以便气动地致动振动活塞(10)在振动室(1)中振动，从而使切割刀片(L)竖直振动以切割皮革片(V)。

Pneumatic cutting device with vibrating blade for leather slice cutting machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置
本专利技术涉及切割机的特定
，所述切割机用于切割片材或轧制材料，诸如表皮、皮革、生皮、合成皮革等。特别地，本专利技术涉及安装在切割机上的具有气动驱动振动刀片的切割装置。
技术介绍
切割机包括框架，该框架预先设置在工作平面上，在该平面上布置要切割的材料、例如表皮(生皮、皮革)、合成表皮等，并且切割装置和运动构件安装在框架上，切割装置内部设置有切割刀片，切割装置和运动构件由框架承载并且相对于框架可移动，以使切割装置根据三个直角坐标轴在工作平面上方移动，从而可以将切割刀片定位在表皮上方、降低切割刀片以对表皮进行切划并根据给定的切割路径移动切割刀片，以便基于预先固定或期望的轮廓和/或轮廓切割表皮。预先设置用于此目的的切割装置，以便可以使切割刀片在从下切割位置到上切割位置切割材料期间竖直振动，而始终保持在待切划/切割材料的厚度范围内。为此目的，目前，气动驱动的切割装置特别用于使切割刀片执行进行切割所需要的振动。这些气动致动的切割装置包括：振动室，具有上行程限位壁和下行程限位壁；振动活塞，预先设置为其头部插入振动室中，并且其相对杆连接至切割刀片；以及气动致动系统，与振动室连通，以使活塞在上行程限位壁和下行程限位壁之间振动，并且从而使切割刀片竖直振动。在已知的切割装置中，气动致动系统包括气动致动系统和排放口，气动致动系统和排放口预先设置和配置为使得振动室的包括在活塞头和上行程限位壁之间的部分以及振动室的包括在活塞头和下行程限位壁之间的部分与气动致动系统和排放口交替地连通，从而使得活塞可以在振动室内振动。特别地，当气动源放置为与振动室的包括在活塞头和上行程限位表面之间的部分连通时，振动室的包括在活塞头和下行程限位表面之间的部分与排放口连通时；在这种情况下，活塞被气动地向下推动；当气动源放置为与振动室的包括在活塞头和下行程限位表面之间的部分连通时，振动室的包括在活塞头和上行程限位表面之间的部分与排放口连通时，并且在这种情况下，活塞被气动地向上推动，从而产生活塞头在振动室内的振动运动，并且因此产生切割刀片的竖直振动。在这方面，在这些已知的切割装置中，振动室包括两个开口，气动致动系统包括导管，导管基本上具有相同的横截面，并且分别与开口以及相应挡板或其他阀构件连通，从而经由导管使振动室的两个开口中的每个交替地与气动源和排放口连通。活塞振动的切换是通过使用适当的阀构件或外部挡板来完成的。这意味着，相对于切换构件的打开/关闭，活塞行程的切换可以产生一定的延迟，这种情况可能导致活塞的振动行程的实体并不总是恒定的，即有时比期望行程短，有时比期望行程长。这种情况可能对切割效果产生负面影响。在此特定领域中，特别重要的要求涉及活塞的振动速度：高振动速度确保更高的切割效率和更高的生产率(皮革片切割操作可在更短的时间内完成)。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是公开一种用于皮革片切割机的具有振动刀片的新型气动切割装置，其能够确保切割刀片的高振动速度。本专利技术的另一目的是公开一种具有振动刀片的气动切割装置，其中，不需要并且不依赖于切换振动活塞的振动的外部切换构件。通过根据权利要求1的用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置来实现上述目的。附图说明下面参照附图描述本专利技术的用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置的特征，其中：-图1A和图1B示出了用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置(作为本专利技术的目的)，在致动其振动以切割皮革片期间处于振动刀片的两种不同的操作构型，其中图1A示出了刀片在其振动期间可到达的下切割位置，而图1B示出了刀片在其振动期间可到达的上切割位置；-图2A是沿着图1A的截面I-I的放大图；-图2B是沿着图1B的截面II-II的放大图；-图2C以横截面图的形式示出了如前图所示的本专利技术的切割装置，其中刀片处于下切割位置和上切割位置之间的中间位置；-图3A示出了具有本专利技术的振动刀片的切割装置一部分，其中未示出振动活塞，从而突出显示用虚线示出的其他重要的内部部件；-图3B是沿着图3A的截面III-III的视图；-图3C是沿着图3A的截面IV-IV的视图。具体实施方式参照附图，附图标记(100)整体上表示本专利技术的用于皮革片切割机的具有振动叶片的气动切割装置。本专利技术的气动切割装置(100)包括：主体(C)；切割刀片(L)，用于切割伸展在工作平面(图中未显示)上的皮革片(V)(或其他片或卷状材料，诸如皮革或合成材料)。在这方面，气动切割装置(100)可安装在例如数控切割机上。它预先设置为气动地致动切割刀片(L)，以便它可以竖直振动，以划切和切割皮革片(V)。在这方面，切割装置(100)在主体(C)的内部设有：振动室(1)，具有上行程限位壁(11)和下行程限位壁(12)；振动活塞(10)，具有头部(13)和杆(14)，振动活塞(10)预先设置为其头部(13)插入振动室(1)中而位于上行程限位壁(11)和下行程限位壁(12)之间，杆(14)连接到切割刀片(L)。为了气动致动切割刀片(L)的竖直振动，气动切割装置(100)设置有与振动室(1)连通的合适的气动致动系统(P)。气动致动系统(P)包括气动供应源(P1)(例如，压缩空气，用箭头(P1)示意性表示)和至少一个排放口(S1，S2)。气动动力供应源(P1)和至少一个排放口(S1，S2)预先设置并配置为使得振动室(1)的包括在振动活塞(10)的头部(13)和下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)以及振动室(1)的包括在振动活塞(10)的头部(13)和上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)与气动供应源(P1)和至少一个排放口(S1，S2)交替地连通，以便气动致动振动活塞(10)在振动室(1)内部在下行程限位壁(12)和上行程限位壁(11)之间振动。存在于切割装置(100)中的气动致动系统(P)能够气动地致动振动活塞(10)，以在振动室(1)内部在下行程限位壁(12)和上行程限位壁(11)之间振动，并且从而使切割刀片(L)竖直振动。特别是，切割刀片(L)在下切割位置(L1)(参见图1A)和上切割位置(L2)(见图1B)之间竖直振动，当振动活塞(10)的头部(13)抵靠振动室(1)的下行程限位壁(12)(见图2A)时限定下切割位置，当振动活塞(10)的头部(13)抵靠振动室(1)的上行程限位壁(11)(见图2B)时限定上切割位置。为此目的，切割装置(100)使得上行程限位壁(11)相对于下行程限位壁(12)以一定距离预先设置在主体(C)中，从而当振动活塞(10)的头部(13)抵靠上行程限位壁(11)时，切割刀片(L)到达上切割位置(L2)，使其始终与待切割的皮革片(V)保持接触以确保切割操作的连续性的目的。本专利技术的特征在于气动致动系统(P)的特殊结构和构造，它使得能够使切割刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置(100)，包括：/n主体(C)；/n切割刀片(L)，用于切割伸展在工作平面上的皮革片(V)；/n振动室(1)，位于所述主体(C)内部，包括上行程限位壁(11)和下行程限位壁(12)；/n振动活塞(10)，具有头部(13)和杆(14)，所述振动活塞(10)预先设置为其头部(13)在所述上行程限位壁(11)和所述下行程限位壁(12)之间插入到所述振动室(1)中，所述杆(14)连接到所述切割刀片(L)；/n气动致动系统(P)，与所述振动室(1)连通，所述气动致动系统(P)包括气动动力供应源(P1)和至少排放口(S1，S2)，它们被预先设置和配置为使得所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)以及所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)与所述气动动力供应源(P1)和所述至少排放口(S1，S2)交替连通，使得致动所述振动活塞(10)在所述振动室(1)内在所述下行程限位壁(12)和所述上行程限位壁(11)之间振动，从而导致所述切割刀片(L)在所述皮革片(V)的下切割位置(L1)和所述皮革片(V)上切割位置(L2)之间竖直振动，/n所述上行程限位壁(11)相对于所述下行程限位壁(12)预先设置在所述主体(C)中，使得在其竖直振动期间当所述切割刀片(L)到达所述上切割位置(L2)时，其保持与待切割的皮革片(V)接触；/n所述主体(C)包括圆柱形腔(16)和所述振动活塞(10)的杆(14)，所述活塞预先设置为在所述圆柱形腔(16)中可交替滑动；/n所述振动活塞(10)的杆(14)被适配成具有：两个环形部分(141、142)，与所述圆柱形腔(16)的壁滑动接触；环形凹入(140)，包括在所述两个环形部分(141、142)之间；内部导管(17)，所述杆(14)设有通孔(18)，这些通孔沿着所述杆(14)在环形凹入(140)下方预先设置以使所述内部导管(17)与所述杆(14)的外部接触；/n所述振动活塞(10)的头部(13)设置有至少一个孔(130)，该孔(130)预先设置成使所述杆(14)的内部导管(17)与所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述振动室(1)的上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)连通；/n所述气动致动系统(P)包括：/n所述振动活塞(10)的振动切换室(8)，包括：上环形室(8A)和下环形室(8B)，在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中实现；/n主导管(81)，预先设置在所述主体(C)中，以便与所述气动动力供应源(P1)和切换室(8)的下环形室(8B)的一部分连通；/n辅助导管(82)，预先设置在所述主体(C)中，以使所述切换室(8)的上环形室(8A)经由所述振动室(1)的下行程限位壁(12)中的通道孔(83)与所述振动室(1)连通；/n与外部连通的上排放口(S1)和与外部连通的下排放口(S2)；/n所述上排放口(S1)包括：第一环形排放室(91)，在所述切换室(8)的上环形室(8A)上方形成在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中；第一排放导管(92)，形成在所述主体(C)中，以使所述第一环形排放室(91)与外部连通；/n所述下排放口(S2)包括：第二环形排放室(93)，在所述切换室(8)的下环形室(8B)下方形成在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中；第二排放导管(94)，形成在所述主体(C)中，以使所述第二环形排放室(93)与外部连通；/n所述杆(14)的环形凹入(140)的尺寸，使得所述杆(14)的孔(18)相对于所述环形凹入(140)定位，使得所述杆(14)在所述圆柱形腔(16)中交替滑动：/n当所述杆(14)的环形凹入(140)位于所述切换室(8)处以使所述下环形室(8B)和所述上环形室(8A)相互连通时，所述杆(14)的孔(18)位于所述第二环形排放室(93)处，使得所述主导管(81)经由所述下环形室(8B)、所述环形凹入(140)和所述上环形室(8A)与所述辅助导管(82)连通，并且因此所述气动动力供应源(P1)与所述振动室(1)的在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)连通，而所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)与所述第二环形排放室(93)连通；然后通过所述活塞(10)的头部(13)的孔(130)、所述杆(14)的内部导管(17)和所述杆(14)的孔(18)经由所述第二排放导管(94)与外部连通，以便能够气动地向上推动所述振动活塞(10)；/n并且，当所述杆(14)的环状凹入(140)位于所述上排放口...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170502 IT 1020170000469211.一种用于皮革片切割机的具有振动刀片的气动切割装置(100)，包括：
主体(C)；
切割刀片(L)，用于切割伸展在工作平面上的皮革片(V)；
振动室(1)，位于所述主体(C)内部，包括上行程限位壁(11)和下行程限位壁(12)；
振动活塞(10)，具有头部(13)和杆(14)，所述振动活塞(10)预先设置为其头部(13)在所述上行程限位壁(11)和所述下行程限位壁(12)之间插入到所述振动室(1)中，所述杆(14)连接到所述切割刀片(L)；
气动致动系统(P)，与所述振动室(1)连通，所述气动致动系统(P)包括气动动力供应源(P1)和至少排放口(S1，S2)，它们被预先设置和配置为使得所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述下行程限位壁(12)之间的第一部分(1A)以及所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)与所述气动动力供应源(P1)和所述至少排放口(S1，S2)交替连通，使得致动所述振动活塞(10)在所述振动室(1)内在所述下行程限位壁(12)和所述上行程限位壁(11)之间振动，从而导致所述切割刀片(L)在所述皮革片(V)的下切割位置(L1)和所述皮革片(V)上切割位置(L2)之间竖直振动，
所述上行程限位壁(11)相对于所述下行程限位壁(12)预先设置在所述主体(C)中，使得在其竖直振动期间当所述切割刀片(L)到达所述上切割位置(L2)时，其保持与待切割的皮革片(V)接触；
所述主体(C)包括圆柱形腔(16)和所述振动活塞(10)的杆(14)，所述活塞预先设置为在所述圆柱形腔(16)中可交替滑动；
所述振动活塞(10)的杆(14)被适配成具有：两个环形部分(141、142)，与所述圆柱形腔(16)的壁滑动接触；环形凹入(140)，包括在所述两个环形部分(141、142)之间；内部导管(17)，所述杆(14)设有通孔(18)，这些通孔沿着所述杆(14)在环形凹入(140)下方预先设置以使所述内部导管(17)与所述杆(14)的外部接触；
所述振动活塞(10)的头部(13)设置有至少一个孔(130)，该孔(130)预先设置成使所述杆(14)的内部导管(17)与所述振动室(1)的包括在所述振动活塞(10)的头部(13)和所述振动室(1)的上行程限位壁(11)之间的第二部分(1B)连通；
所述气动致动系统(P)包括：
所述振动活塞(10)的振动切换室(8)，包括：上环形室(8A)和下环形室(8B)，在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中实现；
主导管(81)，预先设置在所述主体(C)中，以便与所述气动动力供应源(P1)和切换室(8)的下环形室(8B)的一部分连通；
辅助导管(82)，预先设置在所述主体(C)中，以使所述切换室(8)的上环形室(8A)经由所述振动室(1)的下行程限位壁(12)中的通道孔(83)与所述振动室(1)连通；
与外部连通的上排放口(S1)和与外部连通的下排放口(S2)；
所述上排放口(S1)包括：第一环形排放室(91)，在所述切换室(8)的上环形室(8A)上方形成在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中；第一排放导管(92)，形成在所述主体(C)中，以使所述第一环形排放室(91)与外部连通；
所述下排放口(S2)包括：第二环形排放室(93)，在所述切换室(8)的下环形室(8B)下方形成在所述圆柱形腔(16)的壁的一部分中；第二排放导管(94)，形成在所述主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹尼·加卢奇，
申请(专利权)人：特西奥股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT