V带的制造方法技术

一种V带的制造方法，在该制造方法中使用设置有多个压缩层形成槽(43a)的带模具(43)，多个压缩层形成槽(43a)沿槽宽方向连续而设。在压缩层形成部(11’)嵌入到带模具(43)的与该压缩层形成部(11’)对应的压缩层形成槽(43a)中的状态下，使在外周面上连续设置有多个突条(111a’)的成形体(36)交联并与布料(112’)一体化而成形出带坯，其中，压缩层形成部(11’)是突条(111a’)由布料(112’)覆盖住而构成的。以压缩层形成部(111a’)为单位将带坯切成环状。

Manufacturing method of V belt

A manufacturing method of V-belt is presented, in which a belt die (43) with multiple compression layer forming grooves (43a) is used, and a plurality of compression layer forming grooves (43a) are arranged continuously along the width direction of the groove. Under the condition that the compression layer forming part (11') is embedded in the compression layer forming groove (43a) corresponding to the compression layer forming part (11') with a die (43), the forming body (36) with multiple strips (111a') continuously arranged on the outer surface is crosslinked and integrated with the cloth (112') to form the strip blank, in which the compression layer forming part (11') is the blank. The protuberance (111a') is composed of cloth (112') covering. The billet is cut into rings in the unit of compressed layer forming unit (111a').

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】V带的制造方法
本专利技术涉及一种V带的制造方法。
技术介绍
所谓的包布V带具有如下构造，即：埋设有芯线且截面形状呈梯形的橡胶制带主体的整个外周由帆布包覆。这种包布V带是通过将每一根未交联的带主体用帆布单独地包覆起来并进行成形后，使其交联而制造的(例如，专利文献1和2)。专利文献1：日本公开专利公报特开2011-031407号公报专利文献2：日本公开专利公报特开2010-125725号公报
技术实现思路
本专利技术涉及一种V带的制造方法，该V带包括位于该V带的厚度方向上内周侧的压缩层，并且所述压缩层的两侧的摩擦传动面由覆盖布覆盖住，所述V带使用带模具，在该带模具上设置有多个压缩层形成槽，多个所述压缩层形成槽沿槽宽方向连续而设，在成为所述压缩层的压缩层形成部嵌入到所述带模具的与该压缩层形成部对应的所述压缩层形成槽中的状态下，对成形体进行加热且将该成形体朝着所述带模具一侧按压而使该成形体交联，且使该成形体与布料实现一体化来成形出呈筒状的带坯，其中，所述成形体呈筒状，而且在该成形体的外周面上沿轴向连续设置有各自沿周向延伸的多个突条，而且该成形体由未交联橡胶组合物形成，所述压缩层形成部是所述成形体的多个所述突条分别由成为所述覆盖布的所述布料覆盖住而构成的，以所述压缩层形成部为单位将所述带坯切成环状。附图说明图1是通过实施方式所涉及的制造方法制造的V带的立体图。图2是制造方法1中使用的中心橡胶片的立体图。图3A是示出在第一实施方式的制造方法1-1中部件准备工序的中心橡胶片的制作方法的图。图3B是沿图3A中的IIIB－IIIB剖开的剖视图。图4A是示出制造方法1中的成形工序的第一图。图4B是示出制造方法1中的成形工序的第二图。图4C是示出制造方法1中的成形工序的第三图。图4D是示出制造方法1中的成形工序的第四图。图4E是示出制造方法1中的成形工序的第五图。图4F是示出制造方法1中的成形工序的第六图。图5A是交联装置的剖视图。图5B是交联装置的一部分的放大剖视图。图6A是示出制造方法1中的交联工序的第一图。图6B是示出制造方法1中的交联工序的第二图。图7是示出制造方法1的变形例中的成形工序的图。图8是示出制造方法1的变形例中的交联工序的图。图9是示出制造方法1中的完成工序的图。图10是示出制造方法2中的交联工序的图。图11是示出制造方法3中的成形工序的图。图12A是示出制造方法3中的交联工序的第一图。图12B是示出制造方法3中的交联工序的第二图。图13是示出制造方法4中的交联工序的图。图14A是示出在制造方法5的部件准备工序中将布料贴合到中心橡胶片上的贴合方法的第一图。图14B是示出在制造方法5的部件准备工序中将布料贴合到中心橡胶片上的贴合方法的第二图。图14C是示出在制造方法5的部件准备工序中将布料贴合到中心橡胶片上的贴合方法的第三图。图15A是示出制造方法6中的成形工序的图。图15B是示出制造方法6的变形例中的成形工序的图。图16A是示出制造方法6中的交联工序的第一图。图16B是示出制造方法6中的交联工序的第二图。图17是示出制造方法7中的交联工序的图。图18A是在另一实施方式中制造的单面齿型V带的立体图。图18B是在另一实施方式中制造的双面齿型V带的立体图。图19A是在另一实施方式中使用的中心橡胶片的立体图。图19B是在另一实施方式中使用的拉伸橡胶片的立体图。具体实施方式下面，参照附图对实施方式进行详细的说明。图1示出利用实施方式所涉及的制造方法制造的V带B。该V带B被用作各种设备的动力传递部件。V带B的带长例如为500～3000mm，带宽例如为7.5～32mm，带厚例如为5.5～20mm。实施方式的V带B包括橡胶制带主体10，该带主体10包括位于厚度方向上的内周侧的中心橡胶层111和位于厚度方向上的外周侧的黏合橡胶层12。中心橡胶层111的表面由覆盖布112覆盖住，并且由上述中心橡胶层111和覆盖布112在厚度方向上的内周侧构成了压缩层11。在黏合橡胶层12的厚度方向上的中间部埋设有芯线13。芯线13设置成：在黏合橡胶层12内形成在宽度方向上具有螺距的螺旋。在黏合橡胶层12的外周侧即带背面上贴有补强布14。V带B中，压缩层11的上部部分、黏合橡胶层12及外周侧的补强布14形成为宽度相等，因此，它们的侧面形成为垂直于带背面。内周侧的压缩层11的其它部分即压缩层11的下部的宽度随着接近内周侧而变窄，因此，宽度方向两侧的侧面形成为相对于带背面而言随着接近内周侧而向内倾斜的倾斜面。压缩层11两侧的上述倾斜面构成由覆盖布112覆盖住的摩擦传动面。需要说明的是，V带B也可以设置有拉伸橡胶层以取代补强布14，并且由中心橡胶层、黏合橡胶层和拉伸橡胶层构成橡胶制带主体。中心橡胶层111及黏合橡胶层12由利用下述方法制得的橡胶组合物形成，该方法为：在橡胶成分中添加了各种添加剂后进行混炼得到未交联橡胶组合物，再对该未交联橡胶组合物进行加热和加压后使其交联。中心橡胶层111及黏合橡胶层12也可以由相同的橡胶组合物形成。作为橡胶成分能够列举出例如乙烯-α-烯烃弹性体(EPDM、EPR)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)等。橡胶成分优选使用上述橡胶成分中的一种，或者将两种以上的橡胶成分混合使用。作为添加剂能够列举出例如炭黑等补强剂、填充剂、增塑剂、加工助剂、交联剂、共交联剂、硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂等。覆盖布112例如由用尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的机织布、针织布或无纺布构成。覆盖布112优选具有较高的伸展性。也可以对覆盖布112实施黏合处理，该黏合处理用以给覆盖布112赋予与带主体10的中心橡胶层111相黏合的黏合性。芯线13例如由用聚酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、芳纶纤维、维纶纤维等制成的捻线构成。为了给芯线13赋予与带主体10的黏合橡胶层12相黏合的黏合性，对芯线13实施黏合处理。补强布14例如由尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的机织布、针织布或无纺布构成。为了给补强布14赋予与带主体10的黏合橡胶层12相黏合的黏合性，对补强布14实施黏合处理。(制造方法1)参照图2～图9对实施方式所涉及的V带B的制造方法1进行说明。制造方法1由部件准备工序、成形工序、交联工序和完成工序构成。＜部件准备工序＞在部件准备工序中，制作中心橡胶片111’、布料112’、黏合橡胶片12’、芯线13’和补强布14’，其中，该中心橡胶片111’成为中心橡胶层111，该布料112’成为覆盖布112，该黏合橡胶片12’将成为黏合橡胶层12。－中心橡胶片111’－利用捏合机、班伯里密炼机等炼胶机对橡胶成分和添加剂进行混炼后，便得到了未交联橡胶组合物，然后利用压延成形等使该未交联橡胶组合物形成为较厚的未交联橡胶片111”。然后，由该未交联橡胶片111”制作出中心橡胶片111’。图2示出中心橡胶片111’。中心橡胶片111’是如下所述的橡胶片，即：中心橡胶层形成部111a’以互相平行延伸的方式连续设置在该中心橡胶片111’的一侧的面上，并且，中心橡胶层形成部111a’由各自呈直线状延伸的突条构成。中心橡胶片111’形成为将所要制造的V带B的多个中心橡胶层111集中起来并使这些中心橡胶层111并排排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V带的制造方法，该V带包括位于该V带的厚度方向上内周侧的压缩层，并且所述压缩层的两侧的摩擦传动面由覆盖布覆盖住，所述V带的制造方法的特征在于：使用带模具，在该带模具上设置有多个压缩层形成槽，多个所述压缩层形成槽沿槽宽方向连续而设，在成为所述压缩层的压缩层形成部嵌入到所述带模具的与该压缩层形成部对应的所述压缩层形成槽中的状态下，对成形体进行加热且将该成形体朝着所述带模具一侧按压而使该成形体交联，且使该成形体与布料实现一体化来成形出呈筒状的带坯，其中，所述成形体呈筒状，而且在该成形体的外周面上沿轴向连续设置有各自沿周向延伸的多个突条，而且该成形体由未交联橡胶组合物形成，所述压缩层形成部是所述成形体的多个所述突条分别由成为所述覆盖布的所述布料覆盖住而构成的，以所述压缩层形成部为单位将所述带坯切成环状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.23 JP 2016-0591631.一种V带的制造方法，该V带包括位于该V带的厚度方向上内周侧的压缩层，并且所述压缩层的两侧的摩擦传动面由覆盖布覆盖住，所述V带的制造方法的特征在于：使用带模具，在该带模具上设置有多个压缩层形成槽，多个所述压缩层形成槽沿槽宽方向连续而设，在成为所述压缩层的压缩层形成部嵌入到所述带模具的与该压缩层形成部对应的所述压缩层形成槽中的状态下，对成形体进行加热且将该成形体朝着所述带模具一侧按压而使该成形体交联，且使该成形体与布料实现一体化来成形出呈筒状的带坯，其中，所述成形体呈筒状，而且在该成形体的外周面上沿轴向连续设置有各自沿周向延伸的多个突条，而且该成形体由未交联橡胶组合物形成，所述压缩层形成部是所述成形体的多个所述突条分别由成为所述覆盖布的所述布料覆盖住而构成的，以所述压缩层形成部为单位将所述带坯切成环状。2.根据权利要求1所述的V带的制造方法，其特征在于：所述带模具形成为筒状，并且各自沿周向延伸的多个压缩层形成槽沿着轴向连续设置在该带模具的内周面上，将所述成形体和所述布料布置在所述带模具的内侧。3.根据权利要求1或2所述的V带的制造方法，其特征在于：在对所述成形体进行加热且将该成形体朝着所述带模具一侧按压之前，用所述布料覆盖住所述突条来构成所述压缩层形成部。4.根据权利要求3所述的V带的制造方法，其特征在于：在用所述布料覆盖所述突条之前，将所述布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：服部洋平，畑智阳，樱井浩和，松冈贵志，川原英昭，泉央，
申请(专利权)人：阪东化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP