The invention relates to the field of automobile parts manufacturing, in particular to a milling and inspection machine for small head and double inclined face of crankshaft connecting rod of new energy automobile, including a table and a feeding device installed on the table. The side of the feeding device is sequentially arranged with the first processing position, the second processing position and the checking position installed on the table, and the first one is arranged on the table. The front of the processing station, the second processing station and the inspection station are equipped with transmission mechanism which is installed on the table and moves the crank connecting rod from the feeding device to the first processing station, the second processing station and the inspection station. The rear of the inspection station is equipped with the unloading device installed on the table, and the inspection device includes the inspection tool guide rail and the inspection station. Inspection fixture slidably mounted on the guide rail of the inspection fixture is provided with a sensor positively opposite to the inspection fixture at one end far from the inspection fixture. The device can automatically complete two inclined processing and inspection procedures of the crank connecting rod head with high efficiency. It can also automatically load and unload materials and can distinguish between qualified and non-qualified products.
【技术实现步骤摘要】
用于新能源汽车曲轴连杆小头双斜面的铣削检验机器
本专利技术涉及汽车零部件制造领域,特别涉及用于新能源汽车曲轴连杆小头双斜面的铣削检验机器。
技术介绍
曲轴连杆的外形比较复杂、容易变形、刚性差,尺寸精度、位置精度以及表面质量等要求较高,在制造上具有一定难度。而其连杆制造技术的好坏直接影响着连杆的使用性能和经济性能以及一个企业的生存和发展,随着生产技术的发展,传统的制造技术渐渐不能适应现在生产的要求,传统的曲轴连杆小头斜面的铣削工序依靠人工将其放置在铣床上的夹具内,接着杠杆气缸下压压紧曲轴连杆的大头端面,随后铣床旋转使得围绕铣床夹具设置的曲柄连杆依次经过铣刀铣削小头斜面,铣削完成后工人将曲柄连杆从铣床上取下并移动到专用检具台,然后检验其小头中心厚度、斜面位置度和对中心平面对称度。中国专利CN201711052397.9公开了一种发动机连杆盖结合面铣削加工方法,包括以下步骤:(1)将待加工的一组连杆盖并排设在定位块的凹槽中;(2)通过定位块上的压板将一组并排设置的连杆盖压紧定位;(3)调整与定位块相连的开关杆相对接近开关的位置,即调整定位块来回运动的行程;(4)定位块在液压缸的驱动下带动一组连杆盖来回运动,铣面刀具对一组连杆盖结合面同时加工。该发动机连杆盖结合面铣削加工方法步骤设计合理,一次装夹一排连杆盖,往复滑动工作板带动一排连杆盖来回运动,一次加工一排连杆盖,大幅提高了生产效率,降低了成本。但是,该方法仅仅只是将一次加工一个改为一次加工一组,提升的效率有限,其上料卸料依然依赖于人工,也无法做到连续作业,完成生产后的检测也依赖于人工。
技术实现思路
本专利技术的目 ...
【技术保护点】
1.用于新能源汽车曲轴连杆小头双斜面的铣削检验机器,其特征在于:包括桌台(1)和安装在桌台(1)上的上料装置(2),上料装置(2)旁侧依次顺序设置有安装在桌台(1)上的第一加工位(4)、第二加工位(5)和检验工位(6),第一加工位(4)、第二加工位(5)和检验工位(6)的前方设置有安装在桌台(1)上并且将曲柄连杆从上料装置(2)依次移动到第一加工位(4)、第二加工位(5)和检验工位(6)上的传动机构(3),检验工位(6)的后方设置有安装在桌台(1)上的卸料装置(7);所述检验工位(6)包括有安装在桌台(1)上的检验装置(6a0)和水平移动装置(6d0),水平移动装置(6d0)设置在上料装置(2)和卸料装置(7)之间并且垂直朝向卸料装置(7)设置,检验装置(6a0)设置在水平移动装置(6d0)的旁侧,水平移动装置(6d0)的活动部上固定安装有转向装置(6e0),转向装置(6e0)的活动部上安装有小转盘(6f0),小转盘(6f0)上固定安装有治具(6b0)和紧固装置(6c0),紧固装置(6c0)固定安装在治具(6b0)远离卸料装置(7)的一侧并且紧固装置(6c0)的输出端正对于曲柄连杆的大 ...
【技术特征摘要】
1.用于新能源汽车曲轴连杆小头双斜面的铣削检验机器,其特征在于:包括桌台(1)和安装在桌台(1)上的上料装置(2),上料装置(2)旁侧依次顺序设置有安装在桌台(1)上的第一加工位(4)、第二加工位(5)和检验工位(6),第一加工位(4)、第二加工位(5)和检验工位(6)的前方设置有安装在桌台(1)上并且将曲柄连杆从上料装置(2)依次移动到第一加工位(4)、第二加工位(5)和检验工位(6)上的传动机构(3),检验工位(6)的后方设置有安装在桌台(1)上的卸料装置(7);所述检验工位(6)包括有安装在桌台(1)上的检验装置(6a0)和水平移动装置(6d0),水平移动装置(6d0)设置在上料装置(2)和卸料装置(7)之间并且垂直朝向卸料装置(7)设置,检验装置(6a0)设置在水平移动装置(6d0)的旁侧,水平移动装置(6d0)的活动部上固定安装有转向装置(6e0),转向装置(6e0)的活动部上安装有小转盘(6f0),小转盘(6f0)上固定安装有治具(6b0)和紧固装置(6c0),紧固装置(6c0)固定安装在治具(6b0)远离卸料装置(7)的一侧并且紧固装置(6c0)的输出端正对于曲柄连杆的大轴,治具(6b0)上设置有平行于水平面的检测面(6b1),检测面(6b1)上设置有固定曲轴连杆大轴孔的大轴孔定位柱(6b2)和固定曲轴连杆杆端两侧的杆端定位块(6b3),曲柄连杆的小头伸出检测面(6b1)的外侧放置。2.根据权利要求1所述的用于新能源汽车曲轴连杆小头双斜面的铣削检验机器,其特征在于:所述检验装置(6a0)包括有安装在桌台(1)上的检具导轨(6a2)和可滑动地安装在检具导轨(6a2)上的检具(6a1),检具导轨(6a2)远离检具(6a1)的一端设置有传感器支架(6a4),传感器支架(6a4)上安装有正对于检具(6a1)的传感器(6a3),传感器支架(6a4...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨光明,朱道林,杨凌,胡蓉,
申请(专利权)人:合肥职业技术学院,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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