椭圆切割圆规制造技术

本发明专利技术公开了一种椭圆切割圆规，所述椭圆切割圆规包含圆心杆、切割杆和磁力表座，所述磁力表座的吸附面吸附于待加工物体的待加工表面，所述圆心杆连接于所述磁力表座，所述切割杆与所述圆心杆平行设置，所述切割杆旋转连接于所述圆心杆并沿所述圆心杆的轴线方向滑设于所述圆心杆，以使所述切割杆以所述圆心杆的轴线为中心旋转并沿所述圆心杆的轴线方向上下滑动。该椭圆切割圆规，运用了圆柱体在和与其底面既不平行也不垂直的平面相交时，该圆柱体与平面的交线为椭圆形的原理，通过在待切割的钢板表面设置圆心杆，以及以该圆心杆的轴线为中心旋转并沿该圆心杆的轴线方向上下滑动的切割杆，实现了在钢板上切割椭圆形，提升了钢板的开孔质量。

Elliptical cutting compass

The invention discloses an elliptical cutting compass, which comprises a center bar, a cutting rod and a magnetometer seat. The adsorption surface of the magnetometer seat is adsorbed on the surface to be processed. The center bar is connected to the magnetometer seat. The cutting rod is parallel to the center bar, and the cutting rod is arranged in parallel. The cutting rod is rotated and connected to the circular core rod and slides along the axis direction of the circular core rod so that the cutting rod rotates around the axis of the circular core rod and slides downward and downward along the axis direction of the circular core rod. The elliptical cutting compass uses the principle that when a cylinder intersects with a plane that is neither parallel nor vertical to its bottom, the intersection line between the cylinder and the plane is elliptical. By setting a center bar on the surface of the steel plate to be cut, and rotating around the axis of the center bar and sliding down along the axis direction of the center bar, the elliptical cutting compass is designed. The moving cutting rod realizes the ellipse cutting on the steel plate and improves the quality of the steel plate's opening.

【技术实现步骤摘要】
椭圆切割圆规
本专利技术涉及一种椭圆切割圆规。
技术介绍
在目前的钢板切割加工环节中，若需要在钢板上切割出椭圆形，操作工人需要使用笔和椭圆形的模板在钢板的对应位置上勾勒出需要切割的椭圆形轨迹，之后再使用切割钢板的割炬沿着勾勒出的轨迹切割出需要的形状。这种徒手在钢板上切割椭圆形的加工方式，受操作工人技术水平的影响，并且步骤繁琐，这严重影响了钢板切割的效果与质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中没有在钢板上切割椭圆形的工具，导致操作人员只能徒手切割，严重影响了钢板切割的效果与质量的缺陷，提供一种椭圆切割圆规。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种椭圆切割圆规，所述椭圆切割圆规包含圆心杆、切割杆和磁力表座，所述磁力表座具有吸附面，所述磁力表座的吸附面吸附于待加工物体的待加工表面，所述圆心杆连接于所述磁力表座，所述圆心杆的轴线与所述吸附面所在的平面之间的夹角大于0度且小于90度，所述切割杆与所述圆心杆平行设置，所述切割杆旋转连接于所述圆心杆并沿所述圆心杆的轴线方向滑设于所述圆心杆，以使所述切割杆以所述圆心杆的轴线为中心旋转并沿所述圆心杆的轴线方向上下滑动。一个圆柱体和与其底面既不平行也不垂直的平面相交时，该圆柱体与平面的交线为椭圆形。该椭圆切割圆规，通过在待加工物体的待加工表面设置倾斜的圆心杆，并通过设置以该圆心杆的轴线为中心旋转并沿圆心杆的轴线方向上下滑动的切割杆，使切割杆底部能够在待加工表面按照椭圆轨迹运动，在切割杆底部设置切割钢板用的工具，即可实现椭圆形切割。较佳地，所述椭圆切割圆规还包含角度调节板和第一直杆，所述角度调节板包括第一调节板与第二调节板，所述第二调节板连接于所述磁力表座上，所述第一调节板上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔穿透所述第一调节板的厚度方向，所述第一安装孔为一圆形通孔，所述第二安装孔为以所述第一安装孔的轴线为圆心的扇形长圆孔，所述角度调节板通过所述第一安装孔和第二安装孔与所述第一直杆的一端活动连接，并使所述第一直杆以所述第一安装孔的轴线为中心摆动，所述第一直杆的另一端连接于所述圆心杆的外壁面。通过调整角度调节板与第一直杆的相对位置，以调整圆心杆与待加工表面的角度，使椭圆切割圆规能够切割出不同尺寸的椭圆形。较佳地，所述第一直杆的另一端设有一第一圆环部，所述第一圆环部套设于并旋转连接于所述圆心杆的外壁面。通过设置于第一直杆的另一端的第一圆环部，使圆心杆与磁力表座之间的位置固定的同时，圆心杆能够在圆环内围绕圆心杆的轴线旋转。较佳地，所述第一调节板垂直于所述第二调节板，所述第二调节板上设有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔穿透所述第二调节板的厚度方向，所述第三安装孔为一圆形通孔，所述第四安装孔为以所述第三安装孔的轴线为圆心的扇形长圆孔，所述角度调节板通过所述第三安装孔和第四安装孔与所述磁力表座活动连接，并使所述磁力表座以所述第三安装孔的轴线为中心摆动。通过调整角度调节板与磁力表座的相对位置，以调整圆心杆与待加工表面的角度，使椭圆切割圆规能够切割出不同尺寸的椭圆形。较佳地，所述椭圆切割圆规还包含第二直杆，所述第二直杆的一端与所述圆心杆的外壁面连接，所述第二直杆的另一端设有一第二圆环部，所述第二圆环部套设于并旋转连接于所述切割杆的外壁面。通过将切割杆套于圆环内的连接方式，使切割杆能够沿圆心杆的轴线方向上下滑动。较佳地，所述圆心杆的侧壁上设有一通孔，所述通孔的轴线与所述圆心杆的轴线垂直，所述第二直杆的一端穿过所述通孔，所述圆心杆的顶部设有一螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔相连通，所述椭圆切割圆规还包含一紧定螺钉，所述紧定螺钉螺纹连接于所述螺纹孔，且所述紧定螺钉的底端抵靠于所述第二直杆的外壁面上，使所述第二直杆固定于所述通孔内。拧松紧定螺钉后，可以通过调整第二直杆相对圆心杆通孔的位置来改变椭圆切割圆规的切割半径，调整完成后，拧紧紧定螺钉即可固定第二直杆相对圆心杆通孔的位置。较佳地，所述切割杆包含本体、转接板和第三圆环部，所述转接板设置于所述切割杆本体的底部，所述第三圆环部设置于所述转接板上，所述第三圆环部的轴线与所述本体的轴线重合。通过将切割待加工表面用的割炬套于圆环内的连接方式，使割炬与切割杆的相对位置固定，并且切割中心与切割杆的轴线重合。较佳地，所述转接板包含第一水平部、第二水平部和垂直部，所述垂直部的两侧分别与所述第一水平部和所述第二水平部连接，所述第一水平部连接于所述切割杆本体，所述第二水平部连接于所述第三圆环部。较佳地，所述第一直杆的长度大于所述第二直杆的长度。这种设计使操作人员在使用该椭圆切割圆规切割钢板时，会因为第一直杆的阻挡而无法完整地将椭圆孔切割完成，迫使操作人员做好准备工作，防止切割后的圆板从高处坠落造成人身伤害或财产损失。较佳地，所述磁力表座还包括：表座壳体，所述表座壳体包括左导磁体、右导磁体和非导磁体，所述左导磁体和所述右导磁体相对设置并通过所述非导磁体隔开，所述左导磁体、非导磁体和右导磁体围成一容纳腔；磁铁，所述磁铁位于所述容纳腔内，所述磁铁的一端为N极，另一端为S极；开关，所述开关与所述磁铁连接，并用于带动所述磁铁的N极和S极相对所述表座壳体转动，以开关所述磁力表座的磁力。通过开关控制磁铁的位置，使磁铁的N极和S极正对上下两端的非导磁体，磁铁的N极与S极形成的磁力线在左导磁体与右导磁体中分别形成闭路，并由非导磁体隔离，使磁力表座可以从钢板上轻易地取走；当开关123控制磁铁旋转90度后，磁铁的N极和S极分别正对着左导磁体与右导磁体，此时从N极的磁力线沿着左导磁体或右导磁体到S极，磁力线闭合，使磁力表座牢固地吸附在钢板上。本专利技术的积极进步效果在于：该椭圆切割圆规，运用了圆柱体在和与其底面既不平行也不垂直的平面相交时，该圆柱体与平面的交线为椭圆形的原理，通过在待切割的钢板表面设置圆心杆，以及以该圆心杆的轴线为中心旋转并沿该圆心杆的轴线方向上下滑动的切割杆，实现了在钢板上切割椭圆形，提升了钢板的开孔质量。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的椭圆切割圆规的结构示意图。图2为图1中椭圆切割圆规的磁力表座的结构示意图。图3为图1中椭圆切割圆规的角度调节板的结构示意图。图4为图1中椭圆切割圆规的局部结构示意图。图5为本专利技术较佳实施例的椭圆切割圆规的使用状态示意图。附图标记说明：椭圆切割圆规1圆心杆11，通孔111，螺纹孔112磁力表座12表座壳体121,左导磁体1211,右导磁体1212,容纳腔1213，非导磁体1214磁铁122，N极1221,S极1222开关123吸附面124切割杆13本体131转接板132，第一水平部1321、第二水平部1322，垂直部1323第三圆环部133角度调节板14第一调节板141，第一安装孔1411，第二安装孔1412第二调节板142，第三安装孔1421，第四安装孔1422第一直杆15第一圆环部16第二直杆17第二圆环部18紧定螺钉19割炬2钢板3，椭圆孔31，中心位置32具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1、图2、图3和图4所示，椭圆切割圆规1由以下几个部分组成：磁力表座12，该磁力表座12具有吸附面124，该吸附面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆切割圆规，其特征在于，所述椭圆切割圆规包含圆心杆、切割杆和磁力表座，所述磁力表座具有吸附面，所述磁力表座的吸附面吸附于待加工物体的待加工表面，所述圆心杆连接于所述磁力表座，所述圆心杆的轴线与所述吸附面所在的平面之间的夹角大于0度且小于90度，所述切割杆与所述圆心杆平行设置，所述切割杆旋转连接于所述圆心杆并沿所述圆心杆的轴线方向滑设于所述圆心杆，以使所述切割杆以所述圆心杆的轴线为中心旋转并沿所述圆心杆的轴线方向上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种椭圆切割圆规，其特征在于，所述椭圆切割圆规包含圆心杆、切割杆和磁力表座，所述磁力表座具有吸附面，所述磁力表座的吸附面吸附于待加工物体的待加工表面，所述圆心杆连接于所述磁力表座，所述圆心杆的轴线与所述吸附面所在的平面之间的夹角大于0度且小于90度，所述切割杆与所述圆心杆平行设置，所述切割杆旋转连接于所述圆心杆并沿所述圆心杆的轴线方向滑设于所述圆心杆，以使所述切割杆以所述圆心杆的轴线为中心旋转并沿所述圆心杆的轴线方向上下滑动。2.如权利要求1所述的椭圆切割圆规，其特征在于，所述椭圆切割圆规还包含角度调节板和第一直杆，所述角度调节板包括第一调节板与第二调节板，所述第二调节板连接于所述磁力表座上，所述第一调节板上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔穿透所述第一调节板的厚度方向，所述第一安装孔为一圆形通孔，所述第二安装孔为以所述第一安装孔的轴线为圆心的扇形长圆孔，所述角度调节板通过所述第一安装孔和第二安装孔与所述第一直杆的一端活动连接，并使所述第一直杆以所述第一安装孔的轴线为中心摆动，所述第一直杆的另一端连接于所述圆心杆的外壁面。3.如权利要求2所述的椭圆切割圆规，其特征在于，所述第一直杆的另一端设有一第一圆环部，所述第一圆环部套设于并旋转连接于所述圆心杆的外壁面。4.如权利要求2所述的椭圆切割圆规，其特征在于，所述第一调节板垂直于所述第二调节板，所述第二调节板上设有第三安装孔和第四安装孔，所述第三安装孔和第四安装孔穿透所述第二调节板的厚度方向，所述第三安装孔为一圆形通孔，所述第四安装孔为以所述第三安装孔的轴线为圆心的扇形长圆孔，所述角度调节板通过所述第三安装孔和第四安装孔与所述磁力表座活动连接，并使所述磁力表座以所述第三安装孔的轴线为中心摆动。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春晖，林光裕，张洪春，
申请(专利权)人：上海船厂船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31