用于生产铸造型芯的模具制造技术

用于生产铸造型芯的模具，该铸造型芯通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道以及冷却剂流入部和流出部，模具具有能够用型芯材料填充并且具有围绕中心轴线的大体圆柱形形状的型芯模腔，型芯模腔的外壁由外模形成，内壁由完全由外模包围的内模形成。为了允许模制能够容易地脱模且在模制之后不被破坏的所述铸造型芯，内模的构成部分是：两个第一模具外壳和两个第二模具外壳，全部这四个共同界定型芯模腔的内壁，其中第二模具外壳布置在第一模具外壳之间；第一脱模机构，其布置在第一模具外壳之间并且构造成使第一模具外壳朝向彼此移动；第二脱模机构，其布置在第二模具外壳之间并且构造成使后者朝向彼此移动。

Moulds for the Production of Cast Cores

A mould for producing a casting core. The casting core forms the coolant pipe of the cooling sleeve of the motor and the coolant inflow and outflow parts by casting. The mould has a large cylindrical core cavity filled with core material and surrounded by the central axis. The outer wall of the core cavity is formed by the outer die. The inner wall is formed by an internal model surrounded by an external model. In order to permit the casting core to be easily demoulded and not destroyed after moulding, the inner die consists of two first and two second mold shells, all four of which define the inner wall of the core cavity, in which the second mold shell is arranged between the first mold shell and the first demoulding shell. The mechanism is arranged between the first die shell and is constructed to move the first die shell towards each other; the second demoulding mechanism is arranged between the second die shell and is constructed to move the latter towards each other.

【技术实现步骤摘要】
用于生产铸造型芯的模具
本专利技术涉及一种用于生产铸造型芯的模具，铸造型芯通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道以及冷却剂流入部和流出部。
技术介绍
现代电动机、特别是用于驱动车辆的电动机的效率很大程度上取决于电动机的冷却。因此，通常这种电动机设有冷却套，其中延伸有冷却剂管道，冷却流体、例如水流过该冷却剂管道。考虑到例如可以具有蜿蜒形状的冷却剂管道的形状的复杂性，在铸造过程中生产冷却套可能是合适的。然而，这种类型的生产需要合适的铸造型芯，铸造型芯必须放置在铸模内，以便通过铸造来成型冷却剂管道以及必要的冷却剂流入部和流出部。以对应于冷却剂管道的复杂性的方式，为此目的所需的铸造型芯也具有相对复杂的形状。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是实现铸造型芯的模制，该铸造型芯通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道以及冷却剂流入部和流出部，能够容易地脱模并且在模制后不被破坏。因此，提出了一种用于生产铸造型芯的模具，该铸造型芯通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道以及冷却剂流入部和流出部，所述模具具有能够用型芯材料填充的型芯模腔，所述型芯模腔具有围绕中心轴线的大体圆柱形形状。型芯模腔的外壁由外模形成，内壁由内模形成，所述内模完全由外模包围。内模的构成部分是：-两个第一模具外壳和两个第二模具外壳，所有这四个模具外壳共同界定型芯模腔的内壁，其中第二模具外壳在每种情况下都布置在第一模具外壳之间，-第一脱模机构，所述第一脱模机构布置在第一模具外壳之间并且构造成使第一模具外壳朝向彼此移动，-第二脱模机构，所述第二脱模机构布置在第二模具外壳之间并且构造成使第二模具外壳朝向彼此移动。利用这种模具，可以生产复杂形状的圆柱形铸造型芯，铸造型芯可以通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道以及冷却剂流入部和流出部。典型地，这种冷却套在其内部具有蜿蜒形式的冷却剂管道，这些冷却剂管道连接在一起，以整体形成大体圆柱形形状。以相应的方式，在生产铸造型芯期间用型芯材料填充的型芯模腔主要由外模和内模确定。这里，外模形成型芯模腔的外壁，内模形成型芯模腔的内壁。圆柱形内模绕其整个圆周被圆柱形外模包围。内模的构成部分包括两个第一模具外壳和两个第二模具外壳，其中所有这四个模具外壳共同形成和界定型芯模腔的内壁，并且其中第二模具外壳在每种情况中都以可移动的方式布置在第一模具外壳之间。内模的构成部分包括第一脱模机构，该第一脱模机构布置在第一模具外壳之间并且构造成使第一模具外壳朝向彼此移动。内模的构成部分还包括第二脱模机构，其布置在第二模具外壳之间并且构造成使这些第二模具外壳朝向彼此移动。因此通过这两个脱模机构实现朝向内模的纵向轴线的向内运动，由此在脱模期间打开或释放型芯模腔。关于第一脱模机构，提出该第一脱模剂够包括外壳载体，该外壳载体布置成能够在中心轴线的方向上纵向移动，并且在该外壳载体上布置有两个引导件，其中这两个第一模具外壳中的一个以可位移的方式布置在一个引导件上，这两个第一模具外壳中的另一个以可位移的方式布置在另一个引导件上，并且其中这两个引导件的纵向方向朝向彼此会聚。会聚意味着两个纵向方向的虚拟轴线在外壳载体外部的一点相遇。关于第二脱模机构，提出后者包括外壳载体，该外壳载体布置成能够沿中心轴线的方向纵向移动，并且在该外壳载体上布置有两个引导件，其中两个第二模具外壳中的一个是以可位移的方式布置在一个引导件上，并且两个第二模具外壳中的另一个以可位移的方式布置在另一个引导件上，并且其中这两个引导件的纵向方向朝向彼此会聚。收敛意味着两个纵向的虚拟轴线在外壳载体外部的某一点处相遇。优选地，这两个外壳载体能够在中心轴线的方向上相对于彼此纵向移动，即，一个外壳载体以可滑动的方式布置在另一个外壳载体中。为了通过单一、连续的驱动运动在内模处实现完全脱模，一个外壳载体上的引导件和另一个外壳载体上的引导件均定向成使得它们在相同方向上会聚并且两者在相反方向上发散。为了首先通过该单一、连续的驱动运动仅使该对第一模具外壳向内收缩并且随后通过该单一、连续的驱动运动仅使该对第二模具外壳向内收缩，在外壳载体上形成有止挡件，所述止挡件至少在与引导件的会聚方向相反的方向上限制外壳载体相互之间的纵向可移动性。为了能够构成使这些成对的模具外壳收缩以便以紧凑和节省空间的方式使一个在另一个内部脱模的这两个机构，外壳载体中的包括布置在其上的引导件的一个外壳载体形成为一个部件，而包括布置在其上的引导件的另一个外壳载体由沿中心轴线的方向依次布置的两个载体部分形成为两部件。在这种情况下，布置在另一个外壳载体上的引导件的细分使得在每个载体部分上都存在引导部分，其中引导部分彼此对准。优选地，形成为一个部件的外壳载体通过纵向狭槽被细分成两个分段，并且这些分段仅通过腹板连接在一起。根据模具的另外的构造，外壳载体中的一个具有截头圆锥形基本形式，外壳载体中的另一个具有由圆柱和从圆柱径向突出的臂构成的基本形式。圆柱在另一个外壳载体中被纵向引导，即在截头圆锥形外壳载体中被纵向引导。这有助于在脱模期间使成对的模具外壳收缩的两个机构的嵌套并因而紧凑的结构。根据模具的另外的构造，引导件具有T形横截面并且它们接合在凹槽中，凹槽设置有位于相应的模具外壳的内侧中的对应的底切。最后提出，形成第一对模具外壳的第一模具外壳的相互面对的内侧均依次具有一端部部分、中间部分和另一端部部分，并且与两个端部部分相比，所述内侧在中间部分中后退(setback)，从而形成凹部。附图说明从以下对用于生产铸造型芯的模具的描述中可以获得进一步的细节和优点。为此，参考附图，其中：图1仅示出了可通过本文所述的模具、即铸造型芯生产的产品的透视图，所述铸造型芯通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道以及冷却剂流入部和流出部；图2示出了用于生产图1所示的铸造型芯的完整模具的透视图；图3同样示出了模具，但与图2相比，该模具没有外模的构成部分；图4示出了内模的成对的模具外壳的正视图，所述成对的模具外壳特别是处于最大脱模的操作位置中；图4a示出了图4的区域IV的放大图；图5示出了处于分离的仅内模的第一外壳载体的透视图；图6示出了处于分离的仅内模的第二外壳载体的透视图；图7示出两个外壳载体，一个在另一个内部，这两个外壳载体特别是处于成型位置中；图8在该图的右侧部分中示出了处于最大脱模的操作位置中的两个外壳载体，一个在另一个内部；图9a示出了处于仅两个第二模具外壳已经脱模的操作位置中的模具；图9b示出了处于前进操作位置中的相同主题，其中两个第一模具外壳也已经脱模；和图10示出了根据图9b的处于操作位置中的所有模具外壳的正视图。具体实施方式图1描绘了由铸砂构成的铸造型芯1。铸造型芯1用于通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道2、冷却剂流入部3和冷却剂流出部4。因此，如果铸造型芯1被放置在铸造模具内，则其限定了这些区域，在铸造完成之后，冷却剂管道2、冷却剂流入部3和冷却剂流出部4位于这些区域中。考虑到具有根据图1的蜿蜒形状的冷却剂管道2的形式的复杂性，在铸造过程中生产用于电动机的冷却套是适合的。在下文中提出一种可以生产铸造型芯1的模具，其中最重要的是在不破坏的情况下准备脱模。图2描绘了根据本专利技术设计的模具的整体。它由外模9和内模10构成，这两者都围绕中心轴线A布置。型芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产铸造型芯(1)的模具，所述铸造型芯(1)通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道(2)以及冷却剂流入部(3)和冷却剂流出部(4)，所述模具具有能够用型芯材料填充的型芯模腔，所述型芯模腔具有围绕中心轴线(A)的大体圆柱形形状，并且所述型芯模腔的外壁由外模(9)形成，所述型芯模腔的内壁由内模(10)形成，所述内模完全由所述外模包围，其中，所述内模(10)的构成部分是：‑两个第一模具外壳(11)和两个第二模具外壳(13)，全部这四个模具外壳共同界定所述型芯模腔的内壁，其中第二模具外壳(13)在每种情况下都布置在第一模具外壳(11)之间，‑第一脱模机构，所述第一脱模机构布置在第一模具外壳(11)之间并且构造成使第一模具外壳朝向彼此移动，‑第二脱模机构，所述第二脱模机构布置在第二模具外壳(13)之间并且构造成使第二模具外壳朝向彼此移动。

【技术特征摘要】
2017.05.09 DE 102017109921.21.用于生产铸造型芯(1)的模具，所述铸造型芯(1)通过铸造来成型电动机的冷却套的冷却剂管道(2)以及冷却剂流入部(3)和冷却剂流出部(4)，所述模具具有能够用型芯材料填充的型芯模腔，所述型芯模腔具有围绕中心轴线(A)的大体圆柱形形状，并且所述型芯模腔的外壁由外模(9)形成，所述型芯模腔的内壁由内模(10)形成，所述内模完全由所述外模包围，其中，所述内模(10)的构成部分是：-两个第一模具外壳(11)和两个第二模具外壳(13)，全部这四个模具外壳共同界定所述型芯模腔的内壁，其中第二模具外壳(13)在每种情况下都布置在第一模具外壳(11)之间，-第一脱模机构，所述第一脱模机构布置在第一模具外壳(11)之间并且构造成使第一模具外壳朝向彼此移动，-第二脱模机构，所述第二脱模机构布置在第二模具外壳(13)之间并且构造成使第二模具外壳朝向彼此移动。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一脱模机构包括外壳载体(20)，所述外壳载体布置成能够在所述中心轴线(A)的方向上纵向移动，并且在所述外壳载体上布置有两个引导件(25)，其中，所述两个第一模具外壳(11)中的一个第一模具外壳以可位移的方式布置在一个引导件上，所述两个第一模具外壳(11)中的另一个第一模具外壳以可位移的方式布置在另一个引导件上，并且其中这两个引导件(25)的纵向方向朝向彼此会聚。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述第二脱模机构包括外壳载体(30)，所述第二脱模机构的外壳载体布置成能够在所述中心轴线(A)的方向上纵向移动，并且在所述第二脱模机构的外壳载体上布置有两个引导件(35)，其中，所述两个第二模具外壳(13)中的一个第二模具外壳以可位移的方式布置在位于所述第二脱模机构的外壳载体上的一个引导件上，所述两个第二模具外壳(13)中的另一个第二模具外壳以可位移的方式布置在位于所述第二脱模机构的外壳载体上的另一个引导件上，并且其中位于所述第二脱模机构的外壳载体上的这两个引导件(35)的纵向方向朝向彼此会聚。4.根据权利要求2与权利要求3结合的模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：O·施图德雷尔，P·德克尔，H·福克斯，
申请(专利权)人：马丁里汉塞尔德国有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE