废盐脱模处理方法技术

本发明专利技术涉及工业废盐处理领域，公开了一种废盐脱模处理方法。本发明专利技术公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内；将盐废排放入废盐接收容器内；待盐废转变为废盐结晶体并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架露出废盐结晶体的吊点将废盐结晶体整体吊出废盐接收容器，实现废盐结晶体脱模；将脱模后的废盐结晶体转运到处理场地。该方法使用简便，安全环保，可有效降低运输成本、提高运输效率，延长废盐接收容器使用寿命，且所使用的工具制作成本低、制作简单。

Disposal Method of Waste Salt Demoulding

The invention relates to the field of industrial waste salt treatment, and discloses a waste salt demoulding treatment method. The waste salt demoulding treatment method disclosed in the invention comprises the following steps: placing the waste salt demoulding hanger in the waste salt receiving container; discharging the salt waste into the waste salt receiving container; after the salt waste is transformed into the waste salt crystallization and the lifting strength is reached, the waste salt crystallization is consolidated by exposing the hanging point of the waste salt crystallization by the waste salt demoulding hanger. The waste salt receiving container is lifted out to realize the demoulding of the waste salt crystals, and the waste salt crystals after demoulding are transported to the treatment site. The method is simple to use, safe and environmentally friendly. It can effectively reduce transportation costs, improve transportation efficiency, prolong the service life of waste salt receiving container, and the tools used are low cost and simple to manufacture.

【技术实现步骤摘要】
废盐脱模处理方法
本专利技术涉及工业废盐处理领域，尤其是一种废盐脱模处理方法。
技术介绍
在工业生产中，会产生大量高温废盐或者含盐废液，其转运方式通常是待其转变为废盐结晶体后进行转运，其中高温废盐可以通过冷却的方式转变为结晶体，而含盐废液则通过蒸发水分的方式转变为结晶体。以海绵钛生产的氯化工序为例，在该工序中氯化炉内的原料通过氯化后会产生大量废盐，约1～2小时必须排放一次，传统方法是：将装满液态废盐的废盐罐吊出废盐接收坑，放置坑外场地上，待废盐在废盐罐中冷却凝固后，使用天车将装满废盐的废盐罐吊上重型卡车，运至废盐处理场进行处理，由于废盐罐自重3.5吨再加上2.5吨左右的废盐，个体重达6吨，运输困难。当装满废盐的废盐罐运抵废盐处理场后，还必须使用吊车将废盐罐口朝下扣于地面，使用吊车挂铁锤摆动撞击废盐罐壁和罐底，使废盐从废盐罐中脱离，由于废盐凝固与罐壁产生氧化，有时还需借助炮机才能将将废盐从废盐罐中捣碎清理干净，劳动强度大，工作效率低。由于废盐注入废盐罐中从700℃冷却至80℃的凝聚过程中，废盐罐会发生不同程度氧化和退火，废盐罐罐壁遭受外力冲击后，使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种废盐脱模处理方法，简化废盐排放运输流程，降低劳动强度，提高工作效率。本专利技术公开的废盐脱模处理方法，包括如下步骤：将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内；将盐废排放入废盐接收容器内；待盐废转变为废盐结晶体并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架露出废盐结晶体的吊点将废盐结晶体整体吊出废盐接收容器，实现废盐结晶体脱模；将脱模后的废盐结晶体转运到处理场地。优选地，所述废盐脱模吊架包括第一主筋和第二主筋，所述第一主筋和第二主筋均为环状结构，所述第一主筋和第二主筋相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋和第二主筋的交点处作为所述吊点。优选地，所述废盐脱模吊架底部设置有底足，所述废盐脱模吊架中部设置有平衡翅撑；在将废盐脱模吊架安置于废盐接收容器内时，所述底足与废盐接收容器的接触点位于废盐接收容器的内部底角上，所述平衡翅撑与废盐接收容器的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。优选地，所述废盐脱模吊架中部设置有十字形支撑，所述十字形支撑四个分支分别与第一主筋及第二主筋相连，所述十字形支撑的四个端部向外延伸构成平衡翅撑。优选地，所述的废盐脱模处理方法还包括废盐脱模吊架的制作，废盐脱模吊架的制作过程如下：截取钢筋，将钢筋煨弯成环状结构；将煨弯出的环状钢筋首尾焊接制作出第一主筋和第二主筋；将第一主筋和第二主筋相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构。优选地，采用煨弯制作平台进行钢筋段的煨弯，所述煨弯制作平台包括平台板和设置于平台板上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面，所述煨弯基准弧面设置于平台板上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮，所述旋转滑轮位于煨弯基准弧面的外侧并沿煨弯基准弧面周向行走配合，所述旋转滑轮的外周设置有钢筋槽；采用所述煨弯制作平台的煨弯钢筋的方法如下：将截取好的钢筋放置于煨弯基准弧面与旋转滑轮之间，并使钢筋与旋转滑轮的钢筋槽相对应；将钢筋固定，扳动旋臂机构使旋转滑轮沿煨弯基准弧面的周向行走，使钢筋煨弯出与煨弯基准弧面一致的弯曲半径。优选地，所述煨弯制作平台包括两套并排布置的煨弯装置，所述两套煨弯装置的煨弯方向相反，两套煨弯装置之间设置有钢筋定位槽，所述钢筋定位槽上设置有定位卡具；采用所述煨弯制作平台一次性煨弯出钢筋环的方法如下：将截取好的钢筋正确长度比例放置于钢筋定位槽内，保证钢筋同时处于两套煨弯装置的煨弯基准弧面与旋转滑轮之间，并使钢筋与旋转滑轮的钢筋槽相对应；利用定位卡具将钢筋中间定位，同时向外沿周向扳动两套煨弯装置的旋臂机构，使钢筋首尾被煨弯到一起形成环状。优选地，所述旋臂机构还包括煨弯旋臂和旋臂底板，所述旋转滑轮设置于煨弯旋臂底部，所述煨弯旋臂通过旋臂定位轴与旋臂底板相铰接，所述旋臂底板上设置有上挡板和下挡板，所述上挡板位于旋臂定位轴远离煨弯基准弧面的一方，所述下挡板位于旋臂定位轴靠近煨弯基准弧面的一方，且所述上挡板位于煨弯旋臂朝向煨弯方向的一侧，所述下挡板位于煨弯旋臂背向煨弯方向的一侧；煨弯钢筋时，先反向扳动煨弯旋臂，使旋转滑轮与煨弯基准弧面相远离，再将钢筋放入旋转滑轮与煨弯基准弧面之间；然后正向扳动煨弯旋臂，使旋转滑轮与煨弯基准弧面相靠近，旋转滑轮的钢筋槽卡住钢筋，同时上挡板和下挡板挡住煨弯旋臂不再绕旋臂定位轴转动；继续正向扳动煨弯旋臂，使旋臂机构整体沿煨弯基准弧面的周向行走，实现钢筋的煨弯；钢筋煨弯完成后，反向扳动煨弯旋臂，将钢筋取出。优选地，所述上挡板或下挡板上设置有旋臂定位机构，所述煨弯旋臂对应位置设置有定位孔，所述旋臂定位机构包括定位壳体、插销杆和锁定弹簧，所述插销杆设置于定位壳体内并且两端分别贯穿定位壳体，所述插销杆两端分别设置有解锁手柄和插销头，所述插销头位于靠近煨弯旋臂的一端，所述锁定弹簧设置于定位壳体内并且使销杆头向定位孔内伸出；在反向扳动煨弯旋臂前，先提起解锁手柄，使销杆头脱离定位孔，再反向扳动煨弯旋臂；在正向扳动煨弯旋臂使旋转滑轮的钢筋槽卡住钢筋时，旋臂定位机构的销杆头正好对准煨弯旋臂上的定位孔，在锁定弹簧的作用下，销杆头伸入定位孔，煨弯旋臂与旋臂底板相锁定。优选地，在将第一主筋和第二主筋相焊接时，采用十字定位焊架辅助焊接，所述十字定位焊架包括底座及相互对称布置的第一直角架和第二直角架，所述第一直角架和第二直角架之间具有容纳第一主筋和第二主筋的间隙，所述第一直角架和第二直角架上分别具有两个直角分支，且第一直角架和第二直角架上的直角分支相组合构成完整的水平十字形结构；采用所述十字定位焊架焊接第一主筋和第二主筋时，将第一主筋和第二主筋放入第一直角架和第二直角架之间的间隙内，然后调整第一主筋和第二主筋分别倚靠四个直角分支，使第一主筋和第二主筋十字交叉，进而将第一主筋和第二主筋十字焊接在一起。本专利技术具有如下有益效果：1、使用简便：在排废盐前将废盐脱模吊架的吊点朝上垂直于废盐接收容器底部安放妥当，再将废盐排入废盐接收容器，在废盐接收容器中凝聚到具备起吊强度时，使用天车挂住废盐脱模吊架漏出结晶废盐的吊点，将凝聚的废盐结晶以整块从废盐接收容器中脱出罐体，即可完成脱模。2、降低运输成本、提高运输效率：采用废盐脱模吊架后，可以在废盐冷却凝固后，使用天车直接借助废盐脱罐吊的网兜效果，直接将废盐从废盐接收容器中吊至运输车辆上运走，免去往返运输废盐接收容器，体积减小，运输效率大大提高，有效降低运输成本。3、延长废盐接收容器使用寿命：使用废盐脱模吊架后脱罐效果好，无需清罐，省去锤击清罐程序，有效延长废盐接收容器使用寿命。4、安全环保：脱罐过程无飞溅，减轻了操作人员在高温、有毒现场对操作者的侵害，有效防止安全生产事故的发生，有利于安全环保。5、制作成本低、制作简单：废盐脱模吊架制作材料可以为普通的钢筋、普通焊机与焊条，成本十分低廉、性价比高。附图说明图1是废盐脱模吊架放置于废盐接收容器内的示意图；图2是底足及平衡翅撑与废盐接收容器接触点的位置图；图3是废盐接收容器内注入高温废熔盐的示意图；图4是废盐结晶体起吊脱模的示意图；图5是废盐脱模吊架的示意图；图6是主筋的示意图；图7是煨弯制作平台的示意图；图8是旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废盐脱模处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内；将盐废排放入废盐接收容器(2)内；待盐废转变为废盐结晶体(3)并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架(1)露出废盐结晶体(3)的吊点将废盐结晶体(3)整体吊出废盐接收容器(2)，实现废盐结晶体(3)脱模；将脱模后的废盐结晶体(3)转运到处理场地。

【技术特征摘要】
1.废盐脱模处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内；将盐废排放入废盐接收容器(2)内；待盐废转变为废盐结晶体(3)并达到起吊强度后，利用废盐脱模吊架(1)露出废盐结晶体(3)的吊点将废盐结晶体(3)整体吊出废盐接收容器(2)，实现废盐结晶体(3)脱模；将脱模后的废盐结晶体(3)转运到处理场地。2.如权利要求1所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述废盐脱模吊架(1)包括第一主筋(11)和第二主筋(12)，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)均为环状结构，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)相互交叉连接构成笼状结构，所述第一主筋(11)和第二主筋(12)的交点处作为所述吊点。3.如权利要求2所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述废盐脱模吊架(1)底部设置有底足(15)，所述废盐脱模吊架(1)中部设置有平衡翅撑(16)；在将废盐脱模吊架(1)安置于废盐接收容器(2)内时，所述底足(15)与废盐接收容器(2)的接触点位于废盐接收容器(2)的内部底角上，所述平衡翅撑(16)与废盐接收容器(2)的接触点位于盐接收容器的中部拐角上。4.如权利要求3所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述废盐脱模吊架(1)中部设置有十字形支撑(14)，所述十字形支撑(14)四个分支分别与第一主筋(11)及第二主筋(12)相连，所述十字形支撑(14)的四个端部向外延伸构成平衡翅撑(16)。5.如权利要求2所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：还包括废盐脱模吊架(1)的制作，废盐脱模吊架(1)的制作过程如下：截取钢筋(5)，将钢筋(5)煨弯成环状结构；将煨弯出的环状钢筋(5)首尾焊接制作出第一主筋(11)和第二主筋(12)；将第一主筋(11)和第二主筋(12)相互交叉布置，相互焊接形成笼状结构，制成废盐脱模吊架(1)。6.如权利要求5所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：采用煨弯制作平台(4)进行钢筋(5)的煨弯，所述煨弯制作平台(4)包括平台板(401)和设置于平台板(401)上的煨弯装置，所述煨弯装置包括旋臂机构和煨弯基准弧面(402)，所述煨弯基准弧面(402)设置于平台板(401)上，所述旋臂机构上设置有旋转滑轮(403)，所述旋转滑轮(403)位于煨弯基准弧面(402)的外侧并沿煨弯基准弧面(402)周向行走配合，所述旋转滑轮(403)的外周设置有钢筋槽(404)；采用所述煨弯制作平台(4)的煨弯钢筋(5)的方法如下：将截取好的钢筋(5)放置于煨弯基准弧面(402)与旋转滑轮(403)之间，并使钢筋(5)与旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)相对应；将钢筋(5)固定，扳动旋臂机构使旋转滑轮(403)沿煨弯基准弧面(402)的周向行走，使钢筋(5)煨弯出与煨弯基准弧面(402)一致的弯曲半径。7.如权利要求6所述的废盐脱模处理方法，其特征在于：所述煨弯制作平台(4)包括两套并排布置的煨弯装置，所述两套煨弯装置的煨弯方向相反，两套煨弯装置之间设置有钢筋定位槽(405)，所述钢筋定位槽(405)上设置有定位卡具(406)；采用所述煨弯制作平台(4)一次性煨弯出钢筋(5)环的方法如下：将截取好的钢筋(5)正确长度比例放置于钢筋定位槽(405)内，保证钢筋(5)同时处于两套煨弯装置的煨弯基准弧面(402)与旋转滑轮(403)之间，并使钢筋(5)与旋转滑轮(403)的钢筋槽(404)相对应；利用定位卡具(406)将钢筋(5)中间定位，同时向外沿周向扳动两套煨弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建川，罗崇勇，李大东，赵相海，张志强，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51