一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物制造技术

本发明专利技术公开一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，该染料混合物由式(I)化合物、式(II)化合物以及助剂组成，其中，式(I)化合物、式(II)化合物的结构如下所示：

A Dispersed Ruby Dye Mixture with High Washing and Coloring Rate

The invention discloses a disperse Ruby dye mixture with high washing and high colour uptake. The dye mixture consists of formula (I) compound, formula (II) compound and auxiliaries. The structure of formula (I) compound and formula (II) compound is as follows:

【技术实现步骤摘要】
一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物
本专利技术涉及染料领域，具体是一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物。
技术介绍
近年来，由于含氨纶的织物具有优异的回弹性，手感丰满，穿着舒服，从而得到广泛的应用，氨纶是疏水性纤维，和涤纶一样，也可用于分散染料染色，氨纶结构上有大量脲基及酯基，(结构图1所示)决定染色温度要比涤纶稍低，在125℃左右染色，在这一温度下，一般的分散染料的水洗牢度与上染率都较差。汽巴公司分散红玉W-4BS，分散枣红WW-DS的水洗牢度虽然良好，但上染率都只有75％左右，国内专利如中国专利号为CN.102277012A、CN.103421348A公开的技术方案中上染率虽有改进，但仅有85％左右，上色率较低，上色率较低所导致的不良结果是更多染料进入污水中，加大环保压力，同时也增加了污水处理成本，针对现有技术不足，至今未有一种较为有效的方式解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，利用本专利技术公开的技术方案所得到染料混合物不仅上色率高，产生废水量少，染色后不易掉色，且上染率高达95％以上。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，由以下重量份的原料组成：式I化合物1-40份、式II化合物1-30份，余量为助剂：其中，R1，R2为-CH3或-C2H5；R3为-C2H5或酯基，R4为-CH2COOCH3、-CH2COOC2H5、-CH(CH3)COOCH3、-CH(CH3)COOC2H5中的任一一种基团；其中，R7，R8为-CH3或-C2H5；R5为-C2H5或酯基，R6为-CH2COOCH3、-CH2COOC2H5、-CH(CH3)COOCH3、-CH(CH3)COOC2H5中的任一一种基团。优选地，所述式(I)中，R1为-CH3、R2为-C2H5。优选地，所述式(II)中R7为-CH3、R8为-C2H5。优选地，所述高水洗高上色率的分散红玉染料混合物由以下重量份的原料组成：式I化合物17.5份、式II化合物22.5份，余量为助剂。优选地，所述高水洗高上色率的分散红玉染料混合物由以下重量份的原料组成：式I化合物30份、式II化合物30份，余量为助剂。优选地，所述高水洗高上色率的分散红玉染料混合物用于涤纶或混纺物的染色和印花。优选地，所述助剂由以下重量份的原料组成：木质素5-35份、分散剂MF25-50份。有益效果本专利技术公开一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，在本专利技术公开的技术方案中，分散染料在分散剂的作用下，稳定的染料悬浮状态分散于染浴中，染色时，染料吸附于织物表面，进而向纤维内部渗透，织物与染料的吸附力(范德华力和氢键)越大，越容易吸附，因而进入纤维内部也越多。同时，进入内部的染料也会在分散剂的作用下，发生解析而使染料游离出织物内部，吸附与解析的能力差异决定染料的上色率的高低。在式(I)和(II)结构中，存在着三嗪结构基团，该结构基团与专利号为：CN102277012A、专利号为：CN103421348A所公开的化合物中的酰基基团(-NHCOCH3)相比，具有较大的分子量与较多的电负性大的原子数，因而与织物的吸附力更大，解析性更差，因而本专利的化合物具有较好的上色率。同时，本专利无论是式(I)和式(II)染料，结构中都有酯基存在，在染色后处理碱洗过程中，容易形成-CH2COO-，使得织物表面浮色易洗去，同时可以获得较好的水洗牢度，因此，本专利技术的分散红玉染料混合物具有高上色率和高水洗牢度。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：式(I)中R1＝CH3，R2＝C2H5，R3＝C2H5，R4＝CH2COOCH3，式(II)中R7＝CH3，R8＝C2H5，R5＝C2H5，R6＝CH2COOCH3；高水洗高上色率的分散红玉染料混合物制备方法为：将17.5g的式(I)化合物、22.5g的式(II)化合物、30g木质素、30g分散剂MF混合均匀后，加入适量的水进行砂磨，砂磨完毕后经喷雾所得的混合物即为高水洗高上色率的分散红玉染料混合物。式(I)化合物、式(II)化合物结构如下：实施例2-8：式(I)化合物和式(II)化合物的结构、份量，以及助剂的份如表1所示。表1a：(R1＝CH3，R2＝C2H5)；b：(R7＝CH3，R8＝C2H5)。其中，式(I)化合物、式(II)化合物结构如下：上述实施例2-8所述的高水洗高上色率的分散红玉染料混合物制备方法为：按照上述表格所示的各重量组份配比，按照实施例1所示的制备方法，制备得到的最终产物即为高水洗高上色率的分散红玉染料混合物。染色实验：对上述实施例1-8所得到高水洗高上色率的分散红玉染料混合物的染色效果，进行水洗牢度上染率实验验证。实验方法为：分别称取实施例1-8所得到高水洗高上色率的分散红玉染料混合物1g，溶解到500mL的纯净水中，充分混匀后得到分散液，量取分散液20mL以80mL的纯净水稀释后，醋酸调溶液pH至4-5，加入2g涤氨混纺纤维进行染色处理，染色方法按国标GB/T2394-2006法进行染色处理，水洗牢度按GB/T3921-2008测试，上色率按GB/T9337-2001进行计算。实验共9组，其中1-8为本专利技术实施例1-8所得到的分散红玉染料混合物，对照组为中国专利号为：CN103421348A所公开的染料混合物。试验结果如表2所示：表2：水洗牢度上染率测试从表2可知本专利技术的分散红玉用于涤氨混纺纤维染色水洗牢度优良，上色率也有较大的提高，大大高于对照组。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：式I化合物1‑40份、式II化合物1‑30份，余量为助剂：

【技术特征摘要】
1.一种高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：式I化合物1-40份、式II化合物1-30份，余量为助剂：其中，R1，R2为-CH3或-C2H5；R3为-C2H5或酯基，R4为-CH2COOCH3、-CH2COOC2H5、-CH(CH3)COOCH3、-CH(CH3)COOC2H5中的任一一种基团；其中，R7，R8为-CH3或-C2H5；R5为-C2H5或酯基，R6为-CH2COOCH3、-CH2COOC2H5、-CH(CH3)COOCH3、-CH(CH3)COOC2H5中的任一一种基团。2.根据权利要求1所述的高水洗高上色率的分散红玉染料混合物，其特征在于，所述式(I)中，R1为-CH3、R2为-C2H5。3.根据权利要求1所述的高水洗高上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞华，孙苗兴，
申请(专利权)人：江苏之江化工有限公司，连云港澄鑫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32