一种合成氨联产甲醇的装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种合成氨联产甲醇的装置及工艺；包括气化炉，所述气化炉通过变换炉和低温甲醇洗与合成氨系统相连；气化炉和变换炉之间设有第一三通，低温甲醇洗与合成氨系统之间设有第二三通，第一三通的第三端通过换热器管程、洗涤塔、甲醇合成系统和甲醇精馏系统的管程与精醇罐相连，换热器壳程出口通过甲醇精馏系统壳程以及除氧器与换热器壳程进口相连；洗涤塔和甲醇合成系统之间设有第三三通，第三三通的第三端与第二三通的第三端相连；甲醇合成系统和甲醇精馏系统的管程之间设有第四三通，第四三通的第三端与粗醇罐相连；具有结构简单、设计合理、转换方便快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨联产甲醇的装置及工艺
本专利技术属于合成氨
，具体涉及一种合成氨联产甲醇的装置及工艺。
技术介绍
自2016年以来，整个化肥行业出现了全面的亏损，产能严重过剩，行业竞争愈演愈烈，一些小的化肥企业均纷纷宣告停产，对于大的化肥企业虽然可以勉强维持生存，但利润微薄，甚至也出现了亏损的情况；但目前甲醇市场价格较好，为此很多企业寻求一种能够在最小投资的情况下，实现大幅度的合成氨或尿素向甲醇转变的方法或思路，以解决目前化肥行业全面亏损的局面；通过改变产能结构，不仅能够使企业扭亏为盈，且能够顺应市场的变化，缓解化肥行业的整体产能过剩，解决化肥企业全面亏损的局面。同时对于化肥行业来言，减少化肥产能，新增甲醇产能，可以缓解化肥行业的整体产能过剩，解决化肥企业全面亏损的局面，通过新增甲醇合成装置及精馏装置，可以实现合成氨、尿素、甲醇三种产品之间大幅度的灵活转变，
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种能够使氨、尿素、甲醇三种产品之间大幅度的灵活转变的装置以及工艺，通过上述装置以及工艺不仅可以使传统的化肥行业扭亏为盈，还能够顺应市场变化，具有结构简单、设计合理、转换方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨联产甲醇的装置，该装置包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)通过变换炉(2)和低温甲醇洗(3)与合成氨系统(4)相连；气化炉(1)和变换炉(2)之间设有第一三通(12)，低温甲醇洗(3)与合成氨系统(4)之间设有第二三通(13)，第一三通(12)的第三端通过换热器(5)管程、洗涤塔(7)、甲醇合成系统(8)和甲醇精馏系统(9)的管程与精醇罐(11)相连，换热器(5)壳程出口通过甲醇精馏系统(9)壳程以及除氧器(6)与换热器(5)壳程进口相连；洗涤塔(7)和甲醇合成系统(8)之间设有第三三通(14)，第三三通(14)的第三端与第二三通(13)的第三端相连；甲醇合成系统(8)...

【技术特征摘要】
1.一种合成氨联产甲醇的装置，该装置包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)通过变换炉(2)和低温甲醇洗(3)与合成氨系统(4)相连；气化炉(1)和变换炉(2)之间设有第一三通(12)，低温甲醇洗(3)与合成氨系统(4)之间设有第二三通(13)，第一三通(12)的第三端通过换热器(5)管程、洗涤塔(7)、甲醇合成系统(8)和甲醇精馏系统(9)的管程与精醇罐(11)相连，换热器(5)壳程出口通过甲醇精馏系统(9)壳程以及除氧器(6)与换热器(5)壳程进口相连；洗涤塔(7)和甲醇合成系统(8)之间设有第三三通(14)，第三三通(14)的第三端与第二三通(13)的第三端相连；甲醇合成系统(8)和甲醇精馏系统(9)的管程之间设有第四三通(15)，第四三通(15)的第三端与粗醇罐(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种合成氨联产甲醇的装置，其特征在于：所述第一三通(12)的第三端与换热器(5)管程之间设有第一调节阀(16)，第一三通(12)与变换炉(2)之间第二调节阀(17)，第二三通(13)与合成氨系统(4)之间设有第三调节阀(18)，第三三通(14)的第三端与第二三通(13)的第三端之间设有第四调节阀(19)，第四三通(15)与甲醇精馏系统(9)的管程之间设有第五调节阀(20)，第四三通(15)的第三端与粗醇罐(10)之间设有第六调节阀(21)。3.根据权利要求1所述的一种合成氨联产甲醇的装置，其特征在于：所述换热器(5)壳程出口和甲醇精馏系统(9)壳程之间第七调节阀(22)，换热器(5)壳程出口和第七调节阀(22)之间设有第五三通(23)，第五三通(23)的第三端通过第八调节阀(24)与低压蒸汽管网(25)相连；除氧器(6)与换热器(5)壳程进口之间第九调节阀(26)，第九调节阀(26)与换热器(5)壳程进口之间第六三通(27)，第六三通(27)上设有带第十调节阀(28)的脱盐水管道(29)。4.一种如权利要求1-3所述的合成氨联产甲醇装置的工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：从气化炉(1)中制得的原料气进入第一三通(18)后分为第一路和第二路，第一路原料气通过变换炉(2)和低温甲醇洗(3)后制成净化变换气，净化变换气进入第二三通(13)后分为第三路和第四路，第三路净化变换气进入合成氨系统(4)中进行合成氨的生产；步骤二：步骤一中所述的第二路原料气通过换热器(5)管程进行换热后进入洗涤塔(7)内对未变换的原料气进行洗涤净化，制成净化后的未变换气；步骤三：步骤二中所述净化后的未变换气与步骤一中所述的第四路净化变换气在第三三通(14)中汇合后成为混合气，混合气进入甲醇合成系统(8)内合成为粗甲醇，粗甲醇进入第四三通(15)分为第五路和第六路，第五路粗甲醇进入粗醇罐(10)内，可外售；步骤四：步骤三中所述第六路粗甲醇通过甲醇精馏系统(9)的管程后制得精甲醇，精甲醇进入精醇罐(11)内，可外售；步骤五：甲醇精馏系统(9)壳程内的冷凝液通过除氧器(6)除氧后进入换热器(5)的壳程内，并与未变换的原料气进行换热，换热后生成低压蒸汽，低压蒸汽通过管道进入甲醇精馏系统(9)内；步骤六：当仅需要生产氨时，关闭第一调节阀(16)、第四调节阀(19)、第五调节阀(20)、第六调节阀(21)、第七调节阀(22)、第八调节阀(24)、第九调节阀(26)和第十调节阀(28)，打开第二调节阀(17)和第三调节阀(18)，从气化炉(1)中制得的原料气通过变换炉(2)和低温甲醇洗(3)后制成净化变换气，净化变换气进入合成氨系统(4)中进行合成氨的生产；步骤七：当仅需要生产粗甲醇时，关闭第二调节阀(17)、第三调节阀(18)、第四调节阀(19)、第五调节阀(20)、第七调节阀(22)和第九调节阀(26)，打开第一调节阀(16)、第六调节阀(21)、第八调节阀(24)和第十调节阀(28)，从气化炉(1)中制得的原料气通过换热器(5)管程以及洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本峰，张宝珠，渠会丽，刘芳芝，赵林涛，张文千，王玉磊，荆国科，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41