甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂及其制备方法，该制备方法包括：1)将氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇混合形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水混合，然后进行溶剂热反应以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂。该催化剂能够高效地促进甘油磷脂酰胆碱的制备，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

【技术实现步骤摘要】
甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂及其制备方法
本专利技术涉及甘油磷脂酰胆碱的制备，具体地，涉及一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂及其制备方法。
技术介绍
甘油磷脂酰胆碱是磷脂酰胆碱(PC)分子上的两个脂肪酰基完全被水解掉的产物，它具有显著的稳定脑部认知能力的作用，甚至可以修复早期老年失智症患者部分已受损的认知能力。不像那些抑制乙酰胆碱分解的药物，GPC是刺激机体产生新的磷脂酰胆碱。动物研究显示，GPC可以预防记忆力的丧失。在实验条件控制的对照组比较之后发现，被喂食GPC鼠龄较大的老鼠，其脑部专司记忆力及学习能力的海马区域中，神经连接的损失较少。科学家KiddPM根据一篇对于13个临床实验报告的回顾评论，归纳得出：在针对4,054个老年记忆力丧失，或中风或轻微中风，所引起的血管性失智的病患上，GPC可以持续改善脑部的记忆及注意力，即使在多种的实验测试环境，它仍能显著的改善病人的临床症状。目前，甘油磷脂酰胆碱的制备主要为以下几种方法：1)天然提取以天然大豆磷脂为原料，水解后，过柱精制得到产品。该路线工艺简单，来源丰富，但由于磷脂中磷脂酰胆碱含量偏低，造成最终成本偏高，而且水解过2)、全合成路线路线一(三步反应)：路线二(二步反应)：以上方法虽然能够制备出甘油磷脂酰胆碱，但是普遍存在产率低下的情形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂及其制备方法，该催化剂能够高效地促进甘油磷脂酰胆碱的制备，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂的制备方法，包括：1)将氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇混合形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水混合，然后进行溶剂热反应以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂。本专利技术还提供了一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂，该甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂通过上述制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术首先将氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石分散于醇中，然后加水进行水解同时进行溶剂热反应得到反应产物，最后对产物进行煅烧进而制得该催化剂。该催化剂能够高效地促进甘油磷脂酰胆碱的制备，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂的制备方法，包括：1)将氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇混合形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水混合，然后进行溶剂热反应以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂。在上述制备方法的步骤1)中，物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高催化剂的催化效率，优选地，在步骤1)中，所述氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇的用量比为10mmol：1-1.5mmol：2.5-4mmol：0.1-0.4mmol：20-40mL。在上述制备方法的步骤2)中，物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高催化剂的催化效率，优选地，在步骤2)中，所述混合溶液、水的体积比为1：1.5-2。在上述制备方法的步骤1)-2)中，混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高催化剂的催化效率，优选地，在步骤1)-2)中，所述混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为40-60min。在上述制备方法的步骤2)中，溶剂热的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高催化剂的催化效率，优选地，在步骤2)中，所述溶剂热反应满足以下条件：反应温度为120-140℃，反应时间为6-8h。在上述制备方法的步骤1)中，各物料的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高催化剂的催化效率，优选地，在步骤1)中，所述铜盐选自氯化铜、硫酸铜、硝酸铜中至少一者；所述锡盐选自甲烷磺酸锡、乙烷磺酸锡、丙烷磺酸锡、2-羟基乙基-1-磺酸锡中至少一者；醇选自乙醇、甲醇、丙醇和丙二醇中至少一者。在上述制备方法的步骤3)中，煅烧的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高催化剂的催化效率，优选地，在步骤3)中，所述煅烧至少满足以下条件：自15-35℃以1.5-2℃/min的速率升温至180-220℃并保温至2-4h，接着以0.8-1.2℃/min的速率升温至450-480℃并保温至3-4h，然后冷却至15-35℃。本专利技术还提供了一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂，该甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂通过上述制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将氯化钒、铜盐(氯化铜)、锡盐(甲烷磺酸锡)、膨胀蛭石与醇(乙醇)按照10mmol：1-1.5mmol：2.5-4mmol：0.1-0.4g：20-40mL的用量比混合(混合温度为25℃，混合时间为50min)形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水按照1：1.8的体积比混合(混合温度为25℃，混合时间为50min)，然后进行溶剂热反应(反应温度为130℃，反应时间为7h)以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧(自25℃以1.8℃/min的速率升温至200℃并保温至3h，接着以1℃/min的速率升温至470℃并保温至3.5h，然后冷却至25℃)以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂A1。实施例21)将氯化钒、铜盐(硫酸铜)、锡盐(乙烷磺酸锡)、膨胀蛭石与醇(丙醇)按照10mmol：1-1.5mmol：2.5-4mmol：0.1-0.4g：20-40mL的用量比混合(混合温度为15℃，混合时间为60min)形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水按照1：1.5的体积比混合(混合温度为15℃，混合时间为60min)，然后进行溶剂热反应(反应温度为120℃，反应时间为8h)以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧(自15℃以1.5℃/min的速率升温至180℃并保温至2h，接着以0.8℃/min的速率升温至450℃并保温至3h，然后冷却至15℃)以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂A2。实施例31)将氯化钒、铜盐(硝酸铜)、锡盐(2-羟基乙基-1-磺酸锡)、膨胀蛭石与醇(丙二醇)按照10mmol：1-1.5mmol：2.5-4mmol：0.1-0.4g：20-40mL的用量比混合(混合温度为35℃，混合时间为40min)形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水按照1：2的体积比混合(混合温度为35℃，混合时间为40min)，然后进行溶剂热反应(反应温度为140℃，反应时间为6h)以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧(自35℃以2℃/min的速率升温至220℃并保温至4h，接着以1.2℃/min的速率升温至480℃并保温至4h，然后冷却至35℃)以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得催化剂B1，所不同的是未使用铜盐。对比例2按照实施例1的方法进行制得催化剂B2，所不同的是未使用锡盐。对比例3按照实施例1的方法进行制得催化剂B3，所不同的是未使用膨胀蛭石。应用例1将磷脂酰胆碱、水、上述催化剂按照10mmol：25mL：0.03mg的用量比混合，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂的制备方法，其特征在于，包括：1)将氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇混合形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水混合，然后进行溶剂热反应以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂的制备方法，其特征在于，包括：1)将氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇混合形成混合溶液；2)将所述混合溶液、水混合，然后进行溶剂热反应以得到反应产物；3)将所述反应产物进行煅烧以制得所述甘油磷脂酰胆碱的合成催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述氯化钒、铜盐、锡盐、膨胀蛭石与醇的用量比为10mmol：1-1.5mmol：2.5-4mmol：0.1-0.4mmol：20-40mL。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述混合溶液、水的体积比为1：1.5-2。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)-2)中，所述混合满足以下条件：混合温度为15-35℃，混合时间为40-60min。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏福男，
申请(专利权)人：芜湖福民生物药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34