用于异形屏的背光模组制造技术

本实用新型专利技术属于照明装置或其系统的功能特征或零部件技术领域，具体公开了一种用于异形屏的背光模组。包括框架、发光二极管和导光板，框架内还设有散热管，散热管与发光二极管接触，框架外壁上设有换热管，散热管与换热管之间设有进液管和出液管，散热管和换热管内均灌注有绝缘油，换热管内还设有用于驱动绝缘油流动的驱动机构，所述驱动机构由自身位置的变化驱动。目的在于解决目前发光二极管通电时，产生电热造成背光模组温度升高的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于异形屏的背光模组
本技术属于照明装置或其系统的功能特征或零部件
，具体公开了一种用于异形屏的背光模组。
技术介绍
背光模组为智能手表液晶显示器面板的关键零组件之一。由于液晶本身不发光，因此需要背光模组提供光源，因此背光模组的功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶能正常显示影像。目前背光模组中常用的发光元件为发光二极管(LED)和冷阴极灯管(CCFL)，发光二极管作为一种新型的发光元件，其具有功耗低、寿命长、环保等优点，因此在市场上逐渐取代冷阴极灯管，成为主流的发光元件，但是发光二极管在工作过程中，会产生大量的电热，而由于背光模组通常被固定安装于一框体内，因此发光二极管产生的热量难以得到散发，造成背光模组温度升高，导致背光板乃至电子设备的寿命缩短。
技术实现思路
本技术公开了一种用于异形屏的背光模组，目的在于解决目前发光二极管通电时，产生电热造成背光模组温度升高的问题。本技术的基础方案为：用于异形屏的背光模组，包括框架、发光二极管和导光板，框架内还设有散热管，散热管与发光二极管接触，框架外壁上设有换热管，散热管与换热管之间设有进液管和出液管，散热管和换热管内均灌注有绝缘油，换热管内还设有用于驱动绝缘油流动的驱动机构，所述驱动机构由自身位置的变化产生动能。本技术的技术原理为：当背光模组工作时，发光二极管发光并产生热量，发光二极管的热量被散热管导入散热管内部的绝缘油中，使得散热管内的绝缘油温度升高，当用户携带本技术移动时，本技术的位置改变，便使得驱动机构驱动散热管内的绝缘油流动，进而使得散热管内的绝缘油流入换热管内，换热管内的绝缘油流入散热管内，由于散热管内绝缘油吸收了发光二极管产生的热量，因此温度高于换热管内的绝缘油，所以换热管内的绝缘油进入散热管后，对发光二极管起到降温效果，同时使得散热管内的绝缘油运动到位于框架外的换热管内，进行冷却降温。本技术的有益效果为：1.本技术通过设置驱动机构，使得当用户携带本技术外出或运动时，驱动机构便驱动绝缘油流动，无需电能，更为环保和节能。2.本技术通过设置换热管和散热管，并且在换热管和散热管内灌注绝缘油，由于绝缘油的比热容高于空气，因此使得框架内的温度上升相较于现有技术更慢，避免温度骤升，同时通过换热管与散热管内的绝缘油的流动，使得绝缘油不断吸收发光二极管散发的热量，而后流动至框架外的换热管内，将框架内的热量导出至框架外，使得框架内的温度降低。进一步，所述驱动机构包括凸轮，凸轮位于换热管外，所述凸轮上连接有转轴，凸轮与转轴之间设有单向轴承和卷簧，转轴穿过换热管，转轴位于换热管内的部分同轴固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮同轴固定连接有传动轴，传动轴上设有扇叶，传动轴上还设有用于使传动轴保持平行于散热管长度方向的定位机构。通过上述设计，使得用户携带本技术运动时，带动凸轮的位置和姿态不断发生改变，因此根据能量最低原理，凸轮便始终具有运动至能量最低状态的趋势，从而驱动转轴，进而使得驱动锥齿轮带动传动锥齿轮和传动轴，最终带动扇叶转动，实现绝缘油的流动。进一步，所述定位机构包括转动连接于传动轴上的套圈，套圈外壁与换热管内壁之间固定连接有定位杆。通过上述设计，保证传动轴的稳定转动。进一步，所述转轴远离凸轮的一端设有卡槽，与所述卡槽同一水平高度处设有卡合杆，卡合杆与框架之间设有复位压簧，卡合杆上开有通孔，转轴穿过通孔并与通孔滑动并转动连接，通孔内设有与卡槽配合的凸起。通过上述设计，使得当用户按压卡合杆时，卡合杆便带动凸起离开卡槽，使得转轴不再被凸起限位，进而使得转轴得以自由转动，此时凸轮转动过程中带动卷簧所继续的弹性势能得到释放，使得转轴转动，进而驱动扇叶转动，使得与用户能够根据自己的需求判断是否需要降温。进一步，所述进液管内设有只允许液体流入散热管内的单向阀，所述出液管内设有只允许液体流出散热管的单向阀。通过上述设计避免绝缘油倒流。附图说明图1为本技术实施例的正视剖视图；图2为本技术实施例的俯视剖视图；图3为图1中A处的放大结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：框架1、发光二极管2、导光板3、进液管4、散热铜管5、出液管6、换热管7、转轴8、凸轮9、单向轴承10、卷簧11、驱动锥齿轮12、传动锥齿轮13、定位杆14、卡合杆15、通孔16、卡槽17、凸起18、复位压簧19。实施例基本如附图1所示：一种用于异形屏的背光模组，包括呈矩形的框架1，框架1内底面上固定安装有呈矩形的散热铜管5，散热铜管5与框架1内壁相抵，框架1内底面上还由左至右依次固定安装有发光二极管2以及导光板3，发光二极管2平行于框架1左侧壁且与散热铜管5相抵。散热铜管5与发光二极管2之间涂有导热硅脂，框架1左壁上固定安装有换热铜管，如图2所示，换热铜管与散热铜管5之间的框架1侧壁上开有出液管6和进液管4，出液管6和进液管4左端与换热铜管连通右端与散热铜管5连通，出液管6内固定安装有只允许液体流出散热铜管5的单向阀，进液管4内固定安装有只允许液体流入散热铜管5的单向阀，如图3所示，换热铜管内安装有转轴8，转轴8上端和下端分别转动且密封地伸出换热铜管的上壁和下壁，转轴8下端固定安装有凸轮9，凸轮9与转轴8之间安装有单向轴承10和卷簧11，单向轴承10位于卷簧11上方，转轴8位于换热管7内的部分同轴固定安装有驱动锥齿轮12，驱动锥齿轮12啮合有传动锥齿轮13，传动锥齿轮13同轴固定连接有传动轴，传动轴上同轴转动连接有定位套，定位套外壁上一体成型有定位杆14，定位杆14与换热铜管左内壁固定连接，定位轴远离传动锥齿轮13的一端固定安装有扇叶，转轴8伸出换热铜管上壁的部分右侧壁上开有卡槽17，换热铜管上方安装有卡合杆15，卡合杆15上开有通孔16，转轴8穿过通孔16，通孔16右内壁上一体成型有与卡槽17配合的凸起18，卡合杆15右端与框架1左侧壁之间固定安装有复位压簧19，散热铜管5和换热铜管内灌注有绝缘油。具体实施过程如下：当本实施例中公开的一种用于异形屏的背光模组安装于智能手表内时，使卡合杆15与智能手表上的音量键相抵(本实施例以音量键为例，也可以是其他按键)，当用户佩戴智能手表行走时，随着手臂的不断摆动，凸轮9在重力作用下不断绕着转轴8正反转(正转为顺时针转动)，当凸轮9正转时，在单向轴承10的作用下，转轴8保持静止而凸轮9转动，因此凸轮9带动卷簧11收卷，使得卷簧11将凸轮9的机械能转换为弹性势能，而此时在复位压簧19的作用下，通孔16内壁上的凸起18插入卡槽17内，使得转轴8无法转动，当凸轮9反转时，单向轴承10内的滚动体锁死，同时由于转轴8被凸起18限位而无法转动，使得凸轮9无法反转。在智能手表使用过程中，背光模组工作时，发光二极管2通电而发光的同时产生热量，热量通过散热铜管5传导至散热铜管5内的绝缘油中，当用户察觉到温度升高时，用户按下音量键，音量键推动卡合杆15，使得凸起18不再插入卡槽17中，进而使得转轴8得以自由转动，此时在卷簧11的弹力作用下，使得转轴8发生转动，转轴8带动驱动锥齿轮12转动，驱动锥齿轮12带动传动锥齿轮13转动，传动锥齿轮13通过传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于异形屏的背光模组，其特征在于：包括框架、发光二极管和导光板，框架内还设有散热管，散热管与发光二极管接触，框架外壁上设有换热管，散热管与换热管之间设有进液管和出液管，散热管和换热管内均灌注有绝缘油，换热管内还设有用于驱动绝缘油流动的驱动机构，所述驱动机构由自身位置的变化产生动能。

【技术特征摘要】
1.用于异形屏的背光模组，其特征在于：包括框架、发光二极管和导光板，框架内还设有散热管，散热管与发光二极管接触，框架外壁上设有换热管，散热管与换热管之间设有进液管和出液管，散热管和换热管内均灌注有绝缘油，换热管内还设有用于驱动绝缘油流动的驱动机构，所述驱动机构由自身位置的变化产生动能。2.根据权利要求1所述的用于异形屏的背光模组，其特征在于：所述驱动机构包括凸轮，凸轮位于换热管外，所述凸轮上连接有转轴，凸轮与转轴之间设有单向轴承和卷簧，转轴穿过换热管，转轴位于换热管内的部分同轴固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮同轴固定连接有传动轴，传动轴上设有扇叶，传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯超，
申请(专利权)人：重庆雄富光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50