一种面板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面板加工领域，具体涉及一种面板加工装置，包括紧固移走机构和切割折断机构；紧固移走机构包括伺服电机、滑动设置于机架上的齿条以及固定在齿条上的两个紧固，伺服电机输出轴上固定连接有与齿条啮合的齿轮；切割折断机构包括切割单元和折断打磨单元，切割单元包括拨动杆、摆动块和切割刀片，摆动块一端与机架铰接，摆动块上设有条形孔，切割刀片固定在摆动块另一端上，拨动杆一端与伺服电机输出轴固定连接，拨动杆另一端滑动设置于条形孔内；折断打磨单元连接杆和折断打磨块，折断打磨块滑动设置于机架上，连接杆一端与折断打磨块铰接，连接杆另一端与摆动块另一端铰接。采用本技术方案时，能减小切割阻力以及对玻璃基板进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种面板加工装置
本技术涉及面板加工领域，具体涉及一种面板加工装置。
技术介绍
液晶面板主要由两层玻璃基板以及夹杂在两层玻璃基板中间的液晶组成。在液晶面板的制造过程中，需要先对玻璃基板进行切割。传统的切割方式通过将玻璃基板固定在支撑台上，然后通过玻璃切割刀对玻璃基板进行切割，但是在切割后需要人工将切割掉的废料掰掉。现多采用切割刀片对玻璃基板进行切割，这样切割刀片就能刺穿玻璃基板，切割完成后废料会自动掉落。但是由于切割刀片会嵌入玻璃基板内，切割刀片所受的阻力较大，不利于玻璃基板的切割；而且切割完成后还需要对玻璃基板的切割面进行打磨，一方面是确保搬运时不割伤手指，另一方面是为了产品的拼装和质量要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减小切割阻力以及对玻璃基板进行打磨的装置。为达到上述目的，本技术的技术方案提供一种面板加工装置，包括机架、紧固移走机构和切割折断机构；所述紧固移走机构包括伺服电机、齿条和两个紧固块，所述齿条滑动设置于机架上，两个紧固块固定在齿条上，所述伺服电机固定在机架上，伺服电机输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述切割折断机构包括切割单元和折断打磨单元，所述切割单元包括拨动杆、摆动块和切割刀片，所述摆动块的一端与机架铰接，所述摆动块上设有条形孔，所述切割刀片固定在摆动块的另一端上，所述拨动杆的一端与伺服电机输出轴固定连接，所述拨动杆的另一端滑动设置于条形孔内；所述折断打磨单元包括连接杆和折断打磨块，所述折断打磨块滑动设置于机架上，所述连接杆的一端与折断打磨块的中部铰接，所述连接杆的另一端与摆动块的另一端铰接。本方案的技术效果是：通过两个紧固块夹紧玻璃基板，与直接将玻璃基板放置于支撑台上切割而言，能避免切割过程中磨损玻璃基板；在伺服电机带动齿轮转动的过程中，齿轮带动齿条移动，从而带动两个紧固块以及玻璃基板移动；在伺服电机转动的过程中，带动拨动杆转动，从而带动摆动块摆动，当摆动块带动切割刀片与玻璃基板接触后，切割刀片对玻璃基板进行间歇切割；当摆动块带动切割刀片准备再次对玻璃基板进行切割时，摆动块通过连接杆带动折断打磨块滑动，使得折断打磨块与已经切割后的玻璃基板废料接触，并折断玻璃基板废料，同时对玻璃基板的切割处进行打磨；当切割刀片再次对玻璃基板进行切割时，切割刀片不会受到已经切割的玻璃基板废料的挤压力，从而减小了切割的阻力，实现玻璃基板的顺利切割。进一步的，还包括除屑机构，所述除屑机构包括推拉杆、活塞、一号喷气嘴和两端封口的筒体，所述活塞滑动设置于筒体内，所述推拉杆的一端与活塞固定连接，所述推拉杆的另一端与折断打磨块固定连接，所述筒体的侧壁以及筒体的一端设有单向阀门，筒体一端设有单向阀门处与一号喷气嘴连通，所述一号喷气嘴对准玻璃基板的一面。本方案的技术效果是：在折断打磨块折断玻璃基板废料以及打磨玻璃基板的同时，与推拉杆、活塞和筒体配合产生气体，从一号喷气嘴喷出后对玻璃基板切割位置残留的废屑进行清除。进一步的，还包括铁管以及对准玻璃基板另一面的二号喷气嘴，所述筒体的另一端也设有单向阀门，筒体该端设有单向阀门处通过铁管与二号喷气嘴连通，所述铁管内设有通电的电阻丝。本方案的技术效果是：一号喷气嘴喷出的常温气体与玻璃基板的一个表面接触，二号喷气嘴喷出的加热气体与玻璃基板的另一个表面接触，冷热气体分别作用于玻璃基板的正反面，通过观察玻璃基板是否开裂，能检测玻璃基板的质量。进一步的，所述机架上设置有压辊，所述压辊与齿条垂直。本方案的技术效果是：在折断打磨块折断玻璃基板废料的过程中，压辊能压住玻璃基板废料的折断处，防止折断过程中损坏玻璃基板。进一步的，所述的紧固块上固定有橡胶垫。本方案的技术效果是：一方面压缩橡胶垫的时候方便将玻璃基板放入两块紧固块之间，同时橡胶垫还能将玻璃基板抵紧，而且能防止紧固块对玻璃基板造成磨损。附图说明图1为本技术切割时的示意图；图2为齿条和两个紧固块的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、齿条2、紧固块3、橡胶垫4、玻璃基板5、压辊6、齿轮7、拨动杆8、摆动块9、切割刀片10、条形孔11、连接杆12、折断打磨块13、推拉杆14、活塞15、筒体16、一号喷气嘴17、单向阀门18、软管19、二号喷气嘴20、铁管21。如图1所示的一种面板加工装置，包括紧固移走机构、切割折断机构和除屑机构。紧固移走机构包括伺服电机1、齿条2和两个紧固块3(图中只示出一个)，齿条2滑动设置于机架上，两个紧固块3固定在齿条2上，紧固块3上固定有橡胶垫4，玻璃基板5放置与齿条2上，左右两端通过两个紧固块3进行固定，玻璃基板5上方的机架上转动设置有压辊6，压辊6与玻璃基板5的上表面接触。伺服电机1固定在机架上，伺服电机1输出轴上同轴固定连接有齿轮7，齿轮7位于齿条2下方且齿轮7与齿条2啮合。切割折断机构包括切割单元和折断打磨单元，切割单元包括拨动杆8、摆动块9和切割刀片10，摆动块9左端与机架铰接，摆动块9上开有条形孔11，切割刀片10固定在摆动块9右端的左上角上。拨动杆8下端与伺服电机1输出轴固定连接，拨动杆8上端滑动设置在条形孔11内。折断打磨单元包括连接杆12和折断打磨块13，折断打磨块13竖直滑动设置于机架上，连接杆12右端与折断打磨块13的中部铰接，连接杆12左端与摆动块9右端铰接。除屑机构包括推拉杆14、活塞15、筒体16以及由塑料制成的一号喷气嘴17，筒体16固定在机架上，筒体16的上下两端封口，活塞15滑动设置于筒体16内；推拉杆14下端与活塞15固定连接，推拉杆14上端与折断打磨块13下端固定连接。筒体16右侧壁以及筒体16上下两端安装有单向阀门18，其中筒体16右侧壁上的单向阀门18只能向筒体16内进气，筒体16上下两端的单向阀门18只能向筒体16外排气。筒体16上端安装有单向阀门18处通过软管19与一号喷气嘴17连通，一号喷气嘴17安装在玻璃基板5上方的机架上，而且一号喷气嘴17对准玻璃基板5的上表面。玻璃基板5下方的机架上安装有二号喷气嘴20，二号喷气嘴20由铁制成，二号喷气嘴20对准玻璃基板5的下表面；筒体16下端安装有单向阀门18处通过铁管21与二号喷气嘴20连通，铁管21的管壁上开有孔洞，孔洞内固定有电阻丝，电阻丝位于铁管21外侧的一端与导线连接，通电后电阻丝位于铁管21内部的一端能达到100℃的温度。在切割玻璃基板5时，如图2所示，将玻璃基板5放置在齿条2上，并通过紧固块3将玻璃基板5固定。然后启动伺服电机1，如图1所示，伺服电机1输出轴顺时针转动的同时带动齿轮7顺时针转动，从而带动齿条2向右移动，进而带动玻璃基板5向右移动。伺服电机1输出轴顺时针转动的同时，带动拨动杆8顺时针转动，从而带动摆动块9上下摆动，进而通过连接杆12带动折断打磨块13上下滑动。如图1所示，当摆动块9向上摆动时，摆动块9带动切割刀片10向上移动，当切割刀片10与玻璃基板5接触时，切割刀片10对玻璃基板5进行第一次切割，如图2所示，图中虚线表示切割刀片10会沿着该路径对玻璃基板5进行切割。当切割刀片10对玻璃基板5进行一次切割后，如图1所示，拨动杆8在继续顺时针转动的过程中带动拨动杆8顺时针转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板加工装置，其特征在于：包括机架、紧固移走机构和切割折断机构；所述紧固移走机构包括伺服电机、齿条和两个紧固块，所述齿条滑动设置于机架上，两个紧固块固定在齿条上，所述伺服电机固定在机架上，伺服电机输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述切割折断机构包括切割单元和折断打磨单元，所述切割单元包括拨动杆、摆动块和切割刀片，所述摆动块的一端与机架铰接，所述摆动块上设有条形孔，所述切割刀片固定在摆动块的另一端上，所述拨动杆的一端与伺服电机输出轴固定连接，所述拨动杆的另一端滑动设置于条形孔内；所述折断打磨单元包括连接杆和折断打磨块，所述折断打磨块滑动设置于机架上，所述连接杆的一端与折断打磨块的中部铰接，所述连接杆的另一端与摆动块的另一端铰接。

【技术特征摘要】
1.一种面板加工装置，其特征在于：包括机架、紧固移走机构和切割折断机构；所述紧固移走机构包括伺服电机、齿条和两个紧固块，所述齿条滑动设置于机架上，两个紧固块固定在齿条上，所述伺服电机固定在机架上，伺服电机输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述切割折断机构包括切割单元和折断打磨单元，所述切割单元包括拨动杆、摆动块和切割刀片，所述摆动块的一端与机架铰接，所述摆动块上设有条形孔，所述切割刀片固定在摆动块的另一端上，所述拨动杆的一端与伺服电机输出轴固定连接，所述拨动杆的另一端滑动设置于条形孔内；所述折断打磨单元包括连接杆和折断打磨块，所述折断打磨块滑动设置于机架上，所述连接杆的一端与折断打磨块的中部铰接，所述连接杆的另一端与摆动块的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的一种面板加...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯超，
申请(专利权)人：重庆雄富光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50