显示屏定位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示屏加工技术领域，尤其是显示屏定位加工装置，从下至上依次包括传送带、定位板和由液压缸带动的顶杆；定位板上设有供顶杆穿过的顶出口；顶杆内部设有空腔，空腔的腔壁上设有滑动口，滑动口内设有弹性密封层；空腔内设有随弹性密封层上下移动的挤压板，且挤压板将空腔分为了上腔和下腔；挤压板上设有气孔；下腔的底部上设有吹气孔；弹性密封层的外壁上固定有可抵住定位板的挡杆；传送带的表面设有橡胶层。本方案解决了现有技术中，人工取下薄膜片麻烦；以及薄膜片取下时，无法定位使得薄膜片正反面统一朝向的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示屏定位加工装置
本技术涉及显示屏加工
，具体涉及显示屏定位加工装置。
技术介绍
显示屏是由LED点阵组成，通过红色、蓝色、黄色、白色、绿色的灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频。一般的显示屏包括四张半透明的薄膜，即：导光板、偏光板(2个)和彩色滤光片。薄膜在制作完成后，需要将其切成需要的大小；现有技术中，是采用切刀压切，为了使得切割成的薄膜片从原片上脱落，一般是一个工人站在出料端，一个个的将原片上切割成的薄膜片取下。现有技术存在以下技术问题：1、采用人工的方式将原片上切割后的薄膜片取下，非常的麻烦；2、人工将薄膜片取下的时候，薄膜片的正反面容易混淆，无法对薄膜片进行定位，进而统一保证所有的薄膜片正面(或者背面)均朝下(或均朝上)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供显示屏定位加工装置，解决了现有技术中，人工取下薄膜片麻烦；以及薄膜片取下时，无法定位使得薄膜片正反面统一朝向的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：显示屏定位加工装置，从下至上依次包括传送带、定位板和由液压缸带动的顶杆；定位板上设有供顶杆穿过的顶出口；顶杆内部设有空腔，空腔的腔壁上设有滑动口，滑动口内设有弹性密封层；空腔内设有随弹性密封层上下移动的挤压板，且挤压板将空腔分为了上腔和下腔；挤压板上设有气孔；下腔的底部上设有吹气孔；弹性密封层的外壁上固定有可抵住定位板的挡杆；传送带的表面设有橡胶层。本方案产生的有益效果是：1、采用本方案制作时，当薄膜片位于顶杆下方的时候，液压缸带动顶杆向下运动，顶杆将薄膜片从原片上顶出；之后挡杆与定位板相抵，进而使得整个弹性密封层被向上拉伸，挤压板向上运动，进而挤压上腔内的气体，使得上腔内的气体从气孔处进入到下腔内并快速从吹气孔吹向薄膜片，薄膜片在风力的作用下被吹到传送带的表面，由于传送带表面为橡胶层，因此薄膜片能够粘在橡胶层上，进而实现对薄膜片的定位。综上，采用此方法取下薄膜片，能够减少人工，使得每个薄膜片取下的时间可控；同时，还能够使得贴到橡胶层上的薄膜片为统一正面(或背面)朝上。本方案所说的薄膜片能够粘在橡胶层上，主要是橡胶层本身具有一定的“粘连”效果，尤其是对薄膜片，当风力使得薄膜片与橡胶层接触的时候，薄膜片会贴在橡胶层的上表面且不会再滑动，进而实现了定位的效果。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，挤压板与空腔顶壁或底壁之间设有弹簧。进一步保证挤压板能够快速回位。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，挡杆穿过弹性密封层与挤压板一体成型。进一步保证挡杆抵住定位板的时候，挤压板能够立即随着挡杆快速向上运动。优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，定位板包括板本体和位于板本体内的气腔，气腔的外壁上设有一圈加热丝；气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，且挡杆可与活塞杆接触并推动活塞杆；活塞与气腔的内壁之间设有复位弹性件；气腔上设有用于向橡胶层吹气的吹气管，且吹气管位于传送带的输入端；顶出口位于传送带的输入端和输出端之间。上述结构的具体原理为：顶杆向下运动到一定位置后，挡杆会按压活塞杆，进而使得活塞向下运动，活塞挤压气腔内的气体，使得热气从吹气管吹向传送带的表面上的橡胶层。通过加热的方式，进一步保证了橡胶层一直具有一定的粘连效果；便于被吹下来的薄膜片能够粘在橡胶层上。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，吹气管的送风方向与传送带的传送方向垂直。保证从吹气管处经过的橡胶层都能够与吹气管吹出的热气接触。优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，弹性密封层包括褶皱状的折叠层和用于折叠层复位的弹性件；折叠层内设有弹性腔，弹性件位于弹性腔内。非常简单的实现了挤压板在向上运动的时候，整个弹性密封层能够随之被折叠；当液压缸带动顶杆离开定位板的时候，弹性件能够使得整个弹性密封层复位。附图说明图1是本技术显示屏定位加工装置的结构示意图(加热腔用虚线表示出)；图2是图1中A的放大图；图3是图2顶杆向下运动后的状态示意图；图4是弹性密封层的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、橡胶层11、加热腔111、定位板2、顶出口21、板本体22、气腔23、加热丝24、活塞231、活塞杆232、吹气管233、换气管234、液压缸3、顶杆4、空腔41、滑动口411、弹性密封层412、折叠层4121、弹性件4122、挤压板413、气孔4131、弹簧4132、吹气孔414、挡杆415、薄膜片5、复位弹性件6。实施例一基本如附图1、图2、图3和图4所示：具体实施过程如下：显示屏定位加工装置，从下至上依次包括传送带1、定位板2和由液压缸3带动的顶杆4；定位板2上设有供顶杆4穿过的顶出口21；且定位板2与地面或墙面固定。还包括用于收卷原片的收卷棍，收卷棍的一端与电机的输出端固定，收卷棍的另一端转动连接在一个支撑架上，且该支撑架的低端与地面固定。顶杆4内部设有空腔41，空腔41的腔壁上设有滑动口411，该滑动口411为环形，且滑动口411内设有弹性密封层412，且弹性密封层412为环形，进而将滑动口411密封。弹性密封层412包括褶皱状的折叠层4121和用于折叠层4121复位的弹性件4122；折叠层4121内设有弹性腔，弹性件4122位于弹性腔内。具体设置时：折叠层4121的上端与滑动口411的上壁固定，折叠层4121的下端与滑动口411的下壁固定。本方案中的弹性件4122为压簧。空腔41内设有随弹性密封层412上下移动的挤压板413；具体为：挤压板413将空腔41分为了上腔和下腔；且挤压板413上设有气孔4131；挤压板413的侧壁与折叠层4121的内壁固定连接。下腔的底部为直径从上至下逐渐减小的锥形，且下腔的底端开设吹气孔414。使用时，下腔的底端与薄膜片5接触。弹性密封层412的外壁上固定有可抵住定位板2的挡杆415，且挡杆415穿过弹性密封层412与挤压板413一体成型。传送带1的表面设有橡胶层11；本方案中的橡胶层11为软质橡胶。为了进一步保证挤压板413能够快速回位，挤压板413与空腔41顶壁或底壁之间设有弹簧4132(本方案是挤压板413的上表面和空腔41的顶壁之间设置弹簧4132)。定位板2包括板本体22和位于板本体22内的气腔23，气腔23的外壁上设有一圈加热丝24(加热丝24的加热温度可以自行设定，主要根据橡胶层11的加热效果而定，温度可以不用太高，只要能够增加橡胶层11的粘连性即可)；气腔23内滑动连接有活塞231，活塞231上固定有活塞杆232。活塞231的上表面与气腔23的顶壁之间设有复位弹性件6，该复位弹性件6为拉簧。气腔23上设有吹气管233和换气管234，换气管234与外界连通；且吹气管233上设有出气单向阀，换气管234上设有吸气单向阀，且吹气管233位于传送带1的输入端；顶出口21位于传送带1的输入端和输出端之间。吹气管233的送风方向与传送带1的传送方向垂直。挡杆415可与活塞杆232接触并推动活塞杆232；为了保证顶杆4将薄膜片5顶下时，吹气孔414能够立即向薄膜片5吹气；如图3，当挡杆415将活塞杆232按压到抵住定位板2的上表面时，活塞231不会再向下运动；此时，顶杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.显示屏定位加工装置，其特征在于：从下至上依次包括传送带、定位板和由液压缸带动的顶杆；所述定位板上设有供所述顶杆穿过的顶出口；所述顶杆内部设有空腔，空腔的腔壁上设有滑动口，滑动口内设有弹性密封层；所述空腔内设有随弹性密封层上下移动的挤压板，且挤压板将空腔分为了上腔和下腔；挤压板上设有气孔；所述下腔的底部上设有吹气孔；弹性密封层的外壁上固定有可抵住定位板的挡杆；所述传送带的表面设有橡胶层。

【技术特征摘要】
1.显示屏定位加工装置，其特征在于：从下至上依次包括传送带、定位板和由液压缸带动的顶杆；所述定位板上设有供所述顶杆穿过的顶出口；所述顶杆内部设有空腔，空腔的腔壁上设有滑动口，滑动口内设有弹性密封层；所述空腔内设有随弹性密封层上下移动的挤压板，且挤压板将空腔分为了上腔和下腔；挤压板上设有气孔；所述下腔的底部上设有吹气孔；弹性密封层的外壁上固定有可抵住定位板的挡杆；所述传送带的表面设有橡胶层。2.根据权利要求1所述的显示屏定位加工装置，其特征在于：所述挤压板与空腔顶壁或底壁之间设有弹簧。3.根据权利要求2所述的显示屏定位加工装置，其特征在于：所述挡杆穿过弹性密封层与挤压板一体成型。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纯超，
申请(专利权)人：重庆雄富光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50