一种线束固定支架，用于固定线束，包括安装板和固定板，所述固定板和安装板由一整体板折弯而成，所述固定板上设有容置槽以及与容置槽两端向导通的导线通槽，所述导线通槽上的两侧设有线束管夹，所述容置槽的内部设有一对相互垂直的移动挡板，所述移动挡板上设有凹槽，所述容置槽的内壁上设有弹簧固定片，所述移动挡板与容置槽的内壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端伸入所述凹槽内部，另一端与弹簧固定片相连接，所述固定板的表面还设有位于所述容置槽两侧的固定挡板，所述固定挡板之间设有位于所述容置槽正上方的旋转盖板。本实用新型专利技术结构稳固、安装方便以及避免线束晃动而导致的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种线束固定支架
本技术涉及汽车零部件
，特别是涉及一种线束固定支架。
技术介绍
线束分为很多种，如发动机线束、驾驶室线束、车架线束、门线线束等，线束间主要通过插件对接来保持线束的连接，已达到满足用电器功能的目的，而连接线束的对插件需连接可靠，同时也要保证连接后对插件位置的固定，避免发生晃动而导致线束的磨损，否则会引起对插接件接触不良，使用电器工作不稳定，致烧车的危险，所以线束之间连接的对插件的固定非常重要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构稳固、安装方便以及避免线束晃动而导致的磨损的线束固定支架。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案来解决：一种线束固定支架，用于固定线束，包括安装板和固定板，所述固定板和安装板由一整体板折弯而成，所述固定板上设有容置槽以及与容置槽两端向导通的导线通槽，所述导线通槽上的两侧设有线束管夹，所述容置槽的内部设有一对相互垂直的移动挡板，所述移动挡板上设有凹槽，所述容置槽的内壁上设有弹簧固定片，所述移动挡板与容置槽的内壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端伸入所述凹槽内部，另一端与弹簧固定片相连接，所述固定板的表面还设有位于所述容置槽两侧的固定挡板，所述固定挡板之间设有位于所述容置槽正上方的旋转盖板。具体的，所述固定挡板包括第一挡板和第二挡板，所述旋转盖板的一端与第一挡板的顶部旋转连接，其另一端与所述第二挡板的顶部卡扣连接，所述旋转盖板的两侧还设有向下弯曲的限位板。具体的，所述安装板上设有中部设有定位孔，安装板端部设有腰圆孔。具体的，所述固定板与安装板的连接处设有曲面加强筋。具体的，所述固定支架还包括与所述安装板一体成型且设置在安装板另一端向下延伸的弧形定位片。具体的，所述安装板通过螺栓穿过所述定位孔与腰圆孔与安装面固定连接。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：1、本技术通过将线束的插接件放置在容置槽的内部再通过旋转盖板对插接件的位置进行固定，结构简单、安装方便，实现了对插接件的固定，避免多个插接件之间的碰撞，保证了线束连接的可靠性，同时在容置槽的两端设有线束槽，在放置插接件的同时将线束放置在线束槽内部，避免了线束之间的摩擦与晃动，提高了线束的使用寿命、走向的顺畅性以及工作稳定性，同时减少了安全隐患。2、本技术通过在容置槽的内部设置移动挡板来控制容置槽内部的空间，实现了对不同型号的线束插接件的固定，避免了由于线束不同而无法固定的问题，提高了线束固定支架适用范围，并且设置弹簧固定片和凹槽，实现对弹簧钢的定位，放置弹簧掉落影响使用。3、技术通过设置定位孔和腰圆孔在安装板与安装面连接时，防止孔位对不齐影响安装效率。4、本技术通过设置加强筋对固定板与安装板的位置进行定位，提高整体质量的稳固性，在安装时通过弧形定位片对安装面的一侧进行限位，防止安装板的位置发生偏移。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种线束固定支架的总体结构示意图。图2为本技术一种线束固定支架容置槽内部的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1至图2所示，一种线束固定支架，用于固定线束，包括安装板1和固定板2，所述安装板1和固定板2由一整体板折弯而成，所述固定板2上设有容置槽3以及与容置槽3两端向导通的导线通槽4，所述导线通槽4上的两侧设有线束管夹5，所述容置槽3的内部设有一对相互垂直的移动挡板6，所述移动挡板6上设有凹槽(图示中未标记)，所述容置槽3的内壁上设有弹簧固定片7，所述移动挡板6与容置槽4的内壁之间设有弹簧8，所述弹簧8的一端伸入所述凹槽内部，另一端与弹簧固定片7相连接，所述固定板2的表面还设有位于所述容置槽两侧的固定挡板9，所述固定挡板9之间设有位于所述容置槽3正上方的旋转盖板10。具体的，所述固定挡板9包括第一挡板901和第二挡板901，所述旋转盖板的10一端与第一挡板901的顶部旋转连接，其另一端与所述第二挡板902的顶部卡扣连接，所述第二挡板901上设有卡部11，所述旋转盖板10上行设有扣部12，所述旋转盖板10的两侧还设有向下弯曲的限位板13。通过采用旋转盖板10的设计对插接件的端部进行固定，防止在使用的过程中易造成位置的偏移或晃动，导致插接件脱离容置槽3。具体的，所述安装板1上设有中部设有定位孔14，安装板端部设有腰圆孔15。通过使用腰圆孔15在安装时对安装面上的空位对齐提供了方便，使安装更加方便快捷。具体的，所述固定板2与安装板1的连接处设有曲面加强筋16。通过设置加强筋16大大提高了固定板2与安装板1之间的稳固性，保证在使用的过程中不产生弯曲。具体的，所述固定支架还包括与所述安装板1一体成型且设置在安装板1另一端向下延伸的弧形定位片17。通过使用弧形定位片17对安装时可与安装面的一侧进行扣合，提高了安装板1固定的效果。具体的，所述安装板1通过螺栓穿过所述定位孔14与腰圆孔15与安装面固定连接。本技术的具体实施过程如下：本技术的一种线束固定支架，利用螺栓穿过定位孔14与腰圆孔15将安装板1与安装面固定连接，通过设置腰圆孔15可以对安装面上孔内进行对齐，提高安装的效率，通过将线束的连接件放置在容置槽3的内部，由于容置槽3的内部设置有移动挡板6，移动挡板6通过弹簧7与容置槽3的内壁相连接，因此通过移动挡板6控制容置槽3所容置插接件的体积，可以对不同型号的插接件进行固定，在插接件固定设置在容置槽的内部其两端的线束也分别设置在容置槽3两端的线束通槽4内部进行定位，在通过设置在线束通槽4一侧的线束管夹5对线束的位置进行固定，设置第一挡板901和第二挡板902对插接件的两侧的位置进行定位以及采用旋转盖板10对容置槽4的顶部进行紧压，使线束以及线束插接件整体进行固定，在使用的过程中保持整体的稳固性，并且还线束固定架上同时设置多个容置槽3对可以对不同的型号的线束插接件进行固定，大大提高了线束的使用周期以及避免了线束插接件之间发生碰撞或磨损而存在的安全隐患。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线束固定支架，用于固定线束，包括安装板和固定板，其特征在于：所述固定板和安装板由一整体板折弯而成，所述固定板上设有容置槽以及与容置槽两端向导通的导线通槽，所述导线通槽上的两侧设有线束管夹，所述容置槽的内部设有一对相互垂直的移动挡板，所述移动挡板上设有凹槽，所述容置槽的内壁上设有弹簧固定片，所述移动挡板与容置槽的内壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端伸入所述凹槽内部，另一端与弹簧固定片相连接，所述固定板的表面还设有位于所述容置槽两侧的固定挡板，所述固定挡板之间设有位于所述容置槽正上方的旋转盖板。
【技术特征摘要】
1.一种线束固定支架，用于固定线束，包括安装板和固定板，其特征在于：所述固定板和安装板由一整体板折弯而成，所述固定板上设有容置槽以及与容置槽两端向导通的导线通槽，所述导线通槽上的两侧设有线束管夹，所述容置槽的内部设有一对相互垂直的移动挡板，所述移动挡板上设有凹槽，所述容置槽的内壁上设有弹簧固定片，所述移动挡板与容置槽的内壁之间设有弹簧，所述弹簧的一端伸入所述凹槽内部，另一端与弹簧固定片相连接，所述固定板的表面还设有位于所述容置槽两侧的固定挡板，所述固定挡板之间设有位于所述容置槽正上方的旋转盖板。2.根据权利要求1所述的一种线束固定支架，其特征在于：所述固定挡板包括第一挡板和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文骐，宋永琴，张洁春，张翀，沈军，
申请(专利权)人：上海元一电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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