一种软管材焊接定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管材焊接定型装置，包括机架，机架上设置有焊接装置和位于焊接装置后方的整圆装置，所述的焊接装置用于将软管原料焊接成软管，所述的整圆装置用于对软管的焊接处进行拉伸。本实用新型专利技术中，由于在焊接装置的后方设置了整圆装置，软管材焊接完成后能够移动到整圆装置上，整圆装置用于对软管热收缩的焊接处进行拉伸，能够有效减小或消除软管材焊接过程中受热产生的变形，从而能够有效保证软管材的圆度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种软管材焊接定型装置
本技术涉及一种软管材焊接定型装置。
技术介绍
软管材通常由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品、牙膏、食品等产品和各领域内的应用都非常广泛。软管材在焊接过程中，且焊缝处会受热收缩，这样会影响软管材产生变形，影响软管材的圆度，继而影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够提高产品质量的软管材焊接定型装置。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种软管材焊接定型装置，包括机架，机架上设置有焊接装置和位于焊接装置后方的整圆装置，所述的焊接装置用于将软管原料焊接成软管，所述的整圆装置用于对软管的焊接处进行拉伸。优选的，所述的整圆装置包括压轮组，所述的压轮组包括自前向后交替设置的若干上压轮和若干下压轮，所述的上压轮位于下压轮的上方且上压轮的下缘位于下压轮的上缘之下。优选的，所述的整圆装置还包括与软管相适配的一整圆轴，所述的下压轮设置在所述的整圆轴上，软管能够套设在整圆轴外并沿整圆轴向后移动。优选的，所述压轮组的最后端为一下压轮，所述的整圆装置还包括位于所述压轮组后方的后压轮，所述后压轮的下缘位于上压轮的下缘之下。优选的，所述的上压轮和后压轮均可上下移动的设置在机架上。优选的，所述的机架上设置有送风装置，所述的送风装置位于所述后压轮的后方，用于对软管吹风冷却。优选的，所述的焊接装置包括成型轴、焊接组件和加热装置，软管原料能够包覆在所述的成型轴上而成圆筒形，所述的焊接组件用于对包覆在成型轴上的软管原料进行焊接，所述的加热装置用于对成型轴进行加热。优选的，所述的加热装置采用热水对成型轴进行加热。优选的，所述成型轴的内部设置有安装腔，所述的焊接组件包括位于所述成型轴外的外高频焊接头和位于所述安装腔内的内高频焊接头，所述的外高频焊接头与内高频焊接头上下对齐。本技术的有益效果是：本技术中，由于在焊接装置的后方设置了整圆装置，软管材焊接完成后能够移动到整圆装置上，整圆装置用于对软管热收缩的焊接处进行拉伸，能够有效减小或消除软管材焊接过程中受热产生的变形，从而能够有效保证软管材的圆度，提高产品质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中焊接装置的剖视结构示意图；图3是本技术中整圆装置的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，一种软管材焊接定型装置，包括机架10，机架10上设置有焊接装置和位于焊接装置后方的整圆装置，焊接装置用于将软管原料焊接成软管，整圆装置用于对软管的焊接处进行拉伸。本技术中，由于在焊接装置的后方设置了整圆装置，软管材焊接完成后能够移动到整圆装置上，整圆装置用于对软管热收缩的焊接处进行拉伸，能够有效减小或消除软管材焊接过程中受热产生的变形，从而能够有效保证软管材的圆度，提高产品质量。本实施例中，整圆装置包括压轮组，压轮组包括自前向后交替设置的若干上压轮31和若干下压轮32，上压轮31位于下压轮32的上方且上压轮31的下缘位于下压轮32的上缘之下，这样，上压轮31和下压轮32能够将软管的焊接处来回折弯以进行拉伸，结构简单，便于加工和使用。当然，实际应用中，整圆装置也可采用其他常用的拉伸结构，并不局限于此。整圆装置还包括与软管相适配的一整圆轴35，下压轮32设置在整圆轴35上，软管能够套设在整圆轴35外并沿整圆轴35向后移动，由此能够利用整圆轴35对软管进行定型，防止软管除焊接处之外的部分变形折弯，能够有效保证产品质量。压轮组的最后端为一下压轮32，整圆装置还包括位于压轮组后方的后压轮33，后压轮33的下缘位于上压轮31的下缘之下，利用该后压轮33能够下压软管的上部焊接处，之后令软管在自身弹性的作用回弹，能够进一步提高软管的圆度，从而提高产品质量。上压轮31和后压轮33均可上下移动的设置在机架10上，能够根据需要灵活调节上压轮31和后压轮33的高度以适配不同软管的加工需要，并且能够方便将软管安装到压轮组内或从压轮组内拆出，方便维修和使用。本实施例中，利用了第一气缸36来驱动上压轮31上下移动，利用了第二气缸37来驱动后压轮33上下移动，当然，实际应用中，也可利用电机配合丝杆机构等其他常用结构来驱动上压轮31和后压轮33上下移动，或者也可手动推动上压轮31和后压轮33上下移动再通过锁定结构来对上压轮31和后压轮33进行固定。机架10上设置有送风装置34，送风装置34位于后压轮33的后方，用于对软管吹风冷却，由此能够快速对软管进行冷却定型，防止软管再次出现变形，保证产品质量。该送风装置34可采用风嘴，通过与外界鼓风装置等连接来进行送风，或者也可采用风机等直接进行送风。焊接装置包括成型轴21、焊接组件和加热装置，软管原料能够包覆在成型轴21上而成圆筒形，焊接组件用于对包覆在成型轴21上的软管原料进行焊接，加热装置用于对成型轴21进行加热，由此使得成型轴21能够对包覆在其外部的软管原料进行加热，减小焊接处与其余部分的温差，由此能够有效减小热缩变形量。本实施例中，加热装置采用热水对成型轴21进行加热，水温具有上限，由此能够方便的将成型轴21和软管原料的温度控制在水温上限以下，防止成型轴21温度过高而导致软管原料出现热缩变形和皱折损坏，在实际应用中，可以在成型轴21内部设置供热水流动的通道，加热装置可采用水箱与电热管等常用结构，利用加热装置对水进行加热，再将水通入成型轴21内的通道中，令水在加热装置和成型轴21之间循环即可使加热装置对成型轴21加热。在本实施例中，成型轴21和整圆轴35连接在了一起，方便软管的牵引移动。成型轴21的内部设置有安装腔，焊接组件包括位于成型轴21外的外高频焊接头23和位于安装腔内的内高频焊接头22，外高频焊接头23与内高频焊接头22上下对齐，外高频焊接头23和内高频焊接头22能够分别对软管的外表面和内表面进行焊接，能够适用于厚度较厚的软管原料，并能够有效提高对软管材焊接缝合的牢固度。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管材焊接定型装置，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有焊接装置和位于焊接装置后方的整圆装置，所述的焊接装置用于将软管原料焊接成软管，所述的整圆装置用于对软管的焊接处进行拉伸。

【技术特征摘要】
1.一种软管材焊接定型装置，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设置有焊接装置和位于焊接装置后方的整圆装置，所述的焊接装置用于将软管原料焊接成软管，所述的整圆装置用于对软管的焊接处进行拉伸。2.根据权利要求1所述的一种软管材焊接定型装置，其特征在于：所述的整圆装置包括压轮组，所述的压轮组包括自前向后交替设置的若干上压轮(31)和若干下压轮(32)，所述的上压轮(31)位于下压轮(32)的上方且上压轮(31)的下缘位于下压轮(32)的上缘之下。3.根据权利要求2所述的一种软管材焊接定型装置，其特征在于：所述的整圆装置还包括与软管相适配的一整圆轴(35)，所述的下压轮(32)设置在所述的整圆轴(35)上，软管能够套设在整圆轴(35)外并沿整圆轴(35)向后移动。4.根据权利要求2所述的一种软管材焊接定型装置，其特征在于：所述压轮组的最后端为一下压轮(32)，所述的整圆装置还包括位于所述压轮组后方的后压轮(33)，所述后压轮(33)的下缘位于上压轮(31)的下缘之下。5.根据权利要求4所述的一种软管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国光，杜兰，
申请(专利权)人：中山市德宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44