【技术实现步骤摘要】
一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机
本技术涉及研磨抛光机
，具体为一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机。
技术介绍
研磨抛光机主要应用于材料研究处理及材料加工方面，但不同的材料有着不同的特性，在其进行研磨抛光时对压力的要求也不尽相同。因而现有的研磨抛光机或是针对某一材料试样的研磨抛光使用，如碳化硅晶片研磨抛光机、光学镜片抛光机等；或是针对某一类别材料试样的研磨抛光使用，如金相试样研磨抛光机、陶瓷研磨抛光机等。除适用范围过于单一外，还存在试样主要采用手持方式研磨抛光、研磨抛光压力无法精确控制的缺点，从而造成研磨抛光面型不均匀、研磨抛光效率较低、成品率不高，同时存在一定的操作危险性。因此，需要一种能适用于多种类材料研磨抛光且研磨抛光压力精确可控的压力研磨抛光机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，设备精简，操作简单，给使用带来了便利，而且可以提高研磨抛光效率，能够对研磨抛光压力精确控制，提高成品率，使用安全性高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的...
【技术保护点】
1.一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面中部设有放置槽，放置板（1）的内部设有漏液孔，漏液孔与放置槽对应设置，放置槽的内部设有研磨盘（38），研磨盘（38）的下表面设有连接柱（37），连接柱（37）的一端穿过放置板（1），且连接柱（37）通过轴承与放置板（1）连接，连接柱（37）远离研磨盘（38）一端设有第一齿轮（32），放置板（1）的下表面阵列分布有支架（8），支架（8）的中部设有第一支板（4）和第二支板（5），第一支板（4）设置在第二支板（5）的上侧，第一支板（4）的上表面设有第三电机（35）、液压油箱（10...
【技术特征摘要】
1.一种重力加压与自动机械加压集成的研磨抛光机，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的上表面中部设有放置槽，放置板（1）的内部设有漏液孔，漏液孔与放置槽对应设置，放置槽的内部设有研磨盘（38），研磨盘（38）的下表面设有连接柱（37），连接柱（37）的一端穿过放置板（1），且连接柱（37）通过轴承与放置板（1）连接，连接柱（37）远离研磨盘（38）一端设有第一齿轮（32），放置板（1）的下表面阵列分布有支架（8），支架（8）的中部设有第一支板（4）和第二支板（5），第一支板（4）设置在第二支板（5）的上侧，第一支板（4）的上表面设有第三电机（35）、液压油箱（10）、液压泵（36）和抽液泵（31），抽液泵（31）的左表面设有连接管（12），抽液泵（31）的右表面设有第二出液管（23），第三电机（35）的输出轴端部设有第二齿轮（34），第二齿轮（34）与第一齿轮（32）相互啮合，第二支板（5）的上表面设有盛液箱（9），盛液箱（9）的前表面设有第一出液管（6），第一出液管（6）的中部设有电磁阀（7），连接管（12）远离抽液泵（31）的一端与盛液箱（9）的左表面连接，放置板（1）的上表面四角处均设有支柱（29），两个支柱（29）为一组，位于前侧的两个支柱（29）的中部设有第一螺杆（27），第一螺杆（27）通过轴承与支柱（29）连接，支柱（29）的左表面设有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴穿过支柱（29）与第一螺杆（27）固定连接，位于后侧的两个支柱（29）的中部设有导杆（18），导杆（18）与支柱（29）固定连接，导杆（18）与第一螺杆（27）的侧表面中部设有U型活动块（19），U型活动块（19）与导杆（18）滑动连接，U型活动块（19）与第一螺杆（27）螺纹连接，U型活动块（19）的中部设有第二螺杆（21），第二螺杆（21）通过轴承与U型活动块（19）连接，U型活动块（19）的前表面设有第二电机（28），第二电机（28）的输出轴穿过U型活动块（19）与第二螺杆（21）连接，第二螺杆（21）的侧表面中部设有第二活动块（25），第二活动块（25）与第二螺杆（21）螺纹连接，第二活动块（25）的下表面设有液压伸缩杆（26），液压伸缩杆（26）与研磨盘（38）上下对应设置，液压伸缩杆（26）的伸缩端处设有压板（14），放置板（1）的右表面设有定位块，定位块的上表面设有鹅颈管（24），鹅颈管（24）远离定位块的一端设有固定板（22），第二出液管（23）的远离抽液泵（31）的一端穿过固定板（22），且第二出液管（23）与固定板（22）固定连接，放置板（1）的左表面设有单片机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江陶，
申请(专利权)人：广东天宏纪龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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