一种摆动机制造技术

本实用新型专利技术提供一种摆动机，包括电动机、涡轮蜗杆减速机、连杆轴一、调节螺杆、接头、连杆、连杆轴二、轴承轴、轴承导轨以及耐磨垫条，所述电机安装板固定在磨头座安装板上端，所述涡轮蜗杆减速机通过联轴器安装在电动机左端，所述接头固定在涡轮蜗杆减速机上端面，所述调节螺杆安装在接头左端，所述连杆轴一通过滚子轴承安装在轴承板上端面中间位置，所述连杆轴二下端通过深沟球轴承安装在固定轴承座上，所述轴承轴外端通过螺栓固定在磨头座安装板内表面，所述轴承导轨安装在耐磨垫条上端，该设计优化了传动结构，本实用新型专利技术优化了传动结构，便于维修与维护，传动平稳，稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动机
本技术是一种摆动机，属于摆动机设备领域。
技术介绍
现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，特别是金属板材，如不锈钢薄板、铜板、铝板等，运用为表面装饰时更需要高质量的纹路效果，摆动机又称精钢机，是对板面进行研磨抛光，使研磨抛光面达到镜面等级要求的设备。现有技术中，摆动机依然存在许多不足之处，其中摆动机制造粗糙，自动化程度低，板面研磨抛光面镜面等级不足，不能满足日益发展的市场的需求，所以需要一种摆动机来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种摆动机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术优化了传动结构，便于维修与维护，传动平稳，稳定可靠。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种摆动机，包括装置主体、回转机构以及滑动直线运动机构，所述装置主体包括固定架横梁以及固定架侧板，所述固定架侧板对称固定在固定架横梁上端面，所述回转机构包括电机安装板、电动机、涡轮蜗杆减速机、轴承板、连杆轴一、调节螺杆、接头以及连杆，所述电机安装板固定在磨头座安装板上端，所述电动机以及涡轮蜗杆减速机均安装在电机安装板上端，且电动机设置在涡轮蜗杆减速机右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动机，包括装置主体、回转机构以及滑动直线运动机构，其特征在于：所述装置主体包括固定架横梁(1)以及固定架侧板(2)，所述固定架侧板(2)对称固定在固定架横梁(1)上端面；所述回转机构包括电机安装板(4)、电动机(5)、涡轮蜗杆减速机(6)、轴承板(7)、连杆轴一(8)、调节螺杆(9)、接头(10)以及连杆(11)，所述电机安装板(4)固定在磨头座安装板(16)上端，所述电动机(5)以及涡轮蜗杆减速机(6)均安装在电机安装板(4)上端，且电动机(5)设置在涡轮蜗杆减速机(6)右侧，所述涡轮蜗杆减速机(6)通过联轴器安装在电动机(5)左端，所述接头(10)固定在涡轮蜗杆减速机(6)上端面...

【技术特征摘要】
1.一种摆动机，包括装置主体、回转机构以及滑动直线运动机构，其特征在于：所述装置主体包括固定架横梁(1)以及固定架侧板(2)，所述固定架侧板(2)对称固定在固定架横梁(1)上端面；所述回转机构包括电机安装板(4)、电动机(5)、涡轮蜗杆减速机(6)、轴承板(7)、连杆轴一(8)、调节螺杆(9)、接头(10)以及连杆(11)，所述电机安装板(4)固定在磨头座安装板(16)上端，所述电动机(5)以及涡轮蜗杆减速机(6)均安装在电机安装板(4)上端，且电动机(5)设置在涡轮蜗杆减速机(6)右侧，所述涡轮蜗杆减速机(6)通过联轴器安装在电动机(5)左端，所述接头(10)固定在涡轮蜗杆减速机(6)上端面，所述调节螺杆(9)安装在接头(10)左端，且调节螺杆(9)右端穿过接头(10)并延伸至接头(10)右侧，所述轴承板(7)安装在调节螺杆(9)右端，所述连杆轴一(8)通过滚子轴承安装在轴承板(7)上端面中间位置，且连杆轴一(8)上端安装有连杆(11)；所述滑动直线机构包括导轨固定座(3)、连杆轴二(12)、固定轴承座(13)、轴承座固定板(14)、轴承轴(15)、磨头座安装板(16)、轴承导轨(17)以及耐磨垫条(18)，所述轴承座固定板(14)通过螺栓固定在固定架侧板(2)上端左侧，所述固定轴承座(13)固定在轴承座固定板(14)内表面，所述连杆轴二(12)下端通过深沟球轴承安装在固定轴承座(13)上，且连杆轴二(12)上端安装在连杆(11)下端，所述轴承轴(15)外端通过螺栓固定在磨头座安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖镇核，丁旭东，
申请(专利权)人：肇庆市森美金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44