一种五轴数控加工中心用夹具制造技术

本实用新型专利技术一种五轴数控加工中心用夹具公开了一种对框架毛坯进行多点夹持，并通过固定框底部的镂空结构对钻头进行让位的五轴数控加工中心用夹具，结构简单，方便实用，能够提高毛坯加工精度，其特征在于四个固定耳分别置于固定框的四个角上，所述固定框为矩形框，且截面为L型，固定框的底部等距开有多个开口槽，固定框的一端边缘开有凹槽，凹槽两侧对称置有紧固推杆，四个支撑杆的一端分别应置于固定耳上，所述四个支撑杆两两平行，所述支撑杆的另一端开有外螺纹，四个垫脚对应置于支撑杆的另一端上，所述垫脚截面为劣弧弓，且弧形面位于底部，两个凸条对称置于垫脚上端面，四个压板对应套置于支撑杆上，且对应置于垫脚上方。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控加工中心用夹具
本技术一种五轴数控加工中心用夹具，涉及一种五轴数控加工中心使用的，在对加工毛坯进行加工时，对框架类毛坯进行固定夹持的夹具，属于机械加工领域。特别涉及一种对框架毛坯进行多点夹持，并通过固定框底部的镂空结构对钻头进行让位的五轴数控加工中心用夹具。
技术介绍
目前，在进行数控加工时，需要在加工中心工作台上安装夹具，然后进行加工，夹具的主要目的是用来固定加工毛坯，通过对加工毛坯的固定，使得五轴加工中心在加工时，每个角度的坐标原点一致，现有的夹具都是正块平板，直接放置在工作台上，然后通过夹具固定器进行固定，使得夹具平板被固定在工作台上，通过夹具固定器和工作台上的卡槽进行配合，形成夹紧，使得平板和工作台贴合，但由于平板在进行加工前需要找零，确定平面度，使得加工毛坯位于同一位置，但对于框架类毛坯，在进行加工时，会出现钻头贯穿部件后，和平板贴合，对平板形成切削，影响刀具寿命，有的夹具底部采用完全镂空，通过几个支撑点对毛坯进行支托，同时通过几个压紧点进行压紧，在刀具进行加工时，由于毛坯底部部分镂空，会出现变形，影响加工精度，不能保证毛坯在进行夹紧固定后的尺寸稳定性。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种五轴数控加工中心用夹具提供了一种对框架毛坯进行多点夹持，并通过固定框底部的镂空结构对钻头进行让位的五轴数控加工中心用夹具。能够提高毛坯加工精度。本技术一种五轴数控加工中心用夹具是这样实现的：本技术一种五轴数控加工中心用夹具由固定框、液压管、固定耳、压板、垫脚、固定螺母、支撑杆、紧固推杆、开口槽、转角油缸和固定压舌组成，四个固定耳分别置于固定框的四个角上，所述固定框为矩形框，且截面为L型，固定框的底部等距开有多个开口槽，固定框的一端边缘开有凹槽，凹槽两侧对称置有紧固推杆，四个支撑杆的一端分别应置于固定耳上，所述四个支撑杆两两平行，所述支撑杆的另一端开有外螺纹，四个垫脚对应置于支撑杆的另一端上，所述垫脚截面为劣弧弓，且弧形面位于底部，两个凸条对称置于垫脚上端面，四个压板对应套置于支撑杆上，且对应置于垫脚上方，四个固定螺母对应螺接置于支撑杆上，且位于压板上方，两组转角油缸分别置于固定框两侧，所述转角油缸两个一组，且分别靠近固定框两端，所述同组的两个转角油缸通过液压管相连接，且两个进油口之间通过液压管连通导出，两个出油管通过液压管连通导出，四个固定压舌分别对应置有转角油缸的液压杆上。使用时，将支撑杆上的垫脚分别卡在五轴加工中心的工作台上，且使得垫脚和工作台上的安装卡槽对应，通过沿着卡槽移动，使得支撑杆上的固定框位置与工作台的中部位置，然后分别拧紧固定螺母，通过固定螺母沿着支撑杆的旋转移动，推动对应的压板和工作台上卡槽面贴合，通过紧固螺母的拧紧固定，使得压板和垫脚之间的距离变小，并对工作台进行夹持固定，将四个支撑杆安装固定后，将同组的两个转角油缸的液压管分别和五轴加工中心的液压泵连接，并调试，确保两组转角油缸的旋转动作相反，且同时向固定框内偏转和/或同时向固定框外偏转，然后将加工毛坯放置在固定框内，且开有凹槽的一侧边缘最后放入，然后双手同时向外抽动紧固推杆，使得加工毛坯弯曲置于固定框内，然后向内推动紧固推杆，使得加工毛坯沿着固定框向另一端滑动，并和固定框内壁贴合，然后启动五轴加工中心的液压泵，使得四个转角油缸同时向固定框内旋转，并对加工毛坯上端面进行压紧，通过固定压舌对加工毛坯进行固定，然后进行加工，在对加工毛坯边缘进行钻孔时，钻头旋转穿透，并沿着开口槽进行移动，达到五轴数控加工中心使用的，在对加工毛坯进行加工时，对框架类毛坯进行固定夹持的目的。有益效果。一、结构简单，方便实用。二、价格低廉，易于推广。三、能够提高毛坯加工精度。附图说明图1为本技术一种五轴数控加工中心用夹具的立体结构图。附图中其中零件为：固定框（1），液压管（2），固定耳（3），压板（4），垫脚（5），固定螺母（6），支撑杆（7），紧固推杆（8），开口槽（9），转角油缸（10），固定压舌（11）。具体实施方式：本技术一种五轴数控加工中心用夹具是这样实现的，由固定框（1）、液压管（2）、固定耳（3）、压板（4）、垫脚（5）、固定螺母（6）、支撑杆（7）、紧固推杆（8）、开口槽（9）、转角油缸（10）和固定压舌（11）组成，四个固定耳（3）分别置于固定框（1）的四个角上，所述固定框（1）为矩形框，且截面为L型，固定框（1）的底部等距开有多个开口槽（9），固定框（1）的一端边缘开有凹槽，凹槽两侧对称置有紧固推杆（8），四个支撑杆（7）的一端分别应置于固定耳（3）上，所述四个支撑杆（7）两两平行，所述支撑杆（7）的另一端开有外螺纹，四个垫脚（5）对应置于支撑杆（7）的另一端上，所述垫脚（5）截面为劣弧弓，且弧形面位于底部，两个凸条对称置于垫脚（5）上端面，四个压板（4）对应套置于支撑杆（7）上，且对应置于垫脚（5）上方，四个固定螺母（6）对应螺接置于支撑杆（7）上，且位于压板（4）上方，两组转角油缸（10）分别置于固定框（1）两侧，所述转角油缸（10）两个一组，且分别靠近固定框（1）两端，所述同组的两个转角油缸（10）通过液压管（2）相连接，且两个进油口之间通过液压管（2）连通导出，两个出油管通过液压管（2）连通导出，四个固定压舌（11）分别对应置有转角油缸（10）的液压杆上。使用时，将支撑杆（7）上的垫脚（5）分别卡在五轴加工中心的工作台上，且使得垫脚（5）和工作台上的安装卡槽对应，通过沿着卡槽移动，使得支撑杆（7）上的固定框（1）位置与工作台的中部位置，然后分别拧紧固定螺母（6），通过固定螺母（6）沿着支撑杆（7）的旋转移动，推动对应的压板（4）和工作台上卡槽面贴合，通过紧固螺母的拧紧固定，使得压板（4）和垫脚（5）之间的距离变小，并对工作台进行夹持固定，将四个支撑杆（7）安装固定后，将同组的两个转角油缸（10）的液压管（2）分别和五轴加工中心的液压泵连接，并调试，确保两组转角油缸（10）的旋转动作相反，且同时向固定框（1）内偏转和/或同时向固定框（1）外偏转，然后将加工毛坯放置在固定框（1）内，且开有凹槽的一侧边缘最后放入，然后双手同时向外抽动紧固推杆（8），使得加工毛坯弯曲置于固定框（1）内，然后向内推动紧固推杆（8），使得加工毛坯沿着固定框（1）向另一端滑动，并和固定框（1）内壁贴合，然后启动五轴加工中心的液压泵，使得四个转角油缸（10）同时向固定框（1）内旋转，并对加工毛坯上端面进行压紧，通过固定压舌（11）对加工毛坯进行固定，然后进行加工，在对加工毛坯边缘进行钻孔时，钻头旋转穿透，并沿着开口槽（9）进行移动；所述垫脚（5）截面为劣弧弓，且弧形面为底部，能够便于垫脚（5）在卡槽内滑动，便于在工作台上调节位置；所述开口槽（9）的设计能够将固定框（1）底部镂空，避免加工钻头对固定框（1）进行旋切，增加加工量；所述垫脚（5）上的两个凸条能够和压板（4）之间形成配合，使得支撑杆（7）固定在卡槽上，能够稳定垫脚（5），避免支撑杆（7）倾斜，使得固定框（1）固定偏移；达到五轴数控加工中心使用的，在对加工毛坯进行加工时，对框架类毛坯进行固定夹持的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴数控加工中心用夹具，其特征是：由固定框、液压管、固定耳、压板、垫脚、固定螺母、支撑杆、紧固推杆、开口槽、转角油缸和固定压舌组成，四个固定耳分别置于固定框的四个角上，固定框的底部等距开有多个开口槽，固定框的一端边缘开有凹槽，凹槽两侧对称置有紧固推杆，四个支撑杆的一端分别应置于固定耳上，所述支撑杆的另一端开有外螺纹，四个垫脚对应置于支撑杆的另一端上，两个凸条对称置于垫脚上端面，四个压板对应套置于支撑杆上，且对应置于垫脚上方，四个固定螺母对应螺接置于支撑杆上，且位于压板上方，两组转角油缸分别置于固定框两侧，所述同组的两个转角油缸通过液压管相连接，且两个进油口之间通过液压管连通导出，两个出油管通过液压管连通导出，四个固定压舌分别对应置有转角油缸的液压杆上。

【技术特征摘要】
1.一种五轴数控加工中心用夹具，其特征是：由固定框、液压管、固定耳、压板、垫脚、固定螺母、支撑杆、紧固推杆、开口槽、转角油缸和固定压舌组成，四个固定耳分别置于固定框的四个角上，固定框的底部等距开有多个开口槽，固定框的一端边缘开有凹槽，凹槽两侧对称置有紧固推杆，四个支撑杆的一端分别应置于固定耳上，所述支撑杆的另一端开有外螺纹，四个垫脚对应置于支撑杆的另一端上，两个凸条对称置于垫脚上端面，四个压板对应套置于支撑杆上，且对应置于垫脚上方，四个固定螺母对应螺接置于支撑杆上，且位于压板上方，两组转角油缸分别置于固定框两侧，所述同组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤炜华，
申请(专利权)人：禤炜华，
类型：新型
国别省市：广东,44