实用型加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种实用型加工中心，属于机械加工设备领域，包括铣床床身、立柱、主轴箱和传动件，所述立柱的下端与所述铣床床身连接，所述传动件固定连接在所述立柱上，所述主轴箱通过所述传动件与所述立柱滑动连接，所述主轴箱还包括用于驱动主轴的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述主轴箱的上方。本实用新型专利技术提供的实用型加工中心通过对现有的铣床的铣头进行改进，在现有铣床的床身上竖直安装立柱，用于带动主轴箱上下运动的传动件连接在立柱上，这样主轴箱就能相对与立柱上下滑动，增大了铣床Z轴的行程，使换刀变的更加便捷，也提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及实用型加工中心。
技术介绍
现有的经济型数控铣床，是在普通炮塔铣床的基础上，加上数控系统结合伺服电机而改造成的，具有编程自动加工的功能，能进行X、y、z三轴直线及圆弧差补，有三轴、四轴联动，基本能满足普通批量加工要求，但由于Z轴加工行程较小，在加工工件时，工作台需要上下调整，保持与刀具的高度以满足不同的加工材料装夹，通常工作台的重心较高等诸多因素，所以产生整体刚性不强，导致精度较低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实用型加工中心，以改善上述Z轴行程较小导致精度较低的问题。本技术是这样实现的:基于上述目的，本技术提供了一种实用型加工中心，包括铣床床身、立柱、主轴箱和传动件，所述立柱的下端与所述铣床床身连接，所述传动件固定连接在所述立柱上，所述主轴箱通过所述传动件与所述立柱滑动连接，所述主轴箱还包括用于驱动主轴的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述主轴箱的上方。现有的铣床Z轴行程较短，精度也不高，而且由于Z轴的行程短，不能实现自动换刀，本技术提供的实用型加工中心，在现有铣床的基础上，对其铣头进行改进，即节约成本，同时也大大的提高了现有铣床的性能，在现有铣床的床身上安装立柱，用于带动主轴箱上下运动的传动件连接在立柱上，这样主轴箱就能相对与立柱上下滑动，增大了铣床Z轴的行程，使换刀变的更加便捷，扩张了机床的加工范围，同时也能满足产品的高光度要求。进一步地，所述传动件为滚珠丝杠；所述立柱包括一个竖直的工作面，所述工作面上设有凹腔和两条以上导轨，所述凹腔和所述导轨沿所述工作面的长度方向延伸，所述滚珠丝杠安装在所述凹腔内，所述滚珠丝杠轴心线沿所述凹腔的长度方向延伸，两条以上的所述导轨分别设置在所述凹腔的两边，所述主轴箱与所述导轨滑动连接。在立柱上设置导轨，主轴箱与导轨滑动连接，主轴箱能沿导轨上下滑动，滚珠丝杠与主轴箱之间是螺纹配合，这样在滚珠丝杠转动时，由于主轴箱与导轨连接，就使主轴箱不能随滚珠丝杠转动，而由于螺纹配合的关系，主轴箱会随着滚珠丝杠的正转或者反转而沿立柱向上或者向下滑动，从而增加z轴的行程，达到提高精度的目的。进一步地，所述实用型加工中心还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述立柱上或者立柱内，所述第二驱动电机的输出轴驱动连接所述滚珠丝杠。加上用于控制滚珠丝杠的第二驱动电机后，能通过控制第二驱动电机来控制滚珠丝杠的转动，第二驱动电机也可以采用伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而进一步提高加工精度。进一步地，所述主轴箱下端设置有用于安装所述主轴的头座，所述头座上安装BT30或者BT40主轴。本技术通过对头座改进，增加其强度，使之能安装BT30或者BT40主轴，这种主轴相对于现有的铣床主轴具有更快的最大转速，高转速是提高加工范围及加工表面要求高光的必要条件。进一步地，所述实用型加工中心还包括刀库，所述刀库与所述立柱固定连接。目前的加工产品越来越趋于复杂化，一个产品需要几把甚至几十把刀具才能完成一次性完成加工，且好多产品都趋于小型化，现有的铣床由于Z轴行程较短，无法实现自动换刀，而通过改变铣头使Z轴行程增加后，使之具备安装刀库的条件，安装刀库能实现自动换刀，极大的节约了人工劳动力和加工时间，同时也提高了产品的精度。进一步地，所述主轴箱还包括气动打刀缸，所述气动打刀缸安装在所述头座上。气动打刀缸是一种高效的刀具锁紧装置，且换刀方便快捷。进一步地，所述导轨包括线轨和硬轨。线轨能满足高速运行提高效率，硬轨能提高Z轴重切削能力，适合产品的重切削。进一步地，所述立柱还包括防尘板，所述防尘板覆盖在所述立柱的上端。防尘板能防止加工粉尘落入立柱内，同时防尘板与立柱可拆卸链接，一段时间后也能对立柱内部进行清理。进一步地，所述主轴箱还包括电机调整板，所述电机调整板设置在所述第一驱动电机下端，所述第一驱动电机通过所述电机调整板连接在所述主轴箱上。调整板能帮助第一驱动电机与主轴箱连接，同时，调整板具有一定的减震作用，电机在工作时会产生震动，这种震动会传给主轴箱进而影响加工精度，调整板能杜绝这种震动，为高精度的加工提供保障。进一步地，所述铣床床身为炮塔铣床的床身。本技术对铣头的改进更适合炮塔铣床，通过对炮塔铣床的改进，能大大的提高工作效率和加工精度。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是:本技术提供的实用型加工中心包括铣床床身、立柱、主轴箱和用于带动所述主轴箱上下运动的传动件，通过对现有的铣床的铣头进行改进，在现有铣床的床身上竖直安装立柱，用于带动主轴箱上下运动的传动件连接在立柱上，这样主轴箱就能相对与立柱上下滑动，增大了铣床Z轴的行程，使换刀变的更加便捷，也提高了加工精度，最主要的是将普通机床升级为适合多种刀具加工的设备一加工中心。【附图说明】图1示出了本技术提供的实用型加工中心的示意图；图2示出了本技术提供的实用型加工中心带手柄的示意图。图中:铣床床身101 ;立柱102 ;导轨103 ;电机调整板104 ;防尘板105 ;第二驱动电机106 ;第一驱动电机107 ;主轴箱108 ;刀库109 ;头座110 ;主轴111 ;滚珠丝杠112 ;轴承座113 ;手柄 114。【具体实施方式】现有的经济型数控铣床，是在普通炮塔铣床的基础上，加上数控系统结合伺服电机而改造成的，具有编程自动加工的功能，能进行X、y、z三轴直线及圆弧差补，有三轴、四轴联动，基本能满足普通批量加工要求，但由于Z轴加工行程较小，在加工工件时，工作台需要上下调整，保持与刀具的高度以满足不同的加工材料装夹，通常工作台的重心较高等诸多因素，所以产生整体刚性不强，导致精度较低等缺点。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种实用型加工中心，包括铣床床身、立柱、主轴箱和用于带动所述主轴箱上下运动的传动件，通过对现有的铣床的铣头进行改进，在现有铣床的床身上竖直安装立柱，用于带动主轴箱上下运动的传动件连接在立柱上，这样主轴箱就能相对与立柱上下滑动，增大了铣床Z轴的行程，使换刀变的更加便捷，也提高了加工精度。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用型加工中心，其特征在于，包括铣床床身、立柱、主轴箱和传动件，所述立柱的下端与所述铣床床身连接，所述传动件固定连接在所述立柱上，所述主轴箱通过所述传动件与所述立柱滑动连接，所述主轴箱还包括用于驱动主轴的第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述主轴箱的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志萍，
申请(专利权)人：普瑞赛斯厦门机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35