一种具有冷却装置的激光焊接工作站制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却装置的激光焊接工作站，包括第一侧边柱、工作台和第二侧边柱，所述第一侧边柱和第二侧边柱分别位于工作台两侧，所述工作台内设有空腔以及空腔内设有制冷器，所述空腔上端端面设有出气口，且出气口的另一端连通工作台上端表层，所述出气口内设有电磁阀，所述出气口之间设有条型槽，且条型槽底端连接伸缩杆。本实用新型专利技术通过在工作台内设置空腔，并在空腔内设置用于制冷的制冷器，且工作台端面设有连通空腔的出气口，通过控制出气口的电磁阀的开或者闭合，来控制冷气的输出口，工作时根据所加工的产品的放置的位置，开启周围出气口的电磁阀，利用空腔中的冷气进行焊接后的冷却，便于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却装置的激光焊接工作站
本技术涉及一种激光焊接工作站，特别涉及一种具有冷却装置的激光焊接工作站。
技术介绍
激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，具有深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊缝质量高，无气孔，可精确控制易实现自动化等优点。传统激光焊接工作站不具有冷却的效果，使得焊接后的工件需要放置到专门的冷却处，降低了工作效率，且激光焊接工作站的滑行轨道上容易掉落垃圾，影响滑行效果。为此，我们提出一种具有冷却装置的激光焊接工作站。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有冷却装置的激光焊接工作站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有冷却装置的激光焊接工作站，包括第一侧边柱、工作台和第二侧边柱，所述第一侧边柱和第二侧边柱分别位于工作台两侧，所述工作台内设有空腔以及空腔内设有制冷器，所述空腔上端端面设有出气口，且出气口的另一端连通工作台上端表层，所述出气口内设有电磁阀，所述出气口之间设有条型槽，且条型槽底端连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接卡接圆盘，所述工作台两侧设有滑动轨道板，且第一侧边柱和第二侧边柱滑动连接在滑动轨道板上，所述第一侧边柱和第二侧边柱顶端连接滑动横梁，所述滑动横梁底面设有焊接臂，所述第二侧边柱一侧设有控制箱。进一步地，所述第一侧边柱和第二侧边柱底端固定焊接在滑动底盘上，所述滑动轨道板上设有滑动轨道，且滑动底盘通过滑动轨道连接在滑动轨道板上。进一步地，所述滑动底盘一侧设有固定片，且固定片通过螺栓固定在滑动底盘侧面，所述固定片底端设有刮板，且刮板形状与滑动轨道相匹配并置于滑动轨道内。进一步地，所述工作台表面设有多组所述条型槽。进一步地，所述出气口排列设有多组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在工作台内设置空腔，并在空腔内设置用于制冷的制冷器，且工作台端面设有连通空腔的出气口，且出气口设置多组，通过控制出气口的电磁阀的开或者闭合，来控制冷气的输出口，工作时根据所加工的产品的放置的位置，开启周围出气口的电磁阀，利用空腔中的冷气进行焊接后的冷却，便于提高工作效率。2、本技术通过在出气口之间间隔设置条型槽，并在条型槽内设置伸缩杆，便于在加工过程中，将加工工件周围的伸缩杆拉出，利用伸缩杆将加工工件固定，不易在加工过程中出现晃动，以便保证焊接效果。3、本技术通过在第一侧边柱和第二侧边柱底端的滑动底盘上利用滑动底盘固定固定片，且固定片的底端的刮板置于滑动轨道内，当滑动一侧边柱和第二侧边柱时，固定片的底端的刮板便于将滑动轨道内的垃圾清除，以便保证滑动轨道的运行。附图说明图1为本技术一种具有冷却装置的激光焊接工作站的整体结构示意图。图2为本技术一种具有冷却装置的激光焊接工作站的滑动轨道与固定片结构示意图。图3为本技术一种具有冷却装置的激光焊接工作站的滑动轨道与固定片侧视图。图4为本技术一种具有冷却装置的激光焊接工作站的工作台结构示意图。图中：1、滑动横梁；2、第一侧边柱；3、滑动轨道板；4、工作台；5、焊接臂；6、控制箱；7、滑动底盘；8、第二侧边柱；9、滑动轨道；10、刮板；11、固定片；12、螺栓；13、制冷器；14、空腔；15、出气口；16、条型槽；17、电磁阀；18、伸缩杆；19、卡接圆盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种具有冷却装置的激光焊接工作站，包括第一侧边柱2、工作台4和第二侧边柱8，所述第一侧边柱2和第二侧边柱8分别位于工作台4两侧，所述工作台4内设有空腔14以及空腔14内设有制冷器13，所述空腔14上端端面设有出气口15，且出气口15的另一端连通工作台4上端表层，所述出气口15内设有电磁阀17，所述出气口15之间设有条型槽16，且条型槽16底端连接伸缩杆18，所述伸缩杆18的顶端固定连接卡接圆盘19，所述工作台4两侧设有滑动轨道板3，且第一侧边柱2和第二侧边柱8滑动连接在滑动轨道板3上，所述第一侧边柱2和第二侧边柱8顶端连接滑动横梁1，所述滑动横梁1底面设有焊接臂5，所述第二侧边柱8一侧设有控制箱6。其中，所述第一侧边柱2和第二侧边柱8底端固定焊接在滑动底盘7上，所述滑动轨道板3上设有滑动轨道9，且滑动底盘7通过滑动轨道9连接在滑动轨道板3上。其中，所述滑动底盘7一侧设有固定片11，且固定片11通过螺栓12固定在滑动底盘7侧面，所述固定片11底端设有刮板10，且刮板10形状与滑动轨道9相匹配并置于滑动轨道9内。其中，所述工作台4表面设有多组所述条型槽16。其中，所述出气口15排列设有多组。需要说明的是，本技术为一种具有冷却装置的激光焊接工作站，工作时，由于工作台4上端端面位于出气口15间隔处设置条型槽16，并在条型槽16内设置伸缩杆18，将需要加工的工件放置在工作台4的合适位置，然后将加工工件放置位置周围的伸缩杆18拉出，从而将加工工件固定，不易在加工过程中出现晃动，以便保证焊接效果，在焊接完成后，打开加工工件放置位置周围出气口15的电磁阀17，使得出气口15连通，使得工作台4的空腔14内在利用制冷器13产生的冷气通过出气口15散发出来，将焊接后的工件进行冷却，从而提高工作效率，其中由于第一侧边柱2和第二侧边柱8的滑动底盘7一侧利用螺栓12连接有固定片11，且固定片11底端的刮板10置于滑动轨道9内，当滑动第一侧边柱2和第二侧边柱8时，刮板10将滑动轨道9内的垃圾铲除，以便保证滑动轨道9的运行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却装置的激光焊接工作站，包括第一侧边柱(2)、工作台(4)和第二侧边柱(8)，所述第一侧边柱(2)和第二侧边柱(8)分别位于工作台(4)两侧，其特征在于：所述工作台(4)内设有空腔(14)以及空腔(14)内设有制冷器(13)，所述空腔(14)上端端面设有出气口(15)，且出气口(15)的另一端连通工作台(4)上端表层，所述出气口(15)内设有电磁阀(17)，所述出气口(15)之间设有条型槽(16)，且条型槽(16)底端连接伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的顶端固定连接卡接圆盘(19)，所述工作台(4)两侧设有滑动轨道板(3)，且第一侧边柱(2)和第二侧边柱(8)滑动连接在滑动轨道板(3)上，所述第一侧边柱(2)和第二侧边柱(8)顶端连接滑动横梁(1)，所述滑动横梁(1)底面设有焊接臂(5)，所述第二侧边柱(8)一侧设有控制箱(6)。

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却装置的激光焊接工作站，包括第一侧边柱(2)、工作台(4)和第二侧边柱(8)，所述第一侧边柱(2)和第二侧边柱(8)分别位于工作台(4)两侧，其特征在于：所述工作台(4)内设有空腔(14)以及空腔(14)内设有制冷器(13)，所述空腔(14)上端端面设有出气口(15)，且出气口(15)的另一端连通工作台(4)上端表层，所述出气口(15)内设有电磁阀(17)，所述出气口(15)之间设有条型槽(16)，且条型槽(16)底端连接伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的顶端固定连接卡接圆盘(19)，所述工作台(4)两侧设有滑动轨道板(3)，且第一侧边柱(2)和第二侧边柱(8)滑动连接在滑动轨道板(3)上，所述第一侧边柱(2)和第二侧边柱(8)顶端连接滑动横梁(1)，所述滑动横梁(1)底面设有焊接臂(5)，所述第二侧边柱(8)一侧设有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑松刚，
申请(专利权)人：天津玛斯特车身装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12