一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，特别涉及一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机，包括机柜、振动上料机构、分切定位机构、激光焊接机构和PLC工控，所述机柜上方一侧设置振动上料机构，振动上料机构包括长针上料机构和短针上料机构，长针上料机构和短针上料机构上下层叠设置，所述振动上料机构侧部设置PLC工控，所述振动上料机构前端设置分切定位机构，分切定位机构与振动上料机构通过软管相连接，所述分切定位机构两侧分别设置激光焊接机构，所述分切定位机构下方设置出料口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的电动牙刷T型摆轴激光焊接机可实现自动上下料，提高长针与短针组装精确度，提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机
本技术涉及焊接机
，特别涉及一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机。
技术介绍
目前电动牙刷行业中锤形摆轴的焊接均以人工方式上料及采用简易治具组装来进行焊接，组装精度无法做到有效的保障；且正面焊接完成后需将工件进行翻转，然后焊接反面；由于锤形摆轴体型细微，直径小于1.5MM，短轴长度仅5MM，产能不足。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的电动牙刷T型摆轴激光焊接机。本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机，包括机柜、振动上料机构、分切定位机构、激光焊接机构和PLC工控，所述机柜上方一侧设置振动上料机构，振动上料机构包括长针上料机构和短针上料机构，长针上料机构和短针上料机构上下层叠设置，所述振动上料机构侧部设置PLC工控，所述振动上料机构前端设置分切定位机构，分切定位机构与振动上料机构通过软管相连接，所述分切定位机构两侧分别设置激光焊接机构，所述分切定位机构下方设置出料口。优选地，所述分切定位机构包括下料位移气缸、长针入料组件、短针入料组件、组装位移组件、下料组件、短针切料组件、安装板和支撑架，所述支撑架上方设置安装板，支撑架内部镂空成一容置空间，容置空间内设置组装位移组件，所述组装位移组件下方设置短针入料组件，所述组装位移组件侧端设置下料位移气缸，所述下料位移气缸设置于支撑架外侧，所述安装板一侧设置长针入料组件，所述长针入料组件同侧设置下料组件，所述安装板另一侧设置短针切料组件，短针切料组件通过软管与短针上料机构连接，并且通过软管与短针入料组件连接。优选地，所述长针入料组件通过软管与长针上料机构相连接，所述长针入料组件设置于组装位移组件正上方。优选地，所述组装位移组件设置有水平的短针槽和竖直的长针槽，短针槽设置于长针槽正下方，且短针槽与长针槽垂直设置。优选地，所述短针槽与短针入料组件相连通，所述长针槽与长针入料组件相连通。优选地，所述长针槽内设置上拨珠螺丝和下拨珠螺丝，上拨珠螺丝设置于下拨珠螺丝正上方。与现有技术相比，本技术的电动牙刷T型摆轴激光焊接机可以实现全自动上下料，组装位移组件设置有水平的短针槽和竖直的长针槽，短针槽设置于长针槽正下方，且短针槽与长针槽垂直设置，所述短针槽与短针入料组件相连通，短针从短针入料组件进入短针槽，所述长针槽与长针入料组件相连通，长针从长针入料组件进入长针槽，所述长针槽内设置上拨珠螺丝和下拨珠螺丝，上拨珠螺丝设置于下拨珠螺丝正上方，用于长针定位，利于提高长针与短针的组装精确度，提高产能。【附图说明】图1为本技术一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机的立体结构图；图2为本技术一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机的分切定位机构立体结构图；图3为本技术一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机的分切定位机构另一视角立体结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术的一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机包括机柜10、振动上料机构20、分切定位机构30、激光焊接机构40和PLC工控50，所述机柜10上方一侧设置振动上料机构20，振动上料机构20包括长针上料机构和短针上料机构，长针上料机构和短针上料机构上下层叠设置，分别用于输出长针和短针。所述振动上料机构20侧部设置PLC工控50，所述振动上料机构20前端设置分切定位机构30，分切定位机构30与振动上料机构20通过软管相连接，长针和短针通过软管从振动上料机构20进入分切定位机构30。所述分切定位机构30两侧分别设置激光焊接机构40，分切定位机构30将长针和短针定位垂直组装，激光焊接机构40将长针和短针焊接一体成型。所述分切定位机构30下方设置出料口60，用于成品出料。请参阅图2和图3，所述分切定位机构30包括下料位移气缸31、长针入料组件32、短针入料组件33、组装位移组件34、下料组件35、短针切料组件36、安装板37和支撑架38。所述支撑架38上方设置安装板37，支撑架38内部镂空成一容置空间，容置空间内设置组装位移组件34，所述组装位移组件34下方设置短针入料组件33，所述组装位移组件34侧端设置下料位移气缸31，所述下料位移气缸31设置于支撑架38外侧。所述安装板37一侧设置长针入料组件32，所述长针入料组件32同侧设置下料组件35。所述安装板37另一侧设置短针切料组件36，短针切料组件36通过软管与短针上料机构连接，并且通过软管与短针入料组件33连接，短针从短针上料机构进入短针切料组件36，再从短针切料组件36进入短针入料组件33，短针切料组件36用于控制进入短针入料组件33的短针数量，短针最后从短针入料组件33进入组装位移组件34。所述长针入料组件32通过软管与长针上料机构相连接，长针从长针上料机构进入长针入料组件32，再从长针入料组件32进入组装位移组件34，所述长针入料组件32设置于组装位移组件34正上方。所述组装位移组件34设置有水平的短针槽和竖直的长针槽，短针槽设置于长针槽正下方，且短针槽与长针槽垂直设置。所述短针槽与短针入料组件33相连通，短针从短针入料组件33进入短针槽，所述长针槽与长针入料组件32相连通，长针从长针入料组件32进入长针槽。所述长针槽内设置上拨珠螺丝和下拨珠螺丝，上拨珠螺丝设置于下拨珠螺丝正上方，用于长针定位，利于提高组装精确度。本技术的电动牙刷T型摆轴激光焊接机工作时，分别由长针上料机构和短针上料机构输出长针和短针，长针通过软管进入长针入料组件32，再进入组装位移组件34的长针槽内定位固定，短针通过软管进入短针切料组件36，短针经过切料控制进入短针入料组件33的数量，再进入组装位移组件34的短针槽内定位固定；短针与长针垂直组装完成后，由激光焊接机构40进行焊接，焊接完成后，下料位移气缸31将成品推送至出料口60，再由下料组件35完成成品下料。与现有技术相比，本技术的电动牙刷T型摆轴激光焊接机可以实现全自动上下料，组装位移组件34设置有水平的短针槽和竖直的长针槽，短针槽设置于长针槽正下方，且短针槽与长针槽垂直设置，所述短针槽与短针入料组件33相连通，短针从短针入料组件33进入短针槽，所述长针槽与长针入料组件32相连通，长针从长针入料组件32进入长针槽，所述长针槽内设置上拨珠螺丝和下拨珠螺丝，上拨珠螺丝设置于下拨珠螺丝正上方，用于长针定位，利于提高长针与短针的组装精确度，提高产能。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机，其特征在于，包括机柜、振动上料机构、分切定位机构、激光焊接机构和PLC工控，所述机柜上方一侧设置振动上料机构，振动上料机构包括长针上料机构和短针上料机构，长针上料机构和短针上料机构上下层叠设置，所述振动上料机构侧部设置PLC工控，所述振动上料机构前端设置分切定位机构，分切定位机构与振动上料机构通过软管相连接，所述分切定位机构两侧分别设置激光焊接机构，所述分切定位机构下方设置出料口。

【技术特征摘要】
1.一种电动牙刷T型摆轴激光焊接机，其特征在于，包括机柜、振动上料机构、分切定位机构、激光焊接机构和PLC工控，所述机柜上方一侧设置振动上料机构，振动上料机构包括长针上料机构和短针上料机构，长针上料机构和短针上料机构上下层叠设置，所述振动上料机构侧部设置PLC工控，所述振动上料机构前端设置分切定位机构，分切定位机构与振动上料机构通过软管相连接，所述分切定位机构两侧分别设置激光焊接机构，所述分切定位机构下方设置出料口。2.如权利要求1所述的电动牙刷T型摆轴激光焊接机，其特征在于，所述分切定位机构包括下料位移气缸、长针入料组件、短针入料组件、组装位移组件、下料组件、短针切料组件、安装板和支撑架，所述支撑架上方设置安装板，支撑架内部镂空成一容置空间，容置空间内设置组装位移组件，所述组装位移组件下方设置短针入料组件，所述组装位移组件侧端设置下料位移气缸，所述下料位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳鸿，
申请(专利权)人：深圳市大鹏激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44