一种汽车加工板激光焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车加工板激光焊接机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有加工通槽，加工通槽的前后两侧的机架的顶板的顶面上固定有夹持支撑板，夹持支撑板的顶面固定有横向夹持支撑板，横向夹持支撑板的顶面固定有多个上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过横向夹持支撑板的底面并固定有上压紧板；所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有移动电机，它自动化程度高，适合小批量试制，其可以将激光主机头进行前后左右多角度移动调节，满足不同的焊接要求，而且其可以自动将待加工板夹持固定并进行高低微调。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车加工板激光焊接机构
：本技术涉及汽车零部件制造设备
，更具体的说涉及一种汽车加工板激光焊接机构。
技术介绍
：现有的汽车加工板需要两块进行焊接固定，原有的方式是人工焊接，其效率低，效果差，因此很多采用激光焊接，而现有的激光焊接一般采用的是机器人自动化或者是普通的焊接机构，机器人自动化焊接适合批量生产，成本高，对于小批量的生产并不适合，而普通的焊接机构无法进行前后微调，一般只具有横向移动，效果不理想；同时，现有的待加工板一般需要人工通过螺栓固定块将其固定在机架上，其固定麻烦，效果差。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种汽车加工板激光焊接机构，它自动化程度高，适合小批量试制，其可以将激光主机头进行前后左右多角度移动调节，满足不同的焊接要求，而且其可以自动将待加工板夹持固定并进行高低微调，满足不同的加工要求，非常方便。本技术的技术解决措施如下：一种汽车加工板激光焊接机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有加工通槽，加工通槽的前后两侧的机架的顶板的顶面上固定有夹持支撑板，夹持支撑板的顶面固定有横向夹持支撑板，横向夹持支撑板的顶面固定有多个上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过横向夹持支撑板的底面并固定有上压紧板，夹持支撑板的底面中部具有进料通槽，待加工板插套在进料通槽中，待加工板的底面压靠在机架的顶板的顶面上，进料通槽的正下方的机架的顶板的顶面上具有升降调节凹槽，升降板插套在升降调节凹槽中，机架的顶板的底面固定升降电机，升降电机的输出轴伸入升降调节凹槽并螺接在升降板的底面固定有的升降螺套中，升降板的顶面压靠在待加工板的底面上，两个待加工板的相靠近端处于加工通槽的正上方；所述机架的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有下支撑板，下支撑板的前部和后部底面均固定有移动支撑板，前后延伸的调节螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上，后方的移动支撑板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的端部具有的花键孔中，下移动块螺接在调节螺杆中，下移动块的底面固定有激光连接板，激光连接板的顶面固定有激光主机头，激光主机头的焊接头伸出激光连接板的底面并对着两个待加工板的相靠近端处。所述下移动块的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层压靠在下支撑板的底面上。两个竖直支撑板之间设有横向导向杆，横向导向杆的两端固定在两个竖直支撑板上，横向导向杆插套在移动块中。两个竖直支撑板的相对壁面上固定有限位块，两个限位块的相对壁面上具有限位凹槽。两个限位凹槽的相对壁面上固定有弹性层，弹性层与下支撑板的侧壁相对应。所述上压紧板的底面固定有防滑弹性层，防滑弹性层压靠在待加工板的顶面上。所述升降板的顶面固定有电磁铁板，电磁铁板压靠在待加工板的底面上并吸附待加工板。所述升降板的底面固定有导向杆，导向杆插套在升降调节凹槽的底面固定有的导向套中，导向套的顶面压靠在升降板的底面上。所述加工通槽中插套有中间垫板，中间垫板的左右两侧的底面具有侧连接板，侧连接板固定在加工通槽的内侧壁上，中间垫板的顶面压靠在待加工板的底面上。本技术的有益效果在于：它自动化程度高，适合小批量试制，其可以将激光主机头进行前后左右多角度移动调节，满足不同的焊接要求，而且其可以自动将待加工板夹持固定并进行高低微调，满足不同的加工要求，非常方便。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的移动块处的局部结构示意图；图3为机架处的部件的局部剖视图。具体实施方式：实施例：见图1至图3所示，一种汽车加工板激光焊接机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有加工通槽11，加工通槽11的前后两侧的机架10的顶板的顶面上固定有夹持支撑板20，夹持支撑板20的顶面固定有横向夹持支撑板21，横向夹持支撑板21的顶面固定有多个上压紧气缸22，上压紧气缸22的推杆穿过横向夹持支撑板21的底面并固定有上压紧板23，夹持支撑板20的底面中部具有进料通槽24，待加工板100插套在进料通槽24中，待加工板100的底面压靠在机架10的顶板的顶面上，进料通槽24的正下方的机架10的顶板的顶面上具有升降调节凹槽25，升降板26插套在升降调节凹槽25中，机架10的顶板的底面固定升降电机27，升降电机27的输出轴伸入升降调节凹槽25并螺接在升降板26的底面固定有的升降螺套261中，升降板26的顶面压靠在待加工板100的底面上，两个待加工板100的相靠近端处于加工通槽11的正上方；所述机架10的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板12，横向螺杆13的两端铰接在两个竖直支撑板12上，其中一个竖直支撑板12的外侧壁上固定有移动电机14，移动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆13的一端具有的花键孔中，移动块15螺接在横向螺杆13中，移动块15的底面固定有下支撑板16，下支撑板16的前部和后部底面均固定有移动支撑板161，前后延伸的调节螺杆162的两端铰接在两个移动支撑板161上，后方的移动支撑板161的外侧壁上固定有调节电机163，调节电机163的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆162的端部具有的花键孔中，下移动块17螺接在调节螺杆162中，下移动块17的底面固定有激光连接板171，激光连接板171的顶面固定有激光主机头172，激光主机头172的焊接头伸出激光连接板171的底面并对着两个待加工板100的相靠近端处。进一步的说，所述下移动块17的顶面固定有上自润滑层173，上自润滑层173压靠在下支撑板16的底面上。进一步的说，两个竖直支撑板12之间设有横向导向杆121，横向导向杆121的两端固定在两个竖直支撑板12上，横向导向杆121插套在移动块15中。进一步的说，两个竖直支撑板12的相对壁面上固定有限位块18，两个限位块18的相对壁面上具有限位凹槽181。进一步的说，两个限位凹槽181的相对壁面上固定有弹性层182，弹性层182与下支撑板16的侧壁相对应。进一步的说，所述上压紧板23的底面固定有防滑弹性层231，防滑弹性层231压靠在待加工板100的顶面上。进一步的说，所述升降板26的顶面固定有电磁铁板262，电磁铁板262压靠在待加工板100的底面上并吸附待加工板100。进一步的说，所述升降板26的底面固定有导向杆263，导向杆263插套在升降调节凹槽25的底面固定有的导向套251中，导向套251的顶面压靠在升降板26的底面上。进一步的说，所述加工通槽11中插套有中间垫板111，中间垫板111的左右两侧的底面具有侧连接板112，侧连接板112固定在加工通槽11的内侧壁上，中间垫板111的顶面压靠在待加工板100的底面上。在使用时，将两个待加工板100从进料通槽24进入，并放置在机架10的顶板的顶面上，通过开启电磁铁板262将其吸附固定，然后，通过升降电机27运行，调节待加工板100的高度，使得待加工板100的顶面与激光主机头172的焊接头的高度相对应(一般高度调节最高调节为5mm)，然后，通过上压紧气缸22推动，使得上压紧板23压靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车加工板激光焊接机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有加工通槽(11)，加工通槽(11)的前后两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有夹持支撑板(20)，夹持支撑板(20)的顶面固定有横向夹持支撑板(21)，横向夹持支撑板(21)的顶面固定有多个上压紧气缸(22)，上压紧气缸(22)的推杆穿过横向夹持支撑板(21)的底面并固定有上压紧板(23)，夹持支撑板(20)的底面中部具有进料通槽(24)，待加工板(100)插套在进料通槽(24)中，待加工板(100)的底面压靠在机架(10)的顶板的顶面上，进料通槽(24)的正下方的机架(10)的顶板的顶面上具有升降调节凹槽(25)，升降板(26)插套在升降调节凹槽(25)中，机架(10)的顶板的底面固定升降电机(27)，升降电机(27)的输出轴伸入升降调节凹槽(25)并螺接在升降板(26)的底面固定有的升降螺套(261)中，升降板(26)的顶面压靠在待加工板(100)的底面上，两个待加工板(100)的相靠近端处于加工通槽(11)的正上方；所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板(12)，横向螺杆(13)的两端铰接在两个竖直支撑板(12)上，其中一个竖直支撑板(12)的外侧壁上固定有移动电机(14)，移动电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(13)的一端具有的花键孔中，移动块(15)螺接在横向螺杆(13)中，移动块(15)的底面固定有下支撑板(16)，下支撑板(16)的前部和后部底面均固定有移动支撑板(161)，前后延伸的调节螺杆(162)的两端铰接在两个移动支撑板(161)上，后方的移动支撑板(161)的外侧壁上固定有调节电机(163)，调节电机(163)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(162)的端部具有的花键孔中，下移动块(17)螺接在调节螺杆(162)中，下移动块(17)的底面固定有激光连接板(171)，激光连接板(171)的顶面固定有激光主机头(172)，激光主机头(172)的焊接头伸出激光连接板(171)的底面并对着两个待加工板(100)的相靠近端处。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车加工板激光焊接机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有加工通槽(11)，加工通槽(11)的前后两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有夹持支撑板(20)，夹持支撑板(20)的顶面固定有横向夹持支撑板(21)，横向夹持支撑板(21)的顶面固定有多个上压紧气缸(22)，上压紧气缸(22)的推杆穿过横向夹持支撑板(21)的底面并固定有上压紧板(23)，夹持支撑板(20)的底面中部具有进料通槽(24)，待加工板(100)插套在进料通槽(24)中，待加工板(100)的底面压靠在机架(10)的顶板的顶面上，进料通槽(24)的正下方的机架(10)的顶板的顶面上具有升降调节凹槽(25)，升降板(26)插套在升降调节凹槽(25)中，机架(10)的顶板的底面固定升降电机(27)，升降电机(27)的输出轴伸入升降调节凹槽(25)并螺接在升降板(26)的底面固定有的升降螺套(261)中，升降板(26)的顶面压靠在待加工板(100)的底面上，两个待加工板(100)的相靠近端处于加工通槽(11)的正上方；所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧固定有竖直支撑板(12)，横向螺杆(13)的两端铰接在两个竖直支撑板(12)上，其中一个竖直支撑板(12)的外侧壁上固定有移动电机(14)，移动电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(13)的一端具有的花键孔中，移动块(15)螺接在横向螺杆(13)中，移动块(15)的底面固定有下支撑板(16)，下支撑板(16)的前部和后部底面均固定有移动支撑板(161)，前后延伸的调节螺杆(162)的两端铰接在两个移动支撑板(161)上，后方的移动支撑板(161)的外侧壁上固定有调节电机(163)，调节电机(163)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(162)的端部具有的花键孔中，下移动块(17)螺接在调节螺杆(162)中，下移动块(17)的底面固定有激光连接板(171)，激光连接板(171)的顶面固定有激光主机头(172)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀枝，
申请(专利权)人：苏州仓旻电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32