一种可编程加工的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可编程加工的数控冲床，包括机架和工作台，所述机架的一侧设置有工作台，所述机架和工作台通过螺栓固定连接，所述机架的内部设置有冲孔器，所述工作台的底端设置有支撑架，且所述工作台和支撑架通过螺栓固定连接，所述工作台的内部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内部的设置有翻转板；通过电动推杆将翻转板支撑起后，金属碎屑顺着翻转板的倾斜方向从翻转板上滑移至清理槽中，最后落入到废料收集槽中，从而使金属碎屑从工作台面上清理出去，再通过控制电动推杆使得翻转板复位后，工作台面可正常用于支撑工件的冲孔，整个过程操作起来非常的方便，且完成清理工作耗费的时间也比较短，节省了工作人员的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可编程加工的数控冲床
本技术属于数控冲床
，具体涉及一种可编程加工的数控冲床。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。现有的大多数的数控冲床，冲床上的冲孔机构对工件冲孔完成后，工作台面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，这些碎屑会残留在冲床的工作台面上，需要人工去清理，清理起来比较麻烦，且清理的效率比较低，占用了工作人员的工作时间，同时大量的金属碎屑也会影响冲压的质量的问题，为此我们提出一种可编程加工的数控冲床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可编程加工的数控冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数的数控冲床，冲床上的冲孔机构对工件冲孔完成后，工作台面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，这些碎屑会残留在冲床的工作台面上，需要人工去清理，清理起来比较麻烦，且清理的效率比较低，占用了工作人员的工作时间，同时大量的金属碎屑也会影响冲压的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可编程加工的数控冲床，包括机架和工作台，所述机架的一侧设置有工作台，所述机架和工作台通过螺栓固定连接，所述机架的内部设置有冲孔器，所述工作台的底端设置有支撑架，且所述工作台和支撑架通过螺栓固定连接，所述工作台的内部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内部的设置有翻转板，且所述翻转板和工作台通过转轴连接，所述翻转板的底端设置有安装连接块，所述限位凹槽的底端设置有电动推杆，所述安装连接块和电动推杆通过转轴连接，所述翻转板的一侧设置有清理槽，所述清理槽的底端内部设置有废料收集槽，且所述废料收集槽与工作台通过卡合固定连接，所述翻转板的两侧均设置有滑槽，所述翻转板的顶端两侧均设置有安装槽，所述安装槽和滑槽为相连通结构，所述翻转板的顶端设置有清理毛刷，所述清理毛刷的底端两侧均设置有毛刷固定架，且所述清理毛刷和毛刷固定架通过螺栓固定连接，所述毛刷固定架的一侧设置有滚轮，所述滚轮和滑槽通过卡合固定连接。优选的，所述清理毛刷与翻转板紧密连接。优选的，所述翻转板与工作台紧密连接。优选的，所述安装槽为凸字形。优选的，所述清理毛刷为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电动推杆将翻转板支撑起后，金属碎屑顺着翻转板的倾斜方向从翻转板上滑移至清理槽中，最后落入到废料收集槽中，从而使金属碎屑从工作台面上清理出去，再通过控制电动推杆使得翻转板复位后，工作台面可正常用于支撑工件的冲孔，整个过程操作起来非常的方便，且完成清理工作耗费的时间也比较短，节省了工作人员的工作时间；通过移动清理毛刷很方便的对工作翻转板上残留的灰尘和金属碎屑，使用完成后，将清理毛刷通过旋转固定在翻转板的一侧，使得清理毛刷不占用工作台空间，不影响正常的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台俯视内部结构示意图；图3为本技术的工作台剖面图；图4为本技术的工作台正视结构示意图；图5为本技术的翻转板正视结构示意图；图6为图2中的A部放大示意图；图7为图3中的B部放大示意图；图中：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、冲孔器；5、清理槽；6、翻转板；7、限位凹槽；8、电动推杆；9、清理毛刷；10、安装槽；11、安装连接块；12、毛刷固定架；13、废料收集槽；14、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种可编程加工的数控冲床，包括机架1和工作台2，机架1的一侧设置有工作台2，机架1和工作台2通过螺栓固定连接，机架1的内部设置有冲孔器4，工作台2的底端设置有支撑架3，且工作台2和支撑架3通过螺栓固定连接，工作台2的内部设置有限位凹槽7，限位凹槽7的内部的设置有翻转板6，且翻转板6和工作台2通过转轴连接，翻转板6的底端设置有安装连接块11，限位凹槽7的底端设置有电动推杆8，安装连接块11和电动推杆8通过转轴连接，翻转板6的一侧设置有清理槽5，清理槽5的底端内部设置有废料收集槽13，且废料收集槽13与工作台2通过卡合固定连接，翻转板6的两侧均设置有滑槽14，翻转板6的顶端两侧均设置有安装槽10，安装槽10和滑槽14为相连通结构，翻转板6的顶端设置有清理毛刷9，清理毛刷9的底端两侧均设置有毛刷固定架12，且清理毛刷9和毛刷固定架12通过螺栓固定连接，毛刷固定架12的一侧设置有滚轮，滚轮和滑槽14通过卡合固定连接。为了使清理效果更好，本实施例中，优选的，清理毛刷9与翻转板6紧密连接。为了防止碎屑掉入到限位凹槽7中，本实施例中，优选的，翻转板6与工作台2紧密连接。为了固定好滚轮，本实施例中，优选的，安装槽10为凸字形。为了方便对清理毛刷9进行更换，本实施例中，优选的，清理毛刷9为可拆卸结构。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装后，将所需要冲孔的工件固定在工作台2上后，通过冲孔器4对工件进行冲孔，对工件进行冲孔后，工作台2的表面上会残留大量冲孔下来的金属碎屑，我们需要对这些金属碎屑进行清理，避免影响下个工件的冲孔的质量，我们通过操作按钮使电动推杆8进行工作，当电动推杆8不断伸长后，将翻转板6向上抬高，由于翻转板6和电动推杆8通过转轴连接，所以翻转板6可以与电动推杆8形成一定的角度，当翻转板6形成一个坡度时，翻转板6上的金属碎屑将会从翻转板6上滑落到翻转板6另一端的清理槽5中，清理槽5的底端内部设置有废料收集槽13，可以对金属碎屑进行收集，若翻转板6的表面仍粘有碎屑时，可以将清理毛刷9从翻转板6的一侧旋转到翻转板6的顶端，将清理毛刷9放入到翻转板6的一侧，为了使得清理毛刷9不影响操作，通过拉回移动清理毛刷9将翻转板6的表面上的残留的金属碎屑清理干净，清理完成后，再通过操作按钮将电动推杆8缩回后，带动翻转板6回到原始位置后，通过拉出废料收集槽13将废料收集槽13内部的金属碎屑清理干净后，方便下次使用，操作起来更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可编程加工的数控冲床，包括机架(1)和工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有工作台(2)，所述机架(1)和工作台(2)通过螺栓固定连接，所述机架(1)的内部设置有冲孔器(4)，所述工作台(2)的底端设置有支撑架(3)，且所述工作台(2)和支撑架(3)通过螺栓固定连接，所述工作台(2)的内部设置有限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)的内部的设置有翻转板(6)，且所述翻转板(6)和工作台(2)通过转轴连接，所述翻转板(6)的底端设置有安装连接块(11)，所述限位凹槽(7)的底端设置有电动推杆(8)，所述安装连接块(11)和电动推杆(8)通过转轴连接，所述翻转板(6)的一侧设置有清理槽(5)，所述清理槽(5)的底端内部设置有废料收集槽(13)，且所述废料收集槽(13)与工作台(2)通过卡合固定连接，所述翻转板(6)的两侧均设置有滑槽(14)，所述翻转板(6)的顶端两侧均设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)和滑槽(14)为相连通结构，所述翻转板(6)的顶端设置有清理毛刷(9)，所述清理毛刷(9)的底端两侧均设置有毛刷固定架(12)，且所述清理毛刷(9)和毛刷固定架(12)通过螺栓固定连接，所述毛刷固定架(12)的一侧设置有滚轮，所述滚轮和滑槽(14)通过卡合固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可编程加工的数控冲床，包括机架(1)和工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有工作台(2)，所述机架(1)和工作台(2)通过螺栓固定连接，所述机架(1)的内部设置有冲孔器(4)，所述工作台(2)的底端设置有支撑架(3)，且所述工作台(2)和支撑架(3)通过螺栓固定连接，所述工作台(2)的内部设置有限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)的内部的设置有翻转板(6)，且所述翻转板(6)和工作台(2)通过转轴连接，所述翻转板(6)的底端设置有安装连接块(11)，所述限位凹槽(7)的底端设置有电动推杆(8)，所述安装连接块(11)和电动推杆(8)通过转轴连接，所述翻转板(6)的一侧设置有清理槽(5)，所述清理槽(5)的底端内部设置有废料收集槽(13)，且所述废料收集槽(13)与工作台(2)通过卡合固定连接，所述翻转板(6)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，
申请(专利权)人：合肥中诚钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34