本实用新型专利技术公开了一种数控冲床，包括底座、冲头滑块、曲轴连杆机构及动力装置，底座上设有工作台及位于工作台一侧的床身；冲头滑块位于工作台的上方，且冲头滑块上固定连接有导向柱，导向柱上套设导向套，导向套固定安装于床身；曲轴连杆机构设置于床身上，且与冲头滑块连接，以将扭转力矩转换为竖向推力进而推动冲头滑块沿导套竖向上下运动；动力装置通过一气动离合器与曲轴连杆机构相连，以提供所述扭转力矩。本实用新型专利技术提供的数控冲床，冲头滑块在竖向上滑动的距离大，导向精度。同时，导向柱的下端设置弹性机构，可以起到弹性缓冲的作用，适用于金属材料和非金属材料(例如薄膜)的冲裁，冲压精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控冲床，尤其涉及一种数控冲床。
技术介绍
冲床是一种使用极为普遍的机械加工装置。在薄膜冲切方面，常用的为25以下的小吨位冲床。目前市场上的小吨位冲床，主要有机械式和液压式两种。机械式的传动机构主要由普通电机、飞轮、气动离合器、曲轴、连杆、滑块等组成。滑块是通过导杆与导套的配合实现沿上下运动的，其中，导杆是固定不动的，而导套是沿导杆上下运动的，这种结构形式，其滑动距离较小，导向精度也较差。此外，由于各个部件之间例如滑块与连杆连接件之间，存在螺纹间隙，导致滑块向下运动存在误差，难以保证冲压精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中不足而提供一种结构简单，滑动距离大，冲压精度高的数控冲床。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种数控冲床，包括:底座，所述底座上设有工作台及位于工作台一侧侧的床身；冲头滑块，所述冲头滑块位于所述工作台的上方，且所述冲头滑块上固定连接有导向柱，所述导向柱上套设导向套，所述导向套固定安装于所述床身；曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构设置于所述床身上，且与所述冲头滑块连接，以将扭转力矩转换为竖向推力进而推动所述冲头滑块沿所述导向套竖向上下运动；动力装置，所述动力装置通过一气动离合器与所述曲轴连杆机构相连，以提供所述扭转力矩。优选地，所述导向柱的下端穿设于所述底座中，且通过一弹性机构与所述底座相连。优选地，所述弹性机构包括导杆、连接滑套及弹簧，所述导杆的下端与所述底座固定连接，所述连接滑套套设于所述导杆的上端且与所述导向柱的下端固定连接；所述弹簧套设于导杆的上端与下端之间，且所述弹簧的上端与所述连接滑套相抵，所述弹簧的下端与所述底座相抵。优选地，所述导向柱为两个，两所述导向柱的下端分别连接固定于所述连接滑套的左端和右端。优选地，所述曲轴连杆机构包括曲轴及连杆，所述曲轴的动力输入端通过轴承连接一飞轮，所述连杆的上端套设于所述曲轴的动力输出端，所述冲头滑块通过连接件连接于所述连杆的下端；所述气动离合器连接于所述曲轴的动力输入端且与所述飞轮相对，所述动力装置与所述飞轮连接，以驱动所述飞轮旋转。优选地，所述连接件包括安装套、调节套及球头杆，所述安装套固定安装于所述床身上，所述调节套活动穿设于所述安装套内，且所述调节套的上端与所述连杆的下端铰接；所述球头杆的上端与所述调节套的螺纹连接，所述冲头滑块上形成一凸台，所述凸台具有一与所述球头杆下端的球头相适配的容纳腔，所述球头杆下端的球头通过一球头盖板限定在所述容纳腔内。优选地，所述底座形成有容纳柜。优选地，所述工作台的前侧设有触摸屏。本技术的有益效果是:本技术提供的数控冲床，导向套固定，而导向柱带动冲头滑块上下运动，如此，可以增加冲头滑块上下滑动的距离，同时，可以提高导向精度。此外，导向柱的下端设置弹性机构，在冲头滑块随导向柱向下冲压时，一方面，弹性机构可以起到弹性缓冲的作用，可以使得该冲床可以适用于金属材料和非金属材料(例如薄膜)的冲裁，其用途更广泛，运动更精准；另一方面，利用弹性机构的弹性作用可以补偿由于冲头滑块与其他部件连接之间的螺纹间隙而导致的运动距离误差，进而提高冲压精度。【附图说明】图1是本技术实施例数控冲床的整体结构示意图；图2是本技术实施例数控冲床的床身一个视角的内部结构示意图；图3是本技术实施例数控冲床的床身另一个视角的内部结构示意图。附图标记:底座10 ；容纳柜101 ;工作台11 ；床身12 ；冲头滑块20 ；凸台201 ;球头盖板202 ；导向柱21 ；导向套22;连接件23 ；安装套231 ；调节套232 ；球头杆233 ；曲轴连杆机构30 ；曲轴301 ;连杆302 ；飞轮31 ；气动离合器32 ；动力装置40 ;弹性机构50 ；导杆501 ；连接滑套502 ；弹簧503。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3所示，本技术实施例提供了一种数控冲床，包括底座10、冲头滑块20、曲轴连杆机构30及动力装置40。具体而言，底座10上设有工作台11及位于工作台11 一侧侧的床身12。工作台11上一般可以设置用于冲裁金属或非金属材料的治具或模具的。床身12用于安装冲头滑块20、曲轴连杆机构30及动力装置40。冲头滑块20位于工作台11的上方，且冲头滑块20上固定连接有导向柱21，导向柱21上套设导向套22，导向套22固定安装于床身12。具体的，冲头滑块20是用于安装适于冲裁金属或非金属材料的冲头的，当冲头安装在冲头滑块20上之后，冲头和冲头滑块20可以随着导向柱21沿导向套的轴向上下运动。曲轴连杆机构30设置于床身12上，且与冲头滑块20连接，以将扭转力矩转换为竖向推力进而推动冲头滑块20沿导向套竖向上下运动。也就是说，曲轴连杆机构30是用于为冲头滑块20提供竖向推力的，通过该竖向推力驱动冲头滑块20在竖向上上下运动。动力装置40通过一气动离合器32与曲轴连杆机构30相连，以提供扭转力矩。该动力装置40 —般可以采用电机等。根据本技术提供的数控冲床，由于导向套22固定，而导向柱21带动冲头滑块20上下运动，如此，可以增加冲头滑块20上下滑动的距离，同时，可以提高导向精度。在本技术的一个优选实施例中，导向柱21的下端穿设于底座10中，且通过一弹性机构50与所述底座10相连。也就是说，导向柱21是通过弹性机构50与底座10连接，当导向柱21向下时，弹性机构50被压缩，为导向柱21提高向上的反作用力。本实施例中，由于导向柱21的下端设置弹性机构50，所以，在冲头滑块20随导向柱21向下冲压时，一方面，弹性当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控冲床，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有工作台及位于工作台一侧侧的床身；冲头滑块，所述冲头滑块位于所述工作台的上方，且所述冲头滑块上固定连接有导向柱，所述导向柱上套设导向套，所述导向套固定安装于所述床身；曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构设置于所述床身上，且与所述冲头滑块连接，以将扭转力矩转换为竖向推力进而推动所述冲头滑块沿所述导向套竖向上下运动；动力装置，所述动力装置通过一气动离合器与所述曲轴连杆机构相连，以提供所述扭转力矩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关庆坚，
申请(专利权)人：关庆坚，
类型：新型
国别省市：广东;44
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