一种硫氰酸盐固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫氰酸盐固液分离装置，属于硫氰酸盐生产领域，包括分离控制装置和碟片，所述分离控制装置与电动机相连接，所述电动机顶部设置有吊顶安装板，所述电动机通过传动变速箱与动力输出中轴相连接，所述动力输出中轴下方设置有转轴，所述转轴的外部设置有料液输入口，所述转轴底部设置有离心扇，所述碟片设置在转鼓内部，所述转鼓的端部设置有排渣管，所述碟片顶部设置有出液口，所述分离控制装置由显示屏、核心控制器、功能按钮和开关按钮组成，所述显示屏、所述功能按钮和所述开关按钮均设置在所述核心控制器的表面。本实用新型专利技术解决此种硫氰酸盐固液分离生产问题，实现了固液分离系数大，保障了硫氰酸盐分离后固体品质的良好性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫氰酸盐固液分离装置
本技术属于硫氰酸盐生产领域，具体涉及一种硫氰酸盐固液分离装置。
技术介绍
硫氰酸盐又称硫氰化物，是一种常见的化学物质，含硫氰根离子(SCN)的化合物，无毒_易与金属离子形成配位化合物。硫氰离子与铁(田)离子能形成血红色的配位化合物，常被用于检测硫氰离子和铁(1}7离子。具有还原性，能与二氧化锰反应生成硫氰(5C'N)}-金属硫氰酸盐均难溶于水。碱金属硫氰酸盐均易溶于水。为常用的试剂。如硫氰酸钾、硫氰酸铰。主要用于印染，硫氰酸盐浓缩过程为硫氰酸盐产品生产的必经过程，传统固液分离工艺使用吊袋离心机分离，分离效率慢，分离时间长且分离不彻底。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫氰酸盐固液分离装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种硫氰酸盐固液分离装置，包括分离控制装置和碟片，所述分离控制装置与电动机相连接，所述电动机顶部设置有吊顶安装板，所述电动机通过传动变速箱与动力输出中轴相连接，所述动力输出中轴下方设置有转轴，所述转轴的外部设置有料液输入口，所述转轴底部设置有离心扇，所述碟片设置在转鼓内部，所述转鼓的端部设置有排渣管，所述碟片顶部设置有出液口，所述分离控制装置由显示屏、核心控制器、功能按钮和开关按钮组成，所述显示屏、所述功能按钮和所述开关按钮均设置在所述核心控制器的表面。上述结构中，硫氰酸盐浓缩后的固液混合流体通过所述料液输入口进入位于所述转鼓中，当物料流过所述碟片之间的间隙时，固体物料在该装置内部结构作用下沉降到所述碟片上形成沉渣，沉渣沿所述碟片表面滑动而脱离所述碟片并积聚在所述转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从所述出液口排出，固体通过所述排渣管在不停机的情况下从所述转鼓中排出。为了进一步提高本技术的使用性能，所述分离控制装置与所述电动机电连接，所述电动机与所述吊顶安装板通过螺栓拧接。为了进一步提高本技术的使用性能，所述显示屏与所述核心控制器电连接，所述功能按钮与所述核心控制器电连接，所述开关按钮与所述核心控制器电连接。为了进一步提高本技术的使用性能，所述电动机与所述传动变速箱传动链接，所述传动变速箱与所述动力输出中轴传动连接。为了进一步提高本技术的使用性能，所述动力输出中轴与所述转轴键连接，所述转轴与所述离心扇通过锚栓固定连接。为了进一步提高本技术的使用性能，所述碟片与所述转鼓固定在一起，所述转鼓与所述排渣管固定连接，所述转鼓与所述出液口通过密封连接。为了进一步提高本技术的使用性能，所述料液输入口的孔径缝隙不小于三厘米。有益效果在于：本技术解决此种硫氰酸盐固液分离生产问题，实现了固液分离系数大，保障了硫氰酸盐分离后固体品质的良好性。附图说明图1是本技术所述一种硫氰酸盐固液分离装置的主视图；图2是本技术所述一种硫氰酸盐固液分离装置的右视图；图3是本技术所述一种硫氰酸盐固液分离装置的所述分离控制装置的放大视图。附图标记说明如下：1、分离控制装置；2、吊顶安装板；3、电动机；4、传动变速箱；5、动力输出中轴；6、料液输入口；7、转轴；8、离心扇；9、碟片；10、排渣管；11、出液口；12、转鼓；101、显示屏；102、核心控制器；103、功能按钮；104、开关按钮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种硫氰酸盐固液分离装置，包括分离控制装置1和碟片9，分离控制装置1与电动机3相连接，电动机3顶部设置有吊顶安装板2，电动机3通过传动变速箱4与动力输出中轴5相连接，动力输出中轴5下方设置有转轴7，转轴7的外部设置有料液输入口6，转轴7底部设置有离心扇8，碟片9设置在转鼓12内部，转鼓12的端部设置有排渣管10，碟片9顶部设置有出液口11，分离控制装置1由显示屏101、核心控制器102、功能按钮103和开关按钮104组成，显示屏101、功能按钮103和开关按钮104均设置在核心控制器102的表面。上述结构中，硫氰酸盐浓缩后的固液混合流体通过料液输入口6进入位于转鼓12中，当物料流过碟片9之间的间隙时，固体物料在该装置内部结构作用下沉降到碟片9上形成沉渣，沉渣沿碟片9表面滑动而脱离碟片9并积聚在转鼓12内直径最大的部位，分离后的液体从出液口11排出，固体通过排渣管10在不停机的情况下从转鼓12中排出。为了进一步提高本技术的使用性能，分离控制装置1与电动机3电连接，分离控制装置1可以方便工作人员输入工作指令，控制电动机3的运转，电动机3与吊顶安装板2通过螺栓拧接，吊顶安装板2可以将电动机3固定在屋顶上，方便使用，显示屏101与核心控制器102电连接，显示屏101可以用于显示本技术的工作参数，功能按钮103与核心控制器102电连接，功能按钮103可以用于输入工作指令，调控分离速度，开关按钮104与核心控制器102电连接，电动机3与传动变速箱4传动链接，传动变速箱4与动力输出中轴5传动连接，动力输出中轴5与转轴7键连接，转轴7与离心扇8通过锚栓固定连接，电动机3可以输出动力，通过传动变速箱4带动动力输出中轴5与转轴7转动，从而带动离心扇8转动，为离心提供离心动力，碟片9与转鼓12固定在一起，碟片9可以用于分离液体和固体，转鼓12与排渣管10固定连接，排渣管10可以用于输出固体残渣，转鼓12与出液口11通过密封连接，出液口11可以用于输出清液，料液输入口6的孔径缝隙不小于三厘米，可以保证进料速度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫氰酸盐固液分离装置，其特征在于：包括分离控制装置和碟片，所述分离控制装置与电动机相连接，所述电动机顶部设置有吊顶安装板，所述电动机通过传动变速箱与动力输出中轴相连接，所述动力输出中轴下方设置有转轴，所述转轴的外部设置有料液输入口，所述转轴底部设置有离心扇，所述碟片设置在转鼓内部，所述转鼓的端部设置有排渣管，所述碟片顶部设置有出液口，所述分离控制装置由显示屏、核心控制器、功能按钮和开关按钮组成，所述显示屏、所述功能按钮和所述开关按钮均设置在所述核心控制器的表面。

【技术特征摘要】
1.一种硫氰酸盐固液分离装置，其特征在于：包括分离控制装置和碟片，所述分离控制装置与电动机相连接，所述电动机顶部设置有吊顶安装板，所述电动机通过传动变速箱与动力输出中轴相连接，所述动力输出中轴下方设置有转轴，所述转轴的外部设置有料液输入口，所述转轴底部设置有离心扇，所述碟片设置在转鼓内部，所述转鼓的端部设置有排渣管，所述碟片顶部设置有出液口，所述分离控制装置由显示屏、核心控制器、功能按钮和开关按钮组成，所述显示屏、所述功能按钮和所述开关按钮均设置在所述核心控制器的表面。2.根据权利要求1所述的一种硫氰酸盐固液分离装置，其特征在于：所述分离控制装置与所述电动机电连接，所述电动机与所述吊顶安装板通过螺栓拧接。3.根据权利要求1所述的一种硫氰酸盐固液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海林，
申请(专利权)人：江苏燎原环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32