除尘器以及旋转式阳极系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种除尘器以及旋转式阳极系统，采用旋转结构代替振打结构，有效解决振打不能有效清除结块的粉尘、以及影响除尘效率等问题。所述旋转式阳极系统包括阳极管排，所述阳极管排包括依次连通的若干收尘管，各所述收尘管外均套接固定有第一传动件，以通过所述第一传动件实现相邻所述收尘管的转动连接；至少一个所述第一传动件与动力源连接，以带动所述收尘管绕各自的轴线回转而清灰。

【技术实现步骤摘要】
除尘器以及旋转式阳极系统
本技术涉及烟气净化
，特别是涉及一种除尘器以及旋转式阳极系统。
技术介绍
现有电厂除尘设备一般采用电除尘、袋除尘、电袋复合除尘器。由于电除尘器和电袋复合除尘器的维护费用低、运行阻力小、成本不高，受到了广大用户的青睐。阳极板是电除尘器和电袋复合除尘器的核心部件，现有阳极板除尘技术，一般采用捶击振打阳极板，使阳极板上的粉尘振动而脱落。但是，由于粉尘易结块，而且振打力从阳极板一端传到另一端时会减小，使得阳极板的振动变弱，通过振打的形式不能完全清除阳极板上的粉尘，这样会使除尘效率受到严重影响，尤其是在长期运行的情况下，会导致除尘效率大大降低。并且，通过振打阳极板清灰，对阳极板振打部件有较高的强度和韧性要求。因此，急需设计一种除尘器以及旋转式阳极系统，以取代现有技术中的振打结构，解决现有技术中阳极板的积灰不易清除的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种除尘器以及旋转式阳极系统，采用旋转结构代替振打结构，有效解决振打不能有效清除结块的粉尘、以及影响除尘效率等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种旋转式阳极系统，包括阳极管排，所述阳极管排包括依次连通的若干收尘管，各所述收尘管外均套接固定有第一传动件，以通过所述第一传动件实现相邻所述收尘管的转动连接；至少一个所述第一传动件与动力源连接，以带动所述收尘管绕各自的轴线回转而清灰。本技术的旋转式阳极系统中，阳极管排的相邻收尘管之间通过第一传动件转动配合，在动力源的带动下，各第一传动件带动收尘管绕各自的轴线回转，附着在各收尘管的积灰在离心力的作用下向外甩出，进而脱离收尘管，实现清灰。如此，一方面，与振打的清灰形式相比，通过离心力的作用实现清灰可以通过控制转动速度实现有效清灰，解决了振打不能有效清除结块的粉尘这一技术问题；另一方面，由于无需振打机构，也就解决了振打机构对强度和韧性的高要求问题；再者，由于振打力存在由一端向另一端的传递问题，容易导致清灰力不均匀，进而影响清灰效果，本方案利用大致在轴向均匀分布的离心力进行清灰，解决了清灰力在轴向分布不均的问题，改善了清灰效果；此外，与振打清灰相比，旋转清灰可以在较大程度上提高清灰效率。可选地，还包括与所述动力源连接的传动管，所述传动管外套接固定有第二传动件，所述第二传动件与处于端部的所述第一传动件转动配合，所述第一传动件以其所处的所述收尘管的轴线为转轴。可选地，各所述收尘管的轴线平行，所述传动管的轴线平行于各所述收尘管的轴线，所述第二传动件与所述传动管同轴，所述第一传动件与其所处的所述收尘管同轴。可选地，所述第一传动件和所述第二传动件均是传动齿轮。可选地，包括至少两排所述阳极管排，还包括与所述动力源连接的传动轴，所述传动轴的轴向间隔分布有与所述阳极管排对应连接的所述传动管，所述传动轴通过连接件将绕其水平轴线的转动转化为各所述传动管绕垂直轴线的回转。可选地，所述阳极管排中，各所述收尘管上下延伸，并沿烟气的流动方向间隔分布，且所述收尘管是空心管，所述阳极管排以其处于烟气流动方向两端的端口分别作为进水口和出水口。可选地，所述阳极管排以处于烟气的流动方向最前端的端口作为所述出水口，以处于烟气的流动方向最后端的端口作为所述进水口。可选地，所述阳极管排还包括若干弧形管和柔性接管，各所述收尘管的上下两端均连接有所述柔性接管，在上下两端中，处于同一端的相邻所述柔性接管通过所述弧形管连通。可选地，所述收尘管的上部和下部均套接固定有所述第一传动件，所述传动管的上部和下部均套接固定有所述第二传动件，上部和下部的所述第二传动件与各自处于同一部分的所述第一传动件转动配合。可选地，还包括与所述动力源信号连接的监测系统。本技术还提供了一种除尘器，包括电场和置于所述电场内的阳极系统，所述阳极系统是上述的旋转式阳极系统。可选地，所述电场包括沿烟气的流动方向依次连通的至少两级电场，各级所述电场内均布置有至少一个所述旋转式阳极系统。可选地，处于烟气的流动方向最前端的一级电场连通有进口喇叭，处于烟气的流动方向最后端的一级电场连通有出口喇叭。附图说明图1为本技术所提供除尘器在一种具体实施方式中的结构示意图；图2是图1所示除尘器的俯视图；图3是多排阳极管排的俯视图；图4是图3所示阳极管排的主视图；图5是图3所示阳极管排中收尘管的俯视图。图1-图5中：进口喇叭-1高压装置-2壳体-3第一电场-4第二电场-5灰斗-6出口喇叭-7阳极管排-8第一传动件-81收尘管-82柔性接管-83弧形管-84放电极-9传动管-10第二传动件-101传动轴-11动力源-12监测系统-13。具体实施方式以下结合附图，对本技术进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本技术的技术方案。本文所述的上下是以除尘器的使用状态为参照定义的，使用时，以垂直于地面的方向为上下方向，垂直地指向地面的方向是下，垂直地背离地面的方向是上。本文所述的若干是指数量不确定的多个，至少是三个以上。本文所述的第一、第二等词是为了区分相同或类似结构的两个以上的部件，不表示对顺序的特殊限定。本文所述的前后是以烟气的流动方向为参照，烟气的流动方向是由前指向后的，即，前后方向是指与烟气的流动方向相平行的方向，流动方向所指向的方向是后，与后相反的方向是前。可以理解的是，烟气的流动方向是指烟气的大致走向，并非实际流动路线。如图1和图2所示，本方案涉及一种除尘器，包括电场和置于该电场内的阳极系统，该阳极系统用于捕集被荷电的粉尘，以实现烟气的除尘。其中，阳极系统是旋转式阳极系统，利用收尘管82的旋转清除表面堆积的粉尘，从而取代现有技术中的振打清灰，解决振打清灰所存在的各种问题。本方案中，除尘器设有壳体3，电场是包括在壳体3内的，具体可以包括沿烟气的流动方向依次连通的至少两级电场，各级电场内均可以布置有至少一个旋转式阳极系统，具体可以根据各级电场的大小设置旋转式阳极系统的个数以及每个旋转式阳极系统的规模。在图1和图2所示的实施方式中，本方案的除尘器设有两级电场，分别定义为第一电场4和第二电场5，其中，第一电场4处于烟气流动方向的上游，第二电场5处于烟气流动方向的下游。本领域技术人员可以根据对除尘后烟气的洁净度设置电场的级数。当电场的级数增多时，烟气每流经一级电场，速度都会有所降低，而烟气的速度越低，其中所携带粉尘的捕集效果就越好，除尘后所形成烟气的洁净度就越高。在烟气的流动方向上，处于最前端的一级电场连通有进口喇叭1，处于最后端的一级电场连通有出口喇叭7。进口喇叭1用于引入烟气，出口喇叭7用于排出烟气。本方案的除尘器还设有高压装置2，用于对电场内的放电极9进行供电，使得放电极9可以对烟气进行电晕放电，以便烟气中的粉尘被荷上负电。由于异性相吸的原理，带负电的粉尘向本方案的阳极系统运动，并堆积在阳极系统中收尘管82的表面。高压装置2可以与各级电场匹配设置，具体可以在每一级电场均设置一个高压装置2，该高压装置2具体可以设于每一级电场的顶部。在每一级电场的下部均设有灰斗6，用于收集被清除的粉尘。如图2-图5所示，本方案还提供了一种阳极系统，该阳极系统是旋转式阳极系统，包括阳极管排8，该阳极管排8包括依次连通的若干收尘管82，各收尘管82外均套接固定有第一传动件81，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式阳极系统，其特征在于，包括阳极管排(8)，所述阳极管排(8)包括依次连通的若干收尘管(82)，各所述收尘管(82)外均套接固定有第一传动件(81)，以通过所述第一传动件(81)实现相邻所述收尘管(82)的转动连接；至少一个所述第一传动件(81)与动力源(12)连接，以带动所述收尘管(82)绕各自的轴线回转而清灰。

【技术特征摘要】
1.旋转式阳极系统，其特征在于，包括阳极管排(8)，所述阳极管排(8)包括依次连通的若干收尘管(82)，各所述收尘管(82)外均套接固定有第一传动件(81)，以通过所述第一传动件(81)实现相邻所述收尘管(82)的转动连接；至少一个所述第一传动件(81)与动力源(12)连接，以带动所述收尘管(82)绕各自的轴线回转而清灰。2.如权利要求1所述的旋转式阳极系统，其特征在于，还包括与所述动力源(12)连接的传动管(10)，所述传动管(10)外套接固定有第二传动件(101)，所述第二传动件(101)与处于端部的所述第一传动件(81)转动配合，所述第一传动件(81)以其所处的所述收尘管(82)的轴线为转轴。3.如权利要求2所述的旋转式阳极系统，其特征在于，各所述收尘管(82)的轴线平行，所述传动管(10)的轴线平行于各所述收尘管(82)的轴线，所述第二传动件(101)与所述传动管(10)同轴，所述第一传动件(81)与其所处的所述收尘管(82)同轴。4.如权利要求2所述的旋转式阳极系统，其特征在于，包括至少两排所述阳极管排(8)，还包括与所述动力源(12)连接的传动轴(11)，所述传动轴(11)的轴向间隔分布有与所述阳极管排(8)对应连接的所述传动管(10)，所述传动轴(11)通过连接件将绕其水平轴线的转动转化为各所述传动管(10)绕垂直轴线的回转。5.如权利要求2-4任一项所述的旋转式阳极系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖碧伟，陈奎续，黄小连，邓晓东，钟育生，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35