本实用新型专利技术公开了一种空气预热器蓄热元件的测温装置。所述测温装置包括贯穿空气预热器冷端扇形板两相对端面的安装孔、套设于所述安装孔内且两端开口的保护套、设于所述保护套内的安装支架及支撑于所述安装支架且与空气预热器蓄热元件相对间隔设置的测温元件，所述安装孔设于空气预热器冷端扇形板靠近烟气通道的一侧，所述保护套的一端延伸至空气预热器冷端扇形板与空气预热器蓄热元件之间，另一端与大气相通。本实用新型专利技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置，可对测温元件进行冷却，避免高温烧损。
【技术实现步骤摘要】
空气预热器蓄热元件的测温装置
本技术涉及空气预热器
，特别涉及一种空气预热器蓄热元件的测温装置。
技术介绍
燃煤电厂在燃用含有一定硫份的煤质时会生成SO3，所生成的SO3的量受煤种硫份高低等因素影响从几个ppm到几十个ppm甚至更高。受环保标准控制，燃煤电厂基本全部装设了SCR系统，用于对燃烧产生的NOX进行处理以满足环保标准对NOX排放浓度的要求。SCR系统脱除NOX的过程需要根据锅炉生成NOX量喷入大量的NH3，受现场条件限制，部分NH3未能完全参与反应，使得部分NH3逃逸出来与烟气中的SO3发生反应生成NH4HSO4(硫酸氢铵)。空气预热器一般分为管式和回转式两种，目前，回转式空气预热器包括以转子中心筒为圆心的转子，该转子有多个隔仓，隔仓内设有蓄热元件，在转子隔仓的上下相对两侧一般分布有上下对称的三对扇形板，其中两对扇形板是将转子分为两个相同大小的半圆，从而将转子分为烟气侧和空气侧，空气侧又通过另外一对扇形板被分为一次风侧和二次风侧。当受热处于烟气侧时，低温端的蓄热元件吸收烟气热量，并将热量积蓄起来，等到转到空气侧时，蓄热元件再把储存的热量放给空气，其自身温度降低，转子不断旋转，热量便不断从烟气侧传给空气侧，使得空气得到加温，烟气得到冷却，从而提高了锅炉的热交换能力，降低能量损耗。为了实时检测冷端蓄热元件的温度，以便准确控制风量和风速，相关技术中，通过在冷端扇形板上安装测温装置用于测量冷端蓄热元件壁面温度。然而，转子的工作环境温度可达350℃，测温装置在长期使用过程中容易出现烧损的现象。频繁更换测温装置具有操作难、成本高等问题。鉴于此，为克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种防烧损的测温装置，是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可对测温元件进行冷却，避免高温烧损的空气预热器蓄热元件的测温装置。为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种空气预热器蓄热元件的测温装置，包括贯穿空气预热器冷端扇形板两相对端面的安装孔、套设于所述安装孔内且两端开口的保护套、设于所述保护套内的安装支架及支撑于所述安装支架且与空气预热器蓄热元件相对间隔设置的测温元件，所述安装孔设于空气预热器冷端扇形板靠近烟气通道的一侧，所述保护套的一端延伸至空气预热器冷端扇形板与空气预热器蓄热元件之间，另一端与大气相通。优选的，所述保护套还包括设于其侧壁用于将所述测温元件的信号线引出的引线孔。优选的，所述测温元件为红外线测温元件。优选的，所述测温元件的温度检测范围为0℃-350℃。优选的，所述空气预热器蓄热元件的测温装置还包括设于所述保护套内的风量调节装置。优选的，所述风量调节装置为风阀。本技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置，有益效果在于：一、本技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置，设置于空气预热器冷端扇形板靠近烟气通道一侧，其包括一端位于空气预热器冷端扇形板与空气预热器蓄热元件之间、另一端与大气相通的保护套，并将测温元件设于保护套内，因烟气通道为负压，使保护套的两端存在压差，从而可将外界冷风抽进保护套内，对测温元件进行冷却保护，防止测温元件在长期高温工作条件下烧损。二、本技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置，在保护套内设置风量调节装置，可根据实际情况调整冷却风量的大小，保证对测温元件的冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置应用于空气预热器的结构示意图；图2是图1所示的I部放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请结合参阅图1和图2，其中图1是本技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置应用空气预热器的结构示意图；图2是图1所示的I部放大图。为了对本技术提供的空气预热器蓄热元件的测温装置进行清楚、详细的说明，以下结合空气预热器进行阐述。空气预热器包括壳体1、设于壳体1内的转子2、填充于转子2隔仓内的蓄热元件(未标号)、对称分布于转子2相对两侧的热端扇形板3和冷端扇形板4、设于壳体1的烟气进口5、烟气出口6、空气进口7和空气出口8，以及设于冷端扇形板4上的测温装置9。其中热端扇形板3和冷端扇形板4将转子2分隔形成烟气通道11和空气通道12。图1中A表示烟气的流动方向，B表示空气的流动方向，结合图1所示可以看出，图中的热端扇形板3和冷端扇形板4的右侧为烟气通道11，其左侧为空气通道12，其中烟气通道11内的工作压力为负压，空气通道12内的工作压力为正压。冷端扇形板4下部空腔与大气连通，且压力与环境大气压相同。测温装置9用于实时检测冷端蓄热元件的壁面温度，以便准确控制风量和风速。需要说明的是，因测量转子的壁面温度相当于测量蓄热元件的壁面温度，因此，在说明书中，测量冷端蓄热元件的壁面温度与测量转子的壁面温度可以混用。本实施方式中，测温装置9包括贯穿冷端扇形板4两相对端面的安装孔91、套设于安装孔91内且两端开口的保护套92、设于保护套92内的安装支架93及支撑于安装支架93的测温元件94。本技术的设计构思是，通过设计保护套92的两端具有压差，从而使低温气体不断抽入保护套92内，实现对测温元件94的冷却保护。因此，将保护套92的一端设置于具有负压的烟气通道11内并位于冷端扇形板4与蓄热元件之间，而将另一端设计为与大气相通，因大气温度(通常为-10℃-40℃)远低于转子的工作环境温度，从而巧妙的将外界冷空气抽入保护套92内以冷却保护测温元件94。通过该设计构思，本实施方式中采用将安装孔91设于冷端扇形板4靠近烟气通道11的一侧，从而保证保护套92的一端始终位于负压区域。因转子2为持续转动部件，测量安装于转子2内的蓄热元件不能采用接触式温度计。本实施方式中，测温元件94优选为红外测温元件，将实时检测的温度信号传输至系统中的DCS控制装置，进而控制风量和风速。根据转子2的工作环境温度，本实施方式中的测温元件94的温度检测范围优选为0-350℃，测量范围广。测温元件94采用数据有线传输，其包括信号线941，为了方便信号线941的布置，本实施方式中，在保护套92的侧壁设置一用于将信号线941引出的引线孔921。本实施方式中，在保护套92内设置有风量调节装置95，用于根据实际情况调整冷却风量大小，使风量满足保证测温元件不烧损的要求。优选的，风量调节装置95优选为风阀，控制方便，且可实现自动化控制。需要说明的是，本实施方式中，“左”、“右”、“上”、“下”等方位名词仅表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置也可能相应地改变。以上结合附图对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空气预热器蓄热元件的测温装置，其特征在于，包括贯穿空气预热器冷端扇形板两相对端面的安装孔、套设于所述安装孔内且两端开口的保护套、设于所述保护套内的安装支架及支撑于所述安装支架且与空气预热器蓄热元件相对间隔设置的测温元件，所述安装孔设于空气预热器冷端扇形板靠近烟气通道的一侧，所述保护套的一端延伸至空气预热器冷端扇形板与空气预热器蓄热元件之间，另一端与大气相通。
【技术特征摘要】
1.一种空气预热器蓄热元件的测温装置，其特征在于，包括贯穿空气预热器冷端扇形板两相对端面的安装孔、套设于所述安装孔内且两端开口的保护套、设于所述保护套内的安装支架及支撑于所述安装支架且与空气预热器蓄热元件相对间隔设置的测温元件，所述安装孔设于空气预热器冷端扇形板靠近烟气通道的一侧，所述保护套的一端延伸至空气预热器冷端扇形板与空气预热器蓄热元件之间，另一端与大气相通。2.根据权利要求1所述的空气预热器蓄热元件的测温装置，其特征在于，所述保护套还包括设于其侧壁用于将所述测...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文波，吴强，聂勤俭，吴成珊，史畅，游松林，张稳，
申请(专利权)人：长沙天瑞能源科技有限公司，湖南华电常德发电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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