回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置及方法，包括连接在回转式空气预热器的一次风分仓热一次风道上的热一次风反吹管路；所述热一次风反吹管路包括反吹风管和布置在反吹风管出口端的反吹喷嘴；所述反吹风管的进风口与热一次风道出风口相连接，出风口对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓和/或烟气侧分仓上方，出风口的气流与二次风气流相反或烟气气流相同。本发明专利技术构成简单可靠，作用位置精准，物理吹扫作用显著，在硫酸氢铵治理上针对性强，避免硫酸氢铵沉积造成回转式空气预热器流通阻力上升和换热能力下降，适用于回转式空气预热器设备硫酸氢铵沉积治理或者防范。

【技术实现步骤摘要】
回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置及方法
本专利技术涉及空气预热器运行安全和节能领域，具体为回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置及方法。
技术介绍
回转式空气预热器因其换热效率高而在大型电站燃煤锅炉广泛采用。在实际运行中，回转式空气预热器的转子周期性转过烟气和空气侧，转子交替进行蓄热和放热，将烟气侧的热量传递到空气侧。随着国家环保政策要求日益严苛，燃煤火电机组对于大气污染物NOx的控制力度越来越大，这意味着通过SCR脱硝系统进入烟道的氨量增加，导致下游空气预热器氨逃逸量增加，发生硫酸氢铵沉积，造成空气预热器堵塞，流通阻力上升，换热能力下降。硫酸氢铵的沉积受温度影响，易在空气预热器冷端沉积。目前治理空气预热器硫酸氢铵沉积主要是通过提高空气预热器入口烟温和风温来实现，一般采用的方法是增加暖风器、采用热风再循环或烟气短路措施等等。上述方法在提高冷端元件温度、减缓硫酸氢铵沉积的同时会提升排烟温度，降低锅炉效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置及方法，构成简单可靠，作用位置精准，物理吹扫作用显著，在硫酸氢铵治理上针对性强，避免硫酸氢铵沉积造成回转式空气预热器流通阻力上升和换热能力下降，适用于回转式空气预热器设备硫酸氢铵沉积治理或者防范。本专利技术是通过以下技术方案来实现：回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置，包括连接在回转式空气预热器的一次风分仓热一次风道上的热一次风反吹管路；所述热一次风反吹管路包括反吹风管和布置在反吹风管出口端的反吹喷嘴；所述反吹风管的进风口与热一次风道出风口相连接，出风口对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓和/或烟气侧分仓上方，出风口的气流与二次风气流相反或烟气气流相同。优选的，反吹风管包括连接热一次风道且水平设置的主管路，以及连接主管路且竖直设置的分管路，分管路对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓和/或烟气侧分仓上方，每个分管路的出风口均设置有反吹喷嘴。进一步的，分管路沿回转式空气预热器的径向呈多点布置。进一步的，主管路分别对应二次风分仓和烟气侧分仓呈并行设置，分管路分别对应分仓均匀设置。进一步的，主管路上设置有隔离阀。进一步的，主管路上设置有流量调节阀。回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理方法，基于上述任意一项的装置，其包括以下步骤：S1：将回转式空气预热器一次风分仓出口的一次风通过热一次风道引出；S2：热一次风道中的一次风通过热一次风反吹管路，以与二次风相反的流向吹扫回转式空气预热器的二次风分仓的硫酸氢铵沉积堵塞区域，或者以与烟气相同的流向吹扫回转式空气预热器的烟气侧风仓的硫酸氢铵沉积堵塞的区域，通过一次风与二次风或烟气的压差经过冷端换热元件时完成硫酸氢铵沉积堵塞的清理；S3：经过冷端的一次风的流向继续朝下，吹扫冷端附着的灰垢，完成沉积堵塞清理。优选的，S2中的一次风的流速大于50m/s，温度为300～350℃，其与二次风或烟气的压差为8～10kPa。优选的，一次风到达冷端硫酸氢铵沉积堵塞的区域时的温度能够使硫酸氢铵结晶溶解脱落，并冲刷沉积的灰垢。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术通过热一次风反吹管路将高温高压的一次风引入到二次风分仓和/或烟气侧分仓，不改变原回转式空气预热器的转子结构，不增加风机设备，初始投资和运行维护费用较低，组成简单；反吹风管的出风口设置在对应的分仓上方，并配合反吹喷嘴能够使得高温高压一次风精准作用于回转式空气预热器易堵塞区域，使用的一次风量小；且采用高温高压一次风自上而下吹扫，对转子冷端沉积的硫酸氢铵能起到很好的物理吹扫消除作用，容易将转子冷端附着的灰垢吹走；进一步的，通过将反吹风管的主管路分别对应二次风分仓和烟气侧分仓呈并行设置，分管路分别对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓和/或扫烟气侧分仓上方且沿回转式空气预热器的径向呈多点布置，每个分管路的出风口均设置有反吹喷嘴的方式，能有效提高反吹风反吹处理效率和精准度，达到更好的清洁效果；同时高温高压一次风进入二次风分仓或烟气侧分仓的接口位置和反吹一次风的流量能根据回转式空气预热器的转子温度分布来设计，可以多点布置，在控制回转式空气预热器中硫酸氢铵沉积堵塞上具有很强的针对性；进一步的，采用在热一次风反吹管路的主管路上布置流量调节阀和隔离阀的方式，有效调节反吹系统中的一次风量和在必要的情形下隔离反吹系统；而且由于热一次风反吹管路不改变原回转式空气预热器转子结构，可以通过隔离阀将其隔离于原系统以外，有效保证系统的严密性；进一步的，将回转式空气预热器出口的热一次风通过热一次风道引入热一次风反吹管路，以与二次风相反的流向或者以与烟气相同的流向吹扫回转式空气预热器的二次风分仓或者烟气侧风仓的硫酸氢铵沉积堵塞区域，结构简单可靠，由于通过一次风与二次风或烟气的压差经过冷端换热元件时完成硫酸氢铵沉积堵塞的清理，能够使硫酸氢铵结晶溶解脱落，并冲刷沉积的灰垢，清理效果明显且成本较低。附图说明图1为本专利技术一次风吹扫二次风分仓的示意图。图2为本专利技术一次风吹扫烟气侧分仓的示意图。图中：反吹风管1，隔离阀3，流量调节阀4，反吹喷嘴5，二次风分仓6，一次风分仓7，烟气侧分仓8。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。实施例1S1：将回转式空气预热器的一次风分仓7出口的一次风通过热一次风道引出，引出的一次风的流速大于50m/s，温度为300～350℃；S2：热一次风道中的一次风通过热一次风反吹管路，以与其压差为8～10kPa的二次风相反的流向吹扫回转式空气预热器的二次风分仓6的硫酸氢铵沉积堵塞区域，或者以与烟气相同的流向吹扫回转式空气预热器的烟气侧风仓8的硫酸氢铵沉积堵塞的区域，通过一次风与二次风或烟气的压差经过冷端换热元件时完成硫酸氢铵沉积堵塞的清理；S3：经过冷端的一次风的流向继续朝下，一次风到达冷端时的温度能够使硫酸氢铵结晶溶解脱落，并吹扫冷端附着的灰垢，完成沉积堵塞清理。实施例2本专利技术如图1所示，包括连接在回转式空气预热器的一次风分仓7出口处热一次风道上的热一次风反吹管路；所述的热一次风反吹管路由反吹风管1和反吹喷嘴5组成；所述的反吹风管1包括连接热一次风道且水平设置的主管路，以及连接主管路且竖直设置的分管路；所述的主管路上设置隔离阀3和流量调节阀4，主管路分别对应二次风分仓6和烟气侧分仓8呈并行设置；分管路对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓6和/或烟气侧分仓8上方且沿回转式空气预热器的径向呈多点布置，每个分管路的出风口均设置有反吹喷嘴5；反吹风管1的进风口和热一次风道出风口相连接，出风口对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓6和/或烟气侧分仓8上方，出风口的气流与二次风气流相反或烟气气流相同。在实际使用中，将一定流量的一次风从回转式空气预热器出口的热一次风道引出，进入反吹风管1的主管路，经过隔离阀3和流量调节阀4，从反吹风管1分管路上的反吹喷嘴5送入回转式空气预热器的二次风分仓6，其流速较高(大于50m/s)且流向朝下的通过回转式空气预热器的转子(约2米高度)后，并未被充分冷却，到达冷端时仍然保持较高的温度，能溶解硫酸氢铵结晶，并冲刷沉积的灰垢，即完成加热和吹扫对应的硫酸氢铵沉积堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置，其特征在于：包括连接在回转式空气预热器的一次风分仓(7)热一次风道上的热一次风反吹管路；所述热一次风反吹管路包括反吹风管(1)和布置在反吹风管(1)出口端的反吹喷嘴(5)；所述反吹风管(1)的进风口与热一次风道出风口相连接，出风口对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓(6)和/或烟气侧分仓(8)上方，出风口的气流与二次风气流相反或烟气气流相同。

【技术特征摘要】
1.回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置，其特征在于：包括连接在回转式空气预热器的一次风分仓(7)热一次风道上的热一次风反吹管路；所述热一次风反吹管路包括反吹风管(1)和布置在反吹风管(1)出口端的反吹喷嘴(5)；所述反吹风管(1)的进风口与热一次风道出风口相连接，出风口对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓(6)和/或烟气侧分仓(8)上方，出风口的气流与二次风气流相反或烟气气流相同。2.根据权利要求1所述的回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置，其特征在于：所述的反吹风管(1)包括连接热一次风道且水平设置的主管路，以及连接主管路且竖直设置的分管路，分管路对应设置在回转式空气预热器的二次风分仓(6)和/或烟气侧分仓(8)上方，每个分管路的出风口均设置有反吹喷嘴(5)。3.根据权利要求2所述的回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置，其特征在于：所述的分管路沿回转式空气预热器的径向呈多点布置。4.根据权利要求2所述的回转式空气预热器中沉积硫酸氢铵的清理装置，其特征在于：所述的主管路分别对应二次风分仓(6)和烟气侧分仓(8)呈并行设置，分管路分别对应分仓均匀设置。5.根据权利要求2所述的回转式空气预热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹光，严响林，房凡，陈煜，汪华剑，白鹏，吴庆龙，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61