一种安全泄放器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全泄放器，包括单向阀和泄压堵头，单向阀的侧壁设有泄压通道，泄压堵头安装在泄压通道上；单向阀包括阀体以及设于阀体内的钢球、弹簧和弹簧座，泄压通道包括竖直通道和水平设置的泄放孔，泄放孔的一端与竖直通道垂直相通；泄压堵头包括针形阀芯，竖直通道包括螺纹孔和与针形阀芯密封配合的密封锥面，螺纹孔位于密封锥面上方，针形阀芯与螺纹孔螺纹配合。本实用新型专利技术将防回溢微阻尼止回阀与压力泄放针型阀集于一体，在密封脂/润滑油缺乏的情况下，可通过本实用新型专利技术进行加注补充；在机械密封脂/润滑油过量的情况下可通过本实用新型专利技术进行减量；在拆解维护前可泄放内部压力，避免因注脂内部压力喷出产生安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种安全泄放器
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种安全泄放器。
技术介绍
由于阀门的长期使用，密封件可能产生损坏；一方面注脂量少注脂缺乏，密封面因缺少润滑剂而加速磨损；另一方面注脂过量，形成糜费。机械注脂密封腔的密封容量是一定的，在注入润滑脂/密封脂时，常疏忽压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规则地呈峰谷转变，压力过低，会失去密封效果；压力过高，在拆解时，因注脂内部压力喷出易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供安全泄放器，主要配套阀门注脂阀使用，可在机械密封脂/润滑油缺乏的情况下，通过本安全泄放器进行加注补充；在机械密封脂/润滑油过量的情况下可通过本安全泄放器进行减量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种安全泄放器，包括单向阀和泄压堵头，所述单向阀的侧壁设有泄压通道，泄压通道与单向阀的介质通道相通，泄压堵头安装在泄压通道上。其中，所述单向阀包括阀体以及设于阀体内的钢球、弹簧和弹簧座，阀体内设有阀座，弹簧一端压在弹簧座上，弹簧另一端压在钢球上，钢球在弹簧的作用下与阀座密封配合。进一步的，所述阀座与阀体一体制造。优选地，所述阀座的密封面为锥形密封面。进一步的，所述泄压通道包括竖直通道和水平设置的泄放孔，所述泄放孔的一端与竖直通道垂直相通，泄放孔的另一端贯穿单向阀外表面；竖直通道下端与单向阀的阀腔垂直连通，所述泄压堵头安装在竖直通道中。其中，所述泄压堵头与竖直通道螺纹连接。进一步的，所述泄压堵头包括针形阀芯，竖直通道包括螺纹孔和与针形阀芯密封配合的密封锥面，螺纹孔位于密封锥面上方，针形阀芯与螺纹孔螺纹配合。进一步的，还包括用于防止针形阀芯退出的限位板，所述限位板卡装在针形阀芯的阀杆上，单向阀顶面有与限位板面接触的平面，限位板通过紧定螺钉固定在平面上。其中，针形阀芯阀杆的上端安装有手柄。其中，单向阀的两端为螺纹接口或承插焊接口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术具有介质防回溢结构，无论是在密封脂或润滑油介质的使用中，都能有效防止介质回溢；2.在机械密封脂/润滑油缺乏的情况下，可通过本技术进行加注补充；在机械密封脂/润滑油过量的情况下可通过本技术针型阀的泄放功能进行减量；在机械拆解维护前可泄放注脂系统内部压力，避免了在拆解时，因注脂内部压力喷出产生安全隐患；3.本技术泄放针型阀开启时，与密封脂腔体连通，可通过泄放孔对密封腔体进行吹扫，避免密封腔内水分因机械温度升高而升压，以利于注脂工作的顺畅进行；4.防回溢微阻尼止回阀与压力泄放针型阀集于一体，简化了结构，解决了部件装配时的困难，节约了生产成本，增加了经济效益。附图说明图1是本技术的主剖视图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的侧剖视图；图中：1-单向阀、2-钢球、3-弹簧、4-弹簧座、5-阀座、6-泄放孔、7-螺纹孔、8-针形阀芯、9-密封锥面、10-限位板、11-紧定螺钉、12-手柄、13-螺钉孔、14-阀体、15-外螺纹、16-平面。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1、2所示，本技术公开的安全泄放器，包括单向阀1和泄压堵头，所述单向阀1的侧壁设有泄压通道，泄压通道与单向阀1的介质通道相通，泄压堵头安装在泄压通道上。其中，单向阀包括阀体14以及设于阀体内的钢球2、弹簧3和弹簧座4，弹簧座4有外螺纹15，弹簧座4通过外螺纹15与阀体14的介质通道的内壁螺纹配合。阀体14内设有阀座5，弹簧3一端压在弹簧座4上，弹簧3另一端压在钢球2上，钢球2在弹簧3的作用下与阀座5密封配合。阀座5的密封面为锥形密封面，阀座5与阀体14一体制造。阀体14的两端为螺纹接口或承插焊接口。如图1、2、3所示，泄压通道包括竖直通道和水平设置的泄放孔6，所述泄放孔6的一端与竖直通道垂直相通，泄放孔6的另一端贯穿单向阀1外表面，泄放孔6的出口位于；竖直通道下端与单向阀1的阀腔垂直连通，所述泄压堵头安装在竖直通道中。其中，所述泄压堵头与竖直通道螺纹连接。泄压堵头包括针形阀芯8，竖直通道包括螺纹孔7和与针形阀芯8密封配合的密封锥面9，螺纹孔7位于密封锥面9上方，针形阀芯8与螺纹孔7螺纹配合。为防止针形阀芯8退出，安全泄放器还包括限位板10，所述限位板10卡装在针形阀芯8的阀杆上，如图2所示，限位板10上有与阀杆适配的缺口，阀体14顶面有与限位板10面接触的平面16，限位板10通过紧定螺钉11固定在平面16上，平面16上有与紧定螺钉11适配的螺钉孔13。限位板6的缺口端卡入针形阀芯5杆部，针形阀芯5被限位板6约束，防止针形阀芯5退出掉落。其中，针形阀芯8阀杆的上端安装有手柄12，转动手柄12可开启或关闭针型阀，进而打开或者关闭泄放孔。本技术中阀体14为四通结构，内部安装钢球、弹簧及弹簧座，形成微阻尼止回阀结构，具有介质防回溢结构，无论是在密封脂或润滑油介质的使用中，都能有效防止介质回溢。针形阀芯与阀体的竖直孔组合，限位板安装在阀体14外部，限位板由螺钉锁紧在阀体14的平面上，防止针形阀芯退出以致掉落，阀体14侧面开泄放孔，此组合方式构成了角式针形阀结构。本技术将防回溢内部微阻尼止回阀与泄放针型阀集于一体；配套阀门注脂阀(包括高压注脂阀)使用，相当于在阀门润滑脂注入前设置防回溢内部微阻尼止回阀，在阀门润滑脂注入前设置密封脂系统压力泄放针型阀。可适用于大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂。当然，本技术还可有其它多种实施方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全泄放器，其特征在于:包括单向阀(1)和泄压堵头，所述单向阀(1)的侧壁设有泄压通道，泄压通道与单向阀(1)的介质通道相通，泄压堵头安装在泄压通道上。

【技术特征摘要】
1.一种安全泄放器，其特征在于:包括单向阀(1)和泄压堵头，所述单向阀(1)的侧壁设有泄压通道，泄压通道与单向阀(1)的介质通道相通，泄压堵头安装在泄压通道上。2.根据权利要求1所述的安全泄放器，其特征在于：所述单向阀包括阀体(14)以及设于阀体内的钢球(2)、弹簧(3)和弹簧座(4)，阀体(14)内设有阀座(5)，弹簧(3)一端压在弹簧座(4)上，弹簧(3)另一端压在钢球(2)上，钢球(2)在弹簧(3)的作用下与阀座(5)密封配合,泄压通道与阀体(14)的阀腔连通。3.根据权利要求2所述的安全泄放器，其特征在于：所述阀座(5)与阀体(14)一体制造。4.根据权利要求2或3所述的安全泄放器，其特征在于：所述阀座(5)的密封面为锥形密封面。5.根据权利要求1所述的安全泄放器，其特征在于：所述泄压通道包括竖直通道和水平设置的泄放孔(6)，所述泄放孔(6)的一端与竖直通道垂直相通，泄放孔(6)的另一端贯穿单向阀(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建超，曾品其，童俊，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51