拉铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉铆钉，其技术方案要点包括套筒以及紧密插入套筒内的钉芯，钉芯穿过套筒的端部设置有膨胀部，所述膨胀部与套筒之间设置有缓冲空隙，所述膨胀部朝向套筒的一侧外壁上以钉芯为中心轴对称设置有一对膨胀翼板，所述膨胀翼板平行于钉芯指向且朝向钉芯外壁上延伸，本实用新型专利技术具有提高拉铆钉头部与套筒之间膨胀作用力的强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
拉铆钉
本技术涉及一种紧固件，更具体地说它涉及一种拉铆钉。
技术介绍
目前，公告号为CN205136291U的中国专利公开的一种拉铆钉，包括套筒、钉芯，钉芯从套筒中穿过，钉芯包括杆部以及与杆部连接用于挤入套筒以使得套筒膨胀的头部，套筒相对头部的另一端设有限位翻边，杆部相对头部的另一端延伸出套筒，所述杆部的外壁靠近头部的位置设有若干倒齿状环形凸起，倒齿状环形凸起的外径小于头部的外径，所述套筒的内壁设有与倒齿状环形凸起配合的卡槽，拉铆枪拉动杆部促使倒齿状环形凸起嵌入卡槽形成止逆结构。现有技术中类似于上述的拉铆钉，使用拉铆钉需要配合拉铆枪工作，拉铆钉的杆部在拉铆枪作用下发生形变，杆部一端的头部插进套筒内使得套筒膨胀，但由于拉铆钉位于套筒一端的头部外壁呈弧形面，且拉铆钉材料通常为铝制，铝制的弧形面表面较为光滑，而套筒内壁同为光滑弧面，使得拉铆钉的头部与套筒之间膨胀的应力与结构之间的作用强度有限。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉铆钉，其优点在于提高拉铆钉头部与套筒之间膨胀作用力的强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉铆钉，包括套筒以及紧密插入套筒内的钉芯，钉芯穿过套筒的端部设置有膨胀部，所述膨胀部与套筒之间设置有缓冲空隙，所述膨胀部朝向套筒的一侧外壁上以钉芯为中心轴对称设置有一对膨胀翼板，所述膨胀翼板平行于钉芯指向且朝向钉芯外壁上延伸。通过采用上述技术方案，拉铆钉通过铆钉枪施力将钉芯端部的膨胀部拉向套筒，膨胀部受力经过缓冲空隙插入套筒一端使得套筒一端形变膨胀，膨胀部与套筒紧密贴合。位于膨胀部外侧壁上朝向拉筒设置的膨胀翼板增大了膨胀部与套筒的膨胀空间使得膨胀产生的结构之间的形变应力增大，且膨胀翼板成对设置保证膨胀部与套筒接触时位置上的相对稳定性，避免出现膨胀部歪斜影响拉铆钉的固定效果，从而保证作用效果的前提下增大了固定作用力的强度。本技术进一步设置为：所述套筒包括环形套柱与远离膨胀部一端位于环形套柱外壁周向设置的抵压板，所述环形套柱临近膨胀部一侧的内壁上开设有加强环槽。通过采用上述技术方案，环形套柱内壁上开设的加强环槽用以增强膨胀翼板插入环形套柱时膨胀翼板与环形套柱内壁之间的接触面积增强二者之间形变接触产生的压力。本技术进一步设置为：所述加强环槽沿环形套柱的周向等间隔设置有若干。通过采用上述技术方案，加强环槽沿环形套柱设置若干以提升与膨胀翼板接触形变的加强环槽对套筒与膨胀部之间的加固效果。本技术进一步设置为：所述膨胀翼板的侧壁边缘设置有若干锯齿部，所述加强环槽的槽壁上周向开设有若干供所述锯齿部卡接的齿槽。通过采用上述技术方案，膨胀翼板上设置的若干锯齿部与加强滑槽槽壁上开设若干与锯齿部配合的齿槽用以进一步提升膨胀翼板与加强环槽的作用力，避免膨胀翼板的松动的同时在膨胀形变时起到一定的导向限位作用。本技术进一步设置为：所述抵压板朝向膨胀部一面呈水平面，其远离加强环槽一面朝向钉芯远离加强环槽的一端延伸呈弧形面。通过采用上述技术方案，抵压板一面呈弧形面增强抵压板厚度的提升结构强度的同时提升拉铆钉在所铆接平面上平面的平整程度。本技术进一步设置为：所述抵压板位于环形套柱的开口部设置有导向槽，所述导向槽的开口槽壁面倾斜设置，其倾斜方向朝向抵压板的外周边设置。通过采用上述技术方案，槽壁呈倾斜设置的导向槽用于在铆钉枪将钉芯从套筒内拔出时起到导向作用，方便膨胀部与套筒膨胀形变后从套筒内拔出。本技术进一步设置为：所述钉芯远离膨胀部位于套筒外的侧壁上设置有一段磨砂部。通过采用上述技术方案，磨砂部方便将拉铆钉安装在铆钉枪上时对拉铆钉的拿持，避免外壁光滑的拉铆钉掉落在地上造成安装时的不便。本技术进一步设置为：所述钉芯远离膨胀部的一端端面呈平面设置，其端面边缘设置有圆角。通过采用上述技术方案，钉芯端面呈平面与边缘的圆角以避免对人员可能造成的伤害，保证钉芯在使用过程中的安全性。综上所述，本技术具有以下优点：1、提升拉铆钉的结构强度与紧固效果；2、保证作业人员的使用方便与安全。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中钉芯的结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是本实施例中套筒的结构示意图；图5是本图4中B处的放大示意图；图6是本实施例中套筒的剖视图。附图标记说明：1、套筒；11、加强环槽；12、齿槽；2、钉芯；21、磨砂部；3、膨胀部；4、缓冲空隙；5、膨胀翼板；51、锯齿部；6、抵压板；61、导向槽；7、环形套柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种拉铆钉，如图1所示，包括套筒1以及穿过套筒1紧密连接的钉芯2，钉芯2穿过套筒1一端的端部设置有膨胀部3，位于膨胀部3与临近膨胀部3的套筒1一端设有缓冲空隙4，位于膨胀部3朝向套筒1的一侧外壁上一体设置有一对用以在膨胀部3插入套筒1内时增强结构作用力的膨胀翼板5。如图2、3所示，膨胀部3呈帽状，其侧壁面为圆弧面，膨胀翼板5以钉芯2的中心轴为对称轴对称且一体连接于膨胀部3的侧壁上，一对膨胀翼板5均呈三角板状并沿钉芯2的轴向延伸至钉芯2侧壁上，位于膨胀翼板5的侧边壁上等间隔开设有若干锯齿部51，锯齿部51的锯齿朝向指向垂直于膨胀翼板5侧边壁的方向。钉芯2外周壁位于远离膨胀部3的侧壁上设置有一段磨砂部21，磨砂部21的壁面呈粗糙的颗粒状。钉芯2远离膨胀部3的端部呈平面设置且位于平面的周边边缘处设置有圆角。如图3、4所示，套筒1包括环形套柱7与远离膨胀部3一端的抵压板6，抵压板6周向延伸呈伞状。结合图5，环形套柱7朝向膨胀部3一侧的内周壁上开设有若干加强环槽11，所述若干加强环槽11沿环形套柱7的轴向等间隔开设，位于加强环槽11的槽壁上还设有若干配合锯齿部51开设的若干齿槽12，若干齿槽12沿环形槽壁的轴向等间隔开设且齿槽12的深度小于锯齿部51的长度。如图6所示，抵压板6朝向膨胀部3的一面呈平面设置，其远离加强环槽11的一面呈弧形面，弧形面的弧形方向朝向钉芯2远离膨胀部3的一端，抵压板6呈弧形面的中心位置位于环形套柱7的开口部设置有导向槽61，导向槽61的槽壁面倾斜设置呈弧形面，弧形面的倾斜方向朝向抵压板6的外周边。使用时将拉铆钉的膨胀部3低端插入铆接处，并通过铆钉枪对钉芯2施力拉铆使得钉芯2从环形套柱7中抽出的同时膨胀部3经过缓冲空隙4插入环形套柱7内，膨胀翼板5受力抵触于加强环槽11中使得锯齿部51与齿槽12紧密贴合，增强膨胀部3对套筒1内的结构作用力，增强拉铆钉的紧固效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉铆钉，包括套筒（1）以及紧密插入套筒（1）内的钉芯（2），钉芯（2）穿过套筒（1）的端部设置有膨胀部（3），所述膨胀部（3）与套筒（1）之间设置有缓冲空隙（4），其特征在于：所述膨胀部（3）朝向套筒（1）的一侧外壁上以钉芯（2）为中心轴对称设置有一对膨胀翼板（5），所述膨胀翼板（5）平行于钉芯（2）指向且朝向钉芯（2）外壁上延伸。

【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉，包括套筒（1）以及紧密插入套筒（1）内的钉芯（2），钉芯（2）穿过套筒（1）的端部设置有膨胀部（3），所述膨胀部（3）与套筒（1）之间设置有缓冲空隙（4），其特征在于：所述膨胀部（3）朝向套筒（1）的一侧外壁上以钉芯（2）为中心轴对称设置有一对膨胀翼板（5），所述膨胀翼板（5）平行于钉芯（2）指向且朝向钉芯（2）外壁上延伸。2.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于：所述套筒（1）包括环形套柱（7）与远离膨胀部（3）一端位于环形套柱（7）外壁周向设置的抵压板（6），所述环形套柱（7）临近膨胀部（3）一侧的内壁上开设有加强环槽（11）。3.根据权利要求2所述的拉铆钉，其特征在于：所述加强环槽（11）沿环形套柱（7）的周向等间隔设置有若干。4.根据权利要求2所述的拉铆钉，其特征在于：所述膨胀翼板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建强，骆静琪，骆宇杰，
申请(专利权)人：厦门新沪厦五金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35