一种铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉机，包括机体和底座，机体的一侧设置有下料座，底座内留有空腔，底座的一侧设置有转把，转把的一端连接有转杆，转杆的另一端通入到底座的空腔内，转杆的另一端设置有第一丝杆，第一丝杆和转杆通过设置的连接块固定连接为一体，第一丝杆的另一端连接有第二丝杆，第一丝杆为正螺纹，第二丝杆为与第一丝杆相反的螺纹，空腔内靠近第二丝杆的一端设置有挡板，第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，底座上靠近连接杆处开设有与连接杆形状大小相适配的条形槽。有益效果：实现了下料座与机体之间的拆卸，拆卸过程十分的简便，方便后续清洗工作。便后续清洗工作。便后续清洗工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉机


[0001]本技术涉及铆钉机领域，具体来说，涉及一种铆钉机。

技术介绍

[0002]铆钉机是冷镦机的一种，在实际生产过程中，工厂通常采用的是体积较大，功能较齐全的冷镦机来生产螺母，金属棒料在经过冷镦机一系列的加工后，最终将会从开设在冷镦机下端的出料口处掉落，为了方便对加工完毕后的螺母进行收集，冷镦机的下端还会安装呈倾斜设置的下料座，当螺母从出料口掉落到下料座上，通过下料座使用者能更加方便的对螺母进行统一收集。
[0003]但是下料座在长期的使用过程中，下料座的表面将会堆积大量的污垢和油渍，若不定期将下料座的表面进行清洗，堆积的污垢会使螺母表面受到二次污染，一些顽固的污垢一旦粘在螺母上将难以清洗。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铆钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉机，包括机体和底座，所述机体的一侧设置有下料座，所述下料座底部置于底座上，所述底座内留有空腔，所述底座的一侧设置有转把，所述转把的一端连接有转杆，所述转杆的另一端通入到所述底座的空腔内，所述转杆的另一端设置有第一丝杆，所述第一丝杆和转杆通过设置的连接块固定连接为一体，所述第一丝杆的另一端连接有第二丝杆，所述第一丝杆为正螺纹，所述第二丝杆为与第一丝杆相反的螺纹，所述空腔内靠近第二丝杆的一端设置有挡板，所述第二丝杆的另一端通过设置的轴承座与挡板转动连接，所述第一丝杆上通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第二丝杆上通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第一螺纹套和第二螺纹套顶部均连接有连接杆，所述底座上靠近连接杆处开设有与连接杆形状大小相适配的条形槽。
[0007]进一步的，所述连接杆的顶端通过所述条形槽，右侧所述连接杆顶部连接有第一夹板，左侧所述连接杆顶部连接有第二夹板。
[0008]进一步的，所述下料座置于第一夹板和第二夹板之间。
[0009]进一步的，置于空腔内的所述转杆上固定有限位环，所述限位环一侧设置有轴承，所述轴承转动套在转杆上。
[0010]进一步的，所述轴承底部连接有固定杆，所述固定杆的底部固定在空腔内壁上。
[0011]进一步的，所述底座底部四周均设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]（1）通过设置的转把、转杆、连接块、第一丝杆、第二丝杆、挡板、轴承座、第一螺纹套、第二螺纹套、连接杆、条形槽、第一夹板和第二夹板，实现了对下料座的夹紧固定，当需要将下料座进行拆卸清洗时，转动转把使得第一夹板和第二夹板远离下料座而不再夹紧下
料座，即实现了下料座与机体之间的拆卸，拆卸过程十分的简便，方便后续清洗工作；
[0014]（2）通过设置的限位环、轴承和固定杆，限位环固定在转杆上，而轴承置于限位环一侧起到限位作用，同时不妨碍转杆转动；
[0015]（3）通过设置的防滑垫，增加本装置的安全稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种铆钉机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种铆钉机的结构平面图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机体；2、底座；3、下料座；4、空腔；5、转把；6、转杆；7、连接块；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、挡板；11、轴承座；12、第一螺纹套；13、第二螺纹套；14、连接杆；15、条形槽；16、第一夹板；17、第二夹板；18、限位环；19、轴承；20、固定杆；21、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种铆钉机，包括机体1和底座2，所述机体1的一侧设置有下料座3，所述下料座3底部置于底座2上，所述底座2内留有空腔4，所述底座2的一侧设置有转把5，所述转把5的一端连接有转杆6，所述转杆6的另一端通入到所述底座2的空腔4内，所述转杆6的另一端设置有第一丝杆8，所述第一丝杆8和转杆6通过设置的连接块7固定连接为一体，所述第一丝杆8的另一端连接有第二丝杆9，所述第一丝杆8为正螺纹，所述第二丝杆9为与第一丝杆8相反的螺纹，所述空腔4内靠近第二丝杆9的一端设置有挡板10，所述第二丝杆9的另一端通过设置的轴承座11与挡板10转动连接，所述第一丝杆8上通过螺纹连接有第一螺纹套12，所述第二丝杆9上通过螺纹连接有第二螺纹套13，所述第一螺纹套12和第二螺纹套13顶部均连接有连接杆14，所述底座2上靠近连接杆14处开设有与连接杆14形状大小相适配的条形槽15。
[0023]通过本技术的上述方案，所述连接杆14的顶端通过所述条形槽15，右侧所述连接杆14顶部连接有第一夹板16，左侧所述连接杆14顶部连接有第二夹板17，所述下料座3置于第一夹板16和第二夹板17之间，置于空腔4内的所述转杆6上固定有限位环18，所述限位环18一侧设置有轴承19，所述轴承19转动套在转杆6上，所述轴承19底部连接有固定杆20，所述固定杆20的底部固定在空腔4内壁上，设置的限位环18、轴承19和固定杆20，限位环18固定在转杆6上，而轴承19置于限位环18一侧起到限位作用，同时不妨碍转杆6转动；所述底座2底部四周均设置有防滑垫21，设置的防滑垫21，增加本装置的安全稳定性。
[0024]在具体应用时，需要对下料座3进行拆卸清洗时，通过转动转把5，转把5转动带动转杆6、第一丝杆8和第二丝杆9同步转动，由于第一丝杆8与第二丝杆9上的螺纹相反，使得第一螺纹套12相对于第一丝杆8向右侧移动，第二螺纹套13相对于第二丝杆9向左侧移动，
连接杆14在条形槽15内滑动，第一夹板16和第二夹板17远离下料座3而不再夹紧下料座3，即实现了下料座3与机体1之间的拆卸，拆卸过程十分的简便，方便后续清洗工作。
[0025]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机，其特征在于，包括机体（1）和底座（2），所述机体（1）的一侧设置有下料座（3），所述下料座（3）底部置于底座（2）上，所述底座（2）内留有空腔（4），所述底座（2）的一侧设置有转把（5），所述转把（5）的一端连接有转杆（6），所述转杆（6）的另一端通入到所述底座（2）的空腔（4）内，所述转杆（6）的另一端设置有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）和转杆（6）通过设置的连接块（7）固定连接为一体，所述第一丝杆（8）的另一端连接有第二丝杆（9），所述第一丝杆（8）为正螺纹，所述第二丝杆（9）为与第一丝杆（8）相反的螺纹，所述空腔（4）内靠近第二丝杆（9）的一端设置有挡板（10），所述第二丝杆（9）的另一端通过设置的轴承座（11）与挡板（10）转动连接，所述第一丝杆（8）上通过螺纹连接有第一螺纹套（12），所述第二丝杆（9）上通过螺纹连接有第二螺纹套（13），所述第一螺纹套（12）和第二螺纹套（13）顶部均连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建强，骆静琪，黄明钢，郝建军，
申请(专利权)人：厦门新沪厦五金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：