一种扳手成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扳手成型模具，一种扳手成型模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构放置于所述下模机构顶面，所述上模机构和所述下模机构组合形体为圆柱体；所述上模机构和所述下模机构相贴合用于将圆柱形模胚压铸成六角扳手，所述上模机构包括上模体，所述上模体呈半圆柱体结构，且顶端凸起呈圆柱体，所述上模体顶面开设有上连接座，所述上模体圆柱体一端顶面中心凸起有第一脱模栓，所述上模体底部表面一端开设有第二上模腔，且另一端开设有第一上模腔。本实用新型专利技术在使用时，不需要单独对模体进行二次弯折，节减生产工序，同时可以对两个模胚进行加工，使得生产效率提高一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种扳手成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种扳手成型模具。
技术介绍
内六角扳手也叫艾伦扳手。常见的英文名称有“Allenkey（或Allenwrench）”和“Hexkey”（或Hexwrench）。名称中的“wrench”表示“扭”的动作，它体现了内六角扳手和其他常见工具（比如：一字螺丝刀和十字螺丝刀）之间最重要的差别，它通过扭矩施加对螺丝的作用力，大大降低了使用者的用力强度。可以这么说，在现代家具工业所涉及到的安装工具中，内六角扳手虽然不是最常用的，但却是最好用的。然而，现有的内六角扳手生产模具在对扳手进行生产时，一般需要一次成型之后，再进行二次弯折，生产工序比较繁琐，而且通常一个模具只能同时生产一只扳手，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扳手成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扳手成型模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构放置于所述下模机构顶面，所述上模机构和所述下模机构组合形体为圆柱体；所述上模机构和所述下模机构相贴合用于将圆柱形模胚压铸成六角扳手。进一步的，所述上模机构包括上模体，所述上模体呈半圆柱体结构，且顶端凸起呈圆柱体，所述上模体顶面开设有上连接座，所述上模体圆柱体一端顶面中心凸起有第一脱模栓，所述上模体底部表面一端开设有第二上模腔，且另一端开设有第一上模腔，所述上模体底面在所述第二上模腔和所述第一上模腔两侧均凸起有限位柱。进一步的，所述下模机构包括下模体，所述下模体呈半圆柱体结构，且底端凸起呈圆柱体，所述下模体底面开设有下连接座，所述下模体圆柱体一端底面中心凸起有第二脱模栓，所述下模体底部表面一端开设有第一下模腔，且另一端开设有第二下模腔，所述下连接座底面在所述第一下模腔和所述第二下模腔两侧均开设有限位孔。进一步的，所述限位柱与所述限位孔相匹配，所述限位柱顶端切割呈球形。进一步的，所述上模体内部中心嵌入有正极磁铁，所述下模体内部中心嵌入有负极磁铁，所述正极磁铁和所述负极磁铁截面均呈“L”形，且相互匹配。进一步的，所述第二上模腔和所述第二下模腔相匹配，所述第一上模腔和所述第一下模腔相匹配，所述第二上模腔和所述第一下模腔外侧端部边缘均倒有圆角。进一步的，所述上模机构和所述下模机构均为一体成型结构，所述上模机构和所述下模机构材质均为H13模具钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有上模机构和下模机构，可以将圆柱形模胚首先弯折成“L”形，再将其表面压铸成六边形，形成六边形内角扳手，不需要单独进行二次弯折，节减生产工序，降低生产成本，通过设置有第一上模腔、第二上模腔、第二下模腔和第一下模腔，可以同时对两个模胚进行加工，使得生产效率提高一倍，同时使得该装置在使用时左右两端受力情况相同，不会发生倾斜，提高该装置的使用寿命，通过将限位柱顶端设置成球形，使得限位柱嵌入限位孔内部更加顺利，避免发生错位，通过将第二上模腔和第一下模腔外侧顶端边缘倒成圆角，不仅可以对模胚的弯折进行缓冲，同时可避免垂直棱角损伤模胚，通过设置有正极磁铁和负极磁铁不仅方便模胚的放置和固定，避免模胚下落，同时方便上模机构和下模机构的放置和固定，使其与铆钉机固定连接更加方便。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；图2为图1实施例中的上模机构结构示意图；图3为图1实施例中的下模机构结构示意图；图4为图1实施例中的剖视结构示意图。附图标记：1、上模机构；101、上模体；102、上连接座；103、第一脱模栓；104、限位柱；105、第一上模腔；106、第二上模腔；2、下模机构；201、下模体；202、下连接座；203、第二脱模栓；204、限位孔；205、第二下模腔；206、第一下模腔；3、正极磁铁；4、负极磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-图4，其中，一种扳手成型模具，包括上模机构1和下模机构2；所述上模机构1放置于所述下模机构2顶面，所述上模机构1和所述下模机构2组合形体为圆柱体；所述上模机构1和所述下模机构2相贴合用于将圆柱形模胚压铸成六角扳手。所述上模机构1包括上模体101，所述上模体101呈半圆柱体结构，且顶端凸起呈圆柱体，所述上模体101顶面开设有上连接座102，便于与铆钉机进行连接，所述上模体101圆柱体一端顶面中心凸起有第一脱模栓103，所述上模体101底部表面一端开设有第二上模腔106，且另一端开设有第一上模腔105，便于同时进行两个模体的生产，所述上模体101底面在所述第二上模腔106和所述第一上模腔105两侧均凸起有限位柱104，所述下模机构2包括下模体201，所述下模体201呈半圆柱体结构，且底端凸起呈圆柱体，所述下模体201底面开设有下连接座202，所述下模体201圆柱体一端底面中心凸起有第二脱模栓203，所述下模体201底部表面一端开设有第一下模腔206，且另一端开设有第二下模腔205，所述下连接座202底面在所述第一下模腔206和所述第二下模腔205两侧均开设有限位孔204，所述限位柱104与所述限位孔204相匹配，用于对述上模机构1和所述下模机构2结构位置进行限定，避免压铸时发生错位，所述限位柱104顶端切割呈球形，便于所述限位柱104嵌入到所述限位孔204内部，所述上模体101内部中心嵌入有正极磁铁3，所述下模体201内部中心嵌入有负极磁铁4，所述正极磁铁3和所述负极磁铁4截面均呈“L”形，且相互匹配，便于相互吸附和模胚的吸附，所述第二上模腔106和所述第二下模腔205相匹配，所述第一上模腔105和所述第一下模腔206相匹配，用于对模胚进行压铸，所述第二上模腔106和所述第一下模腔206外侧端部边缘均倒有圆角，避免对模胚造成损伤，所述上模机构1和所述下模机构2均为一体成型结构，提高结构稳定性，避免使用发生断裂，所述上模机构1和所述下模机构2材质均为H13模具钢材质制成。综上所述，本技术提供的一种扳手成型模具，在工作时，首先将通过下连接座202和负极磁铁4将下模机构2吸附于铆钉机底座表面，同时通过固定装置将其固定，紧接着通过上连接座102和正极磁铁3将上模机构1吸附于铆钉机压力杆底端并进行固定，且同时与下模机构2相对应，紧接着分别向第一上模腔105和第二下模腔205顶端放置模胚，并通过正极磁铁3和负极磁铁4将其吸附，紧接着启动铆钉机，匀速推动上模机构1向下移动，使得上模机构1和下模机构2距离逐渐缩短，同时限位柱104逐渐嵌入限位孔204内部，使得上模机构1和下模机构2位置匹配正确，同时避免压铸时发生错位，当两根模胚分别接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳手成型模具，其特征在于，包括：上模机构（1）和下模机构（2）；/n所述上模机构（1）放置于所述下模机构（2）顶面，所述上模机构（1）和所述下模机构（2）组合形体为圆柱体；/n所述上模机构（1）和所述下模机构（2）相贴合用于将圆柱形模胚压铸成六角扳手。/n

【技术特征摘要】
1.一种扳手成型模具，其特征在于，包括：上模机构（1）和下模机构（2）；
所述上模机构（1）放置于所述下模机构（2）顶面，所述上模机构（1）和所述下模机构（2）组合形体为圆柱体；
所述上模机构（1）和所述下模机构（2）相贴合用于将圆柱形模胚压铸成六角扳手。


2.根据权利要求1所述的一种扳手成型模具，其特征在于，所述上模机构（1）包括上模体（101），所述上模体（101）呈半圆柱体结构，且顶端凸起呈圆柱体，所述上模体（101）顶面开设有上连接座（102），所述上模体（101）圆柱体一端顶面中心凸起有第一脱模栓（103），所述上模体（101）底部表面一端开设有第二上模腔（106），且另一端开设有第一上模腔（105），所述上模体（101）底面在所述第二上模腔（106）和所述第一上模腔（105）两侧均凸起有限位柱（104）。


3.根据权利要求2所述的一种扳手成型模具，其特征在于，所述下模机构（2）包括下模体（201），所述下模体（201）呈半圆柱体结构，且底端凸起呈圆柱体，所述下模体（201）底面开设有下连接座（202），所述下模体（201）圆柱体一端底面中心凸起有第二脱模栓（203），所述下模体（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建强，骆静琪，黄明钢，郝建军，
申请(专利权)人：厦门新沪厦五金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35