起重用箱型梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重用箱型梁，包括两个角钢、上下设置的上盖板和下盖板、前后设置的两个侧板、左右设置的两个端板，上盖板、下盖板、两个侧板和两个端板焊接成封闭的箱型结构，所述下盖板上沿长度方向间隔焊接有多个隔板，隔板的顶面与所述上盖板的底面具有空隙，每个隔板的前后侧面分别与两个所述侧板的内侧面焊接固定，每个隔板的前后侧面对称设置有缺口，两个角钢分别穿过对应的所述缺口且分别与两个侧板焊接固定，每个角钢的左右端面分别与两个端板焊接固定。本实用新型专利技术承重能力强，便于适用于大吨位的物件的起重，同时能够确保平整度，提高电动葫芦在箱型梁上行走的稳定性，噪音小。

【技术实现步骤摘要】
起重用箱型梁
本技术涉及一种起重设备，尤其涉及一种起重用箱型梁。
技术介绍
现有一般采用工字梁作为电动葫芦的承载梁，电动葫芦抱在工字梁上，由于工字梁宽度的局限性，工字梁承载能力差，而且电动葫芦在工字梁上行走时稳定性差，造成起重时安全隐患的存在。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的起重用箱型梁。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种起重用箱型梁，包括两个角钢、上下设置的上盖板和下盖板、前后设置的两个侧板、左右设置的两个端板，所述上盖板、下盖板、两个侧板和两个端板焊接成封闭的箱型结构，所述下盖板上沿长度方向间隔焊接有多个隔板，所述隔板的顶面与所述上盖板的底面具有空隙，每个所述隔板的前后侧面分别与两个所述侧板的内侧面焊接固定，每个所述隔板的前后侧面对称设置有缺口，两个所述角钢分别穿过对应的所述缺口且分别与两个所述侧板焊接固定，每个所述角钢的左右端面分别与两个所述端板焊接固定。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述端板包括沿左右方向相对设置的第一端板本体和第二端板本体、沿前后方向相对设置的两个立板，所述第一端板本体、所述第二端板本体、两个所述立板、所述上盖板和所述下盖板焊接成封闭的箱型结构。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述下盖板的底面焊接固定有加强板，所述第二端板本体的底面低于所述下盖板的底面，所述第二端板本体与所述加强板焊接固定。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述上盖板的厚度为6-10mm。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述下盖板的厚度为12-16mm。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述空隙为45-55mm。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述缺口为矩形缺口。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术设置有多个隔板，且多个隔板焊接固定在下盖板和两侧板上，且隔板与上盖板之间留有一定的空隙，增加了箱型梁整体的强度和刚度，承重能力强，便于适用于大吨位的物件的起重，同时能够确保平整度，提高电动葫芦在箱型梁上行走的稳定性，噪音小。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是图1的B-B向剖视图；图中：10、角钢，12、上盖板，14、下盖板，16、侧板，18、端板，20、隔板，22、缺口，24、第一端板本体，26、第二端板本体，28、立板，30、加强板。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图3所示，一种起重用箱型梁，包括两个角钢10、上下设置的上盖板12和下盖板14、前后设置的两个侧板16、左右设置的两个端板18，上盖板12、下盖板14、两个侧板16和两个端板18焊接成封闭的箱型结构，两个角钢10位于箱型结构内，下盖板14上沿长度方向间隔焊接有多个隔板20，多个隔板20平行设置，隔板20的顶面与上盖板12的底面具有空隙d，每个隔板20的前后侧面分别与两个侧板16的内侧面焊接固定，每个隔板20的前后侧面对称设置有缺口22，两个角钢10分别穿过对应的缺口22且分别与两个侧板16焊接固定，每个角钢10穿过位于同一侧的多个缺口22，每个角钢10的左右端面分别与两个端板18焊接固定，角钢10的设置能够保证两个侧板16的强度和平整度。本技术优选端板18包括沿左右方向相对设置的第一端板本体24和第二端板本体26、沿前后方向相对设置的两个立板28，由于两个立板28前后对称设置，图中只示出了前面的立板28，第一端板本体24、第二端板本体26、两个立板28、上盖板12和下盖板14焊接成封闭的箱型结构。下盖板14的底面焊接固定有加强板30，进一步提高端板18的强度，第二端板本体26的底面低于下盖板14的底面，第二端板本体26与加强板30焊接固定。本技术优选上盖板12的厚度w1为6-10mm。进一步优选上盖板12的厚度w1为8mm。本技术优选下盖板14的厚度w2为12-16mm。进一步优选下盖板14的厚度w2为14mm。本技术一个较佳实施例中，起重用箱型梁进一步包括所述空隙d为45-55mm。为了便于角钢10的穿过，本技术优选缺口22为矩形缺口。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重用箱型梁，其特征在于：包括两个角钢、上下设置的上盖板和下盖板、前后设置的两个侧板、左右设置的两个端板，所述上盖板、下盖板、两个侧板和两个端板焊接成封闭的箱型结构，所述下盖板上沿长度方向间隔焊接有多个隔板，所述隔板的顶面与所述上盖板的底面具有空隙，每个所述隔板的前后侧面分别与两个所述侧板的内侧面焊接固定，每个所述隔板的前后侧面对称设置有缺口，两个所述角钢分别穿过对应的所述缺口且分别与两个所述侧板焊接固定，每个所述角钢的左右端面分别与两个所述端板焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种起重用箱型梁，其特征在于：包括两个角钢、上下设置的上盖板和下盖板、前后设置的两个侧板、左右设置的两个端板，所述上盖板、下盖板、两个侧板和两个端板焊接成封闭的箱型结构，所述下盖板上沿长度方向间隔焊接有多个隔板，所述隔板的顶面与所述上盖板的底面具有空隙，每个所述隔板的前后侧面分别与两个所述侧板的内侧面焊接固定，每个所述隔板的前后侧面对称设置有缺口，两个所述角钢分别穿过对应的所述缺口且分别与两个所述侧板焊接固定，每个所述角钢的左右端面分别与两个所述端板焊接固定。2.根据权利要求1所述的起重用箱型梁，其特征在于：所述端板包括沿左右方向相对设置的第一端板本体和第二端板本体、沿前后方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兵，沈青，
申请(专利权)人：苏州库力铁重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32