起重机用自锁式吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用自锁式吊钩，针对现有技术结构繁杂、需额外消耗的问题，提供了以下技术方案，包括安装组件、悬臂以及钩体，其特征在于：钩体靠近悬臂的一端活动连接有锁件，锁件用于闭合钩体远离悬臂的一端，钩体设置约束锁件活动方向的滑槽，安装组件设有导件，悬臂设置滑动连接于导件的浮动板，导件底部设置限位板，限位板与浮动板之间设有复位弹簧一，导件顶部设有定滑轮，浮动板设有绕过定滑轮与锁件相连的牵绳，牵绳用于带动锁件运动，钩体设置连接锁件的复位弹簧二。本实用新型专利技术可利用物体的重力带动锁件自动琐合钩体，吊运完后锁件复位自动解锁钩体，全程无需手动操作，无需额外供能，节能环保，琐合稳定，安全性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
起重机用自锁式吊钩


[0001]本技术涉及一种起重设备的配件，更具体地说，它涉及一种起重机用自锁式吊钩。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
[0003]起重机吊运重物的时候，如果吊钩下降速度太快或紧急起动、制动时，起吊物体不稳、吊钩在空中易摇摆，在摇摆过程中钩头由于惯性力的作用易引起重物脱钩事故，直接对工人的生命安全产生威胁，因此需要对吊钩与物件之间进锁定，防止物体在转移的过程中从吊钩上脱落。
[0004]现有的自锁式吊钩一般通过设置电机等驱动件代替人工对吊钩进行锁定与解锁，不仅结构繁杂，还需要额外的消耗，尚有改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种起重机用自锁式吊钩，具有结构巧妙、自动琐合、节能环保的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种起重机用自锁式吊钩，包括安装组件、悬臂以及钩体，所述钩体靠近悬臂的一端活动连接有锁件，所述锁件用于闭合钩体远离悬臂的一端，所述钩体设置约束锁件活动方向的滑槽，所述安装组件设有导件，所述悬臂设置滑动连接于导件的浮动板，所述导件底部设置限位板，所述限位板与浮动板之间设有复位弹簧一，所述导件顶部设有定滑轮，所述浮动板设有绕过定滑轮与锁件相连的牵绳，所述牵绳用于带动锁件运动，所述钩体设置连接锁件的复位弹簧二。
[0008]采用上述技术方案，钩体靠近悬臂的一端活动连接有锁件，锁件用于闭合钩体远离悬臂的一端，钩体设置约束锁件活动方向的滑槽，保证锁件向钩体远离悬臂的一端靠近，便于琐合钩体，防止物体脱钩，安装组件设有导件，悬臂设置滑动连接于导件的浮动板，导件底部设置限位板，防止浮动板滑出导件，限位板与浮动板之间设有复位弹簧一，吊运物体时受物体的重量影响悬臂带动浮动板沿着导件下滑向限位板压缩复位弹簧一，吊运完物体后复位弹簧一回伸抵压浮动件上滑回到原位，导件顶部设有定滑轮，浮动板设有绕过定滑轮与锁件相连的牵绳，吊运物体时浮动板下滑，带动牵绳绷紧并通过定滑轮改变拉力方向拉动锁件，使锁件沿着滑槽向钩体远离悬臂的一端滑动，从而琐合钩体，钩体设置连接锁件的复位弹簧二，吊运物体时锁件向钩体远离悬臂的一端滑动，同时拉伸复位弹簧二，吊运完物体后，复位弹簧一抵压浮动板上滑回到原位，使牵绳松弛，从而撤销拉力，复位弹簧二回缩带动锁件与钩体远离悬臂的一端分开回到原位，从而解锁钩体，方便卸下物体，吊运物体全程中，钩体的琐合与解锁均无需手动操作，依靠物体自身重力即可完成锁定，无需额外的供能，节能环保，且因吊运时物体的重量都在钩体上，使浮动板持续压缩复位弹簧一，锁件
琐合稳定，避免脱钩，安全性好。
[0009]进一步，所述锁件具有弧状外形，所述锁件的弧度与钩体的弧度相匹配。
[0010]采用上述技术方案，锁件具有弧状外形，锁件的弧度与钩体的弧度相匹配，便于锁件与钩体重叠，避免遮挡物体影响物体装入钩体。
[0011]进一步，所述锁件设于钩体内部。
[0012]采用上述技术方案，锁件设于钩体内部，减少整体结构占用的空间，外部的钩体还能对锁件起保护作用，避免锁件遗失。
[0013]进一步，所述钩体远离悬臂的一端开设与锁件端部相匹配用于卡合锁件的卡槽。
[0014]采用上述技术方案，钩体远离悬臂的一端开设与锁件端部相匹配用于卡合锁件的卡槽，琐合时便于锁件与钩体远离悬臂的一端卡合，提高稳定性。
[0015]进一步，所述牵绳分别穿插于浮动板、悬臂以及钩体的内部。
[0016]采用上述技术方案，牵绳分别穿插于浮动板、悬臂以及钩体的内部，避免牵绳在外部缠绕打结影响吊运物体。
[0017]进一步，所述导件具有筒状外形，所述浮动板滑动连接于导件内壁。
[0018]采用上述技术方案，导件具有筒状外形，浮动板滑动连接于导件内壁，导件可将浮动板、定滑轮、复位弹簧一等罩在内部，起保护作用。
[0019]进一步，所述安装组件包括用于连接起重机的连接件，以及设于连接件的安装环，所述安装环与导件同轴设置，所述导件套在安装环内可绕轴心转动。
[0020]采用上述技术方案，安装组件包括用于连接起重机的连接件，以及设于连接件的安装环，安装环与导件同轴设置，导件套在安装环内可绕轴心转动，与导件连接的浮动板以及与浮动板连接的悬臂可同步绕轴心转动，从而方便调节钩体的方向，便于装上物体。
[0021]进一步，所述导件外围设置限位环，所述安装环内侧设置用于容纳限位环的限位槽。
[0022]采用上述技术方案，导件外围设置限位环，安装环内侧设置用于容纳限位环的限位槽，安装时限位环与限位槽卡合，便于约束导件，避免导件上下滑移。
[0023]进一步，所述浮动板通过滑块与导件滑动连接。
[0024]采用上述技术方案，浮动板通过滑块与导件滑动连接，方便浮动板滑动，提高浮动板滑动时的稳定性，结构简单。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.设置锁件琐合钩体，防止物体脱钩，设置导件、浮动板、限位板、定滑轮以及牵绳，利用物体的重力带动锁件琐合钩体，钩体设置复位弹簧一、复位弹簧二，吊运完后带动锁件复位从而自动解锁钩体，方便卸下物体，全程无需手动操作，无需额外的供能，节能环保，琐合稳定，安全性好;
[0027]2.锁件设于钩体内部，锁件具有弧状外形，锁件的弧度与钩体的弧度相匹配，减少整体结构占用的空间，保护锁件，避免锁件遗失，牵绳设于内部，避免缠绕打结;
[0028]3.设置卡槽，便于琐合时与锁件卡合，提高琐合时的稳定性，设置限位环与限位槽，便于约束导件，同轴设置导件与安装环，方便调节钩体的方向，便于装上物体。
附图说明
[0029]图1为实施例中起重机用自锁式吊钩的立体图；
[0030]图2为实施例中起重机用自锁式吊钩的部分剖视图；
[0031]图3为实施例中起重机用自锁式吊钩的钩体的结构示意图；
[0032]图4为实施例中起重机用自锁式吊钩在自锁时的结构示意图。
[0033]图中：1、安装组件；11、连接件；12、安装环；121、上环；122、下环；13、插销；2、悬臂；3、钩体；31、滑槽；32、卡槽；4、锁件；5、导件；51、限位板；52、定滑轮；53、限位环；54、导槽；6、浮动板；61、滑块；7、复位弹簧一；8、牵绳；9、复位弹簧二。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0035]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]一种起重机用自锁式吊钩，参见图1、图2，包括安装组件1、悬臂2以及钩体3，其中，安装组件1设于起重机，钩体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用自锁式吊钩，包括安装组件(1)、悬臂(2)以及钩体(3)，其特征在于：所述钩体(3)靠近悬臂(2)的一端活动连接有锁件(4)，所述锁件(4)用于闭合钩体(3)远离悬臂(2)的一端，所述钩体(3)设置约束锁件(4)活动方向的滑槽(31)，所述安装组件(1)设有导件(5)，所述悬臂(2)设置滑动连接于导件(5)的浮动板(6)，所述导件(5)底部设置限位板(51)，所述限位板(51)与浮动板(6)之间设有复位弹簧一(7)，所述导件(5)顶部设有定滑轮(52)，所述浮动板(6)设有绕过定滑轮(52)与锁件(4)相连的牵绳(8)，所述牵绳(8)用于带动锁件(4)运动，所述钩体(3)设置连接锁件(4)的复位弹簧二(9)。2.根据权利要求1所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述锁件(4)具有弧状外形，所述锁件(4)的弧度与钩体(3)的弧度相匹配。3.根据权利要求2所述的起重机用自锁式吊钩，其特征在于：所述锁件(4)设于钩体(3)内部。4.根据权利要求3所述的起重机用自锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈青，
申请(专利权)人：苏州库力铁重工有限公司，
类型：新型
国别省市：